葡萄除梗机的制作方法

本发明属于葡萄酒酿制设备技术领域，尤其涉及一种用于葡萄颗粒除梗拣选用的机械设备。

背景技术：

葡萄酒酿造过程中所采用的葡萄必须从葡萄整穗上摘下，避免葡萄梗枝带入葡萄酒发酵罐，除此之外，还必须避免混入葡萄青果、干果、烂果，葡萄梗、葡萄青果、干果、烂果等杂物都会严重影响葡萄酒的酿制，使葡萄酒的口感、味道、颜色等品质降低，所以必须对酿造葡萄酒所用葡萄整穗进行除梗和拣选。

目前葡萄酒酿造行业，均采用葡萄除梗机设备除梗，用以满足规模化酿制葡萄酒的需求。现有技术的葡萄除梗机，均采用拨轮转筛式结构，这种结构的葡萄除梗机，是将葡萄整穗投入，通过转筛和拨轮的同向不同步运动，将葡萄青梗从葡萄颗粒上摘除。由于拨轮转筛式葡萄除梗机摘除葡萄颗粒动作生硬，无论是国外高工艺水平制造的进口机，还是国内自行生产的国产机，除梗后葡萄颗粒中都存在严重留滞碎梗的问题，带入酒罐后，会增加葡萄酒的生青味，严重降低了葡萄酒的品质，并且设备价格昂贵，投入资金高，更使许多中小葡萄酒厂望而却步。

前几年，法国布赫瓦斯林公司展销了一款新式除梗机，其核心部件是用一根冲有网眼的小口径圆管，在机械摇臂的带动下，将葡萄粒从果穗上摘下来，与传统的拨轮转筛式除梗机相比，该机有整粒性好，青梗率低等明显优势，但生产效率偏低，远远不如拨轮转筛式除梗机，而且价格昂贵远远高于拨轮转筛式除梗机，提高了生产成本，并不适用葡萄酒生产技术的发展和推广。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有葡萄除梗机设备技术落后，结构复杂造价高，除梗效率低整粒率低，而且除梗效果差的问题，提供一种新型构造的葡萄除梗机设备，不但造价成本降低，而且除梗的各方面性能都得到了显著的提高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是利用机械摇臂装置带动装有葡萄整穗的筛筐摆动作业，通过葡萄颗粒与筛筐的来回碰撞和摩擦使葡萄颗粒从葡萄整穗上脱离；利用成熟葡萄易脱落，青果、干果不易脱落的特点，通过调节筛筐摆动速率，有效避免了青果和干果的混入，提高了脱离葡萄颗粒的整粒率，最后再经过分选机有效分离出烂果。

本发明葡萄除梗机由机架、电动机、变速箱、传动装置和筛筐组成，电动机、变速箱和传动装置固定安装在机架上，筛筐吊装在机架内；电动机传动连接变速箱的输入端，变速箱的输出端传动连接传动装置，传动装置摇臂传动连接筛筐；机架上方设有入料口，位于筛筐右端正上方；机架的底部开设出料口，位于筛筐正下方；机架的侧边开设有排梗口，正对筛筐最左侧开口。

所述的机架的入料口为漏斗口状。

所述的机架的底部呈斗状，出料口位于最底端。

所述的机架上的排梗口的下沿口低于筛筐，排梗板向外侧下方倾斜。

所述的传动装置由传动箱、传动轴、转盘和摇臂组成摇臂传动机构，传动轴与传动箱固定传动连接，传动轴的端头上固定安装转盘，摇臂的一端铰接在转盘边缘部位，摇臂的另一端铰接在筛筐上。

所述的筛筐分组并排设置，前后摆动，从右往左向下倾斜设置。

所述的筛筐呈槽状，板壁上均匀开设筛孔，最左侧为槽口，前后侧边设摆杆；筛孔呈圆孔，直径大于葡萄粒直径；摆杆顶部设为摇臂端头铰接点。

所述的筛筐的底板为平板或截面呈弧度的曲板。

本发明的有益效果在于：摘下的葡萄颗粒整粒率高、果梗带出极少，合理有效避免了青果和干果的混入；相比现有除梗机，从除梗率、整粒率、除梗效率等各项指标都极大的提升，并且生产成本和设备造价大幅度降低，显著提高了葡萄酒酿造过程中葡萄除梗工艺的设备技术，提高了葡萄酒的生产质量和原料使用率，降低了生产设备投入成本。

附图说明

附图1为本发明的外型构造示意图；

附图2为本发明的内部构造示意图；

附图中：机架1、入料口11、出料口12、排梗口13、电动机2、变速箱3、传动装置4、传动箱41、传动轴42、转盘43、摇臂44、筛筐5、筛孔51、槽口52、摆杆53。

具体实施方式

下面结合附图所以对本发明进行说明：

如附图所示，本发明葡萄除梗机由机架1、电动机2、变速箱3、传动装置4和筛筐5组成，电动机2、变速箱3和传动装置4固定安装在机架1上，筛筐5吊装在机架1内；电动机2传动连接变速箱3的输入端，变速箱3的输出端传动连接传动装置4，传动装置4摇臂传动连接筛筐5；机架1上方设有入料口11，位于筛筐5右端正上方；机架1的底部开设出料口12，位于筛筐5正下方；机架1的侧边开设有排梗口13，正对筛筐5最左侧开口。

所述的机架1的入料口11为漏斗口状。

所述的机架1的底部呈斗状，出料口12位于最底端。

所述的机架1上的排梗口13的下沿口低于筛筐5，排梗板向外侧下方倾斜。

所述的传动装置4由传动箱41、传动轴42、转盘43和摇臂44组成摇臂传动机构，传动轴42与传动箱41固定传动连接，传动轴42的端头上固定安装转盘43，摇臂44的一端铰接在转盘43边缘部位，摇臂44的另一端铰接在筛筐5上。

所述的筛筐5分组并排设置，前后摆动，从右往左向下倾斜设置。

所述的筛筐5呈槽状，板壁上均匀开设筛孔51，最左侧为槽口52，前后侧边设摆杆53；筛孔51呈圆孔，直径大于葡萄粒直径；摆杆53顶部设为摇臂44端头铰接点。

所述的筛筐5的底板为平板或截面呈弧度的曲板。

实施例：

如附图所述的葡萄除梗机，传动装置4与吊装在机架1上的筛筐5可摆动的筛体机构，传动装置4可以同时传动一组或两组并排安装的筛筐5做同步前后摆动作业；通过电动机2提供工作动力输出，再通过变速箱3调节控制传动装置4的摆臂速度，从而控制筛筐5摆动速度。筛筐5摆动作业中，将葡萄整穗从入料口11投入，掉落在筛筐5的最右端，葡萄整穗随筛筐5摆动，从右端往左端移动，移动过程中，葡萄粒与筛体不断摩擦开始脱落，脱落的葡萄粒从筛孔51漏下掉落在斗状筛架底板上，最后从出料口12排到精选装置或破碎机料槽中，葡萄穗梗最后移动到筛筐5最左侧，从槽口52移出，最后从排梗口13排出。

在筛筐5摆动过程中，葡萄整穗上的成熟葡萄粒易脱落，能够快速从葡萄穗梗上完整脱落，生青果和干果质量轻，颗粒根部牢牢固定在葡萄穗梗上，不易脱落，最后随果梗排出。