本发明属于鲜肉保鲜技术领域，具体涉及一种羊肉微冻气调保鲜方法。
背景技术：
羊肉色泽鲜艳、肉质细嫩、容易消化，具有很高的营养和经济价值。近年来，随着城市化的发展，羊肉的生产基地往往远离消费市场，带来了羊肉运输与贮藏保鲜的问题。目前羊肉贮藏主要采用冷藏(0～4℃)和冻藏(-18℃以下)。冷藏羊肉的保鲜效果好但保质期短，冻藏虽保质期长，但解冻后汁液流失率严重，且耗能量大。
短波紫外线被认为是一种无化学污染的物理处理方法，因其对所处理的物品不会造成二次污染，绿色安全，且成本低、经济效益高。已有研究表明，经紫外线照射后能够降低鲜肉表面微生物数量，延长保鲜时间。
真空冷却是将含有游离水的食品置于真空环境中，利用游离水的蒸发潜热带走食品热量的冷却方法等传统冷却方法相比，真空冷却最突出的优点是可以大大缩短处理时间，并且食品内部温度更为均匀，能够更有效控制微生物的繁殖、保持食品品质。
微冻保鲜又称部分冻结和过冷却冷藏，其贮藏温度一般在冰点以下1～2℃的温度范围进行轻度冷冻贮藏。在此温度带中进行肉类食品保鲜，能够避免冷冻后对肉细胞及组织的破坏，在保证鲜肉品质与传统冷鲜肉品质相似的情况下，更有效的抑制微生物的生长繁殖，延长肉的保鲜时间，扩大肉的流通空间和时间，减少肉屠宰后的腐败损失，提高经济效益。
气调包装是通过调节包装袋中的气体来抑制微生物生长和减弱食品成分氧化反应的一种包装形式，与实际生产中真空包装方式相比，可显著延长产品的货架期。气调包装使用的气体一般为O2、CO2和N2，亦有大量研究发现，气调包装中CO能替代O2对冷却肉的护色保鲜的作用，调节气体之间的不同比例可以显著影响鲜肉的保鲜效果。CO2是气调包装中使用最广泛的气体，对微生物有良好的抑制作用，但浓度高于40%时包装会因二氧化碳被肉吸收而发生塌陷。O2可以使肉类具有令人喜爱的亮红色，N2可以用作填充气体，与二氧化碳一起充入气调包装中，这样可以防止二氧化碳被产品吸收之后包装出现塌陷。气调包装的关键在于包装中气体的选择，合理的气调包装不仅可以保证鲜肉的卫生质量，还可以延长鲜鲜肉的保鲜时间。
发展复合保鲜技术，可有效提高肉类保鲜效果，是鲜肉保鲜的发展方向。目前将真空预冷、紫外线杀菌、气调包装结合微冻贮藏应用于羊肉保鲜还属空白。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种羊肉微冻气调保鲜方法。
本发明一种羊肉微冻气调保鲜方法，按照下述步骤进行：
步骤1、将屠宰后的羊肉用紫外线照射；所述的紫外线照射为254nm短波紫外线照射，照射时环境温度为6～8℃，时间为20～50min，距离为9～30cm；
步骤2、经步骤1紫外线照射后的羊肉分割；
步骤3、经步骤2分割后的羊肉表面喷水，喷水后真空预冷，真空预冷压力为1～2kPa，时间为10～30min，将羊肉中心温度降至0～4℃；
步骤4、经步骤3真空预冷后的羊肉进行气调包装；
步骤5、经步骤4气调包装后的羊肉微冻贮藏至出库、上市，其中羊肉微冻贮藏温度为-2.5～-4℃。优选的是，所述的羊肉微冻气调保鲜方法，步骤1中，所述的屠宰环境温度为6～8℃。
优选的是，所述的羊肉微冻气调保鲜方法，步骤3中，羊肉微冻气调保鲜方法，所述的分割重量为200～1000g。
优选的是，羊肉微冻气调保鲜方法，步骤5中，所述的气调包装气体为60%～80%O2、20%～40%CO2、70%～80%N2、1%～5%CO，选其中至少两种气体进行气调包装，气调包装的包装袋为聚乙烯尼龙复合包装袋，尺寸为长400～800mm，宽300～600mm，厚度为0.10mm，气调包装间环境温度为0～4℃。
本发明具有如下有益效果：
该方法贮藏保鲜的羊肉能够降低羊肉感官品质的劣变速度，可以更有效的延缓羊肉贮藏过程中pH、TVB-N、微生物菌落总数的升高，贮藏期长达30天以上，实现鲜羊肉的长效保鲜。所采用的短波紫外线与气调包装为物理保鲜方法，符合食品安全要求，可靠性高。本方法经参数调整也适用于猪肉、牛肉等鲜肉保鲜。
具体实施方式
下面通过具体实施方式的详细描述来进一步阐明本发明，但并不是对本发明的限制，仅仅作示例说明。
实施例1：
（1）羊肉在6～8℃的屠宰间中进行屠宰，屠宰后悬挂于轨道上；
（2）在轨道上采用短波紫外线在线杀菌，杀菌时环境温度为6～8℃，时间为20min，距离为9cm；
（3）紫外线杀菌后将羊肉分割，每块重800～820g；
（4）将分割后的羊肉进行真空预冷，真空预冷压力为1kPa，时间为30min，将羊肉中心温度降至4℃；
（6）经紫外线照射后的羊肉进行气调包装，气调包装的包装袋为聚乙烯尼龙复合包装袋，尺寸为800×600×0.10mm，20%CO2+80%N2，气调包装时环境温度为0～4℃；
（7）将气调包装后的羊肉于-3℃条件下贮藏至出库、上市。
此次保鲜期可达30天。
实施例2：
（1）羊肉在6～8℃的屠宰间中进行屠宰，屠宰后悬挂于轨道上；
（2）在轨道上用短波紫外线在线杀菌，杀菌时环境温度为6～8℃，时间为50min，距离为30cm；
（3）紫外线杀菌后将羊里脊肉分割，每块重200～220g；
（4）将分割后的羊肉进行真空预冷，真空预冷压力为2kPa，时间为15min，将羊肉中心温度降至0℃；
（5）经紫外线照射后的羊肉进行气调包装，气调包装的包装袋为聚乙烯尼龙复合包装袋，尺寸为300×400×0.10mm，80%O2+20%CO2，气调包装时环境温度为0～4℃；
（6）将气调包装后的羊肉于-3℃贮藏至出库、上市。
此次保鲜期可达35天。
实施例3：
（1）羊肉在6～8℃的屠宰间中进行屠宰，屠宰后置于传送带上；
（2）在传送带上采用短波紫外线在线杀菌，杀菌时环境温度为6～8℃，时间为20min，距离为10cm；
（3）紫外线杀菌后将羊腿肉分割，每块重500～520g；
（4）将分割后的羊肉进行真空预冷，真空预冷压力为1.5kPa，时间为25min，将羊肉中心温度降至0℃；
（5）经紫外线照射后的羊肉进行气调包装，气调包装的包装袋为聚乙烯尼龙复合包装袋，尺寸为700×500×0.10mm，1%CO+24%CO2+75N2，气调包装时环境温度为0～4℃；
（6）将气调包装后的羊肉于-4℃贮藏至出库、上市。
此次保鲜期可达40天。