本发明涉及饲料生产技术领域，特别是涉及豆粕发酵处理工艺。
背景技术：
植物的果实或者根部在压榨提炼油料后的产生的副产品称为油粕，例如，大豆提取油后产生的副产品为豆粕。
豆粕含有丰富的蛋白质，一般来讲，每千克豆粕中消化能均在3000千卡以上，粗蛋白质含量在40％以上，其中畜禽所必需的赖氨酸含量达2.5％～3％，且其味道鲜美、易于消化，因此，豆粕常作为家禽家畜的饲料的主要成分。在家禽和生猪饲养中，豆粕得到了最大限度的利用。
尽管豆粕是饲养牲畜与家禽的良好饲料，但如使用不当，则使得豆粕在作饲料时不能合理发挥出营养价值高的作用。传统的豆粕容易造成营养流失，容易造成牲畜与家禽喂养效果不佳。
技术实现要素：
基于此，有必要针对传统豆粕容易造成营养流失的缺陷，提供一种豆粕发酵处理工艺。
一种豆粕发酵处理工艺，包括：
提供豆粕；
对所述豆粕进行去杂；
将所述豆粕加热蒸煮，并冷却；
对所述豆粕进行搅拌；
在所述豆粕混入菌包进行发酵；
对发酵后的所述豆粕进行干燥；
将干燥后的所述豆粕进行碾磨，形成豆粕粉；
将所述豆粕粉包装。
在一个实施例中，所述加热蒸煮的时间为12分钟～18分钟。
在一个实施例中，所述加热蒸煮的时间为15分钟。
在一个实施例中，所述加热蒸煮的温度为75℃～95℃。
在一个实施例中，所述加热蒸煮的温度为85℃～90℃。
在一个实施例中，所述加热蒸煮的温度为88℃。
在一个实施例中，所述加热蒸煮的步骤还包括高压处理。
上述豆粕发酵处理工艺，通过提供豆粕，对所述豆粕进行去杂，将所述豆粕加热蒸煮，并冷却，对所述豆粕进行搅拌，在所述豆粕混入菌包进行发酵，对发酵后的所述豆粕进行干燥，将干燥后的所述豆粕进行碾磨，形成豆粕粉，将所述豆粕粉包装，从而有效提高发酵效率，并能够有效避免营养流失，为牲畜与家禽提供全面营养，有利于牲畜与家禽生长。
附图说明
图1为一个实施例的豆粕发酵处理工艺的流程示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
例如，一种豆粕发酵处理工艺，包括：提供豆粕；对所述豆粕进行去杂；将所述豆粕加热蒸煮，并冷却；对所述豆粕进行搅拌；在所述豆粕混入菌包进行发酵；对发酵后的所述豆粕进行干燥；将干燥后的所述豆粕进行碾磨，形成豆粕粉；将所述豆粕粉包装。
在一个实施例中，所述豆粕发酵处理工艺包括：提供豆粕；对所述豆粕进行去杂；将所述豆粕加热蒸煮，并冷却；对所述豆粕进行搅拌；对所述豆粕进行预处理；在所述豆粕混入菌包进行发酵；对所述豆粕进行二次发酵；对发酵后的所述豆粕进行干燥；将干燥后的所述豆粕进行碾磨，形成豆粕粉；在所述豆粕粉加入营养添加剂；对所述豆粕粉进行防腐处理；将所述豆粕粉包装。
在一个实施例中，所述豆粕发酵处理工艺包括：步骤102，提供豆粕；步骤104，对所述豆粕进行去杂；步骤106，将所述豆粕加热蒸煮，并冷却；步骤108，对所述豆粕进行搅拌；步骤110，对所述豆粕进行预处理；步骤112，在所述豆粕混入菌包进行发酵；步骤114，对所述豆粕进行二次发酵；步骤116，对发酵后的所述豆粕进行干燥；步骤118，将干燥后的所述豆粕进行碾磨，形成豆粕粉；步骤120，在所述豆粕粉加入营养添加剂；步骤122，对所述豆粕粉进行防腐处理；步骤124，将所述豆粕粉包装。
如图1所示，其为一实施例的豆粕发酵处理工艺，包括：
步骤102，提供豆粕。
经榨油提炼后生成的豆粕含有高蛋白质，是制作牲畜与家禽饲料的主要原料。例如，提供出油率为13％～17％的豆粕，例如，提供出油率为15％～16％的豆粕，优选地，提供出油率为15.5％的豆粕，该出油率为榨取的油脂与初始原料的重量比，应该理解的是，初始原料压榨提炼时间越长，则初始原料的压榨的出油率则越高，出油率越高，虽然榨取的食用油的经济价值越高，但是残留在豆粕中的油脂越少，这样，豆粕的剩余营养则残留的越少，不利于食用豆粕的牲畜与家禽的生长，而残留在豆粕中的油脂也不宜过多，过多的油脂将影响发酵速度，造成发酵不完全或者发酵效率低下，因此，本实施例中，优选出油率为15.5％的豆粕进行发酵。
步骤104，对所述豆粕进行去杂。
具体地，在榨取提炼过程中，生成的豆粕将伴随着杂质，这些杂质包括过多的油脂、沙尘颗粒和果实皮屑等，这些杂质的存在，一方面不利于发酵，另一方面导致牲畜与家禽吞食后不容易消化。
具体地，豆粕一般呈不规则碎片状，而杂质的颗粒度较小，通过筛漏可将杂质去除，例如，采用筛子对所述豆粕进行筛漏以去除杂质，例如，采用5目～18目的筛子对所述豆粕进行筛漏以去除杂质，例如，采用10目～14目的筛子对所述豆粕进行筛漏以去除杂质。例如，首先采用5目的筛子对所述豆粕进行筛漏，随后，采用14目的筛子对所述豆粕进行筛漏，首先去除较大颗粒的杂质，随后，对杂质进行筛漏，避免杂质中混有豆粕，这样，通过两次的筛漏，能够充分的对豆粕去杂，并且能够降低豆粕的消耗，避免豆粕的大量流失。
例如，采用离心方式对豆粕进行去杂，例如，采用离心机对豆粕进行去杂，例如，采用边缘设置有挡板的离心机对豆粕进行去杂，例如，该挡板设置有漏孔，这样，离心机通过旋转离心方式，使得豆粕中的杂质被甩出，例如，该挡板的漏孔的孔径为2mm～4.5mm，优选地，该挡板的漏孔的孔径为3.5mm，值得一提的是，漏孔直径不宜过小，过小则不容易被甩出。本实施例中，通过离心方式对豆粕进行去杂，还能够将豆粕碎片化，使得单片的体积碎片化为多个小片的豆粕。例如，对所述豆粕进行去杂，并对豆粕进行碎片化操作，体积变小的豆粕碎片有利于后续步骤的处理。又如，对所述豆粕进行去杂后，还将豆粕碎片化处理，例如切割或捣碎，这样特别有利于后续的发酵步骤。
步骤106，将所述豆粕加热蒸煮，并冷却。
应该理解的是，虽然原料在榨油提炼经过高温处理，大部分的细菌已经在这个过程中被灭除，但是由于在后续处理过程中，豆粕逐渐冷却，且豆粕需要等待处理，此过程中，温度适宜细菌再次生殖繁衍，因此，为了避免细菌过度生殖繁衍，需要通过加热蒸煮进行灭菌处理，另一方面，由于榨油提炼形成的豆粕较为硬和粗糙，为了使得豆粕软化，有利于后续处理，且易于牲畜和家禽的咀嚼吞咽，本步骤中将豆粕进行加热蒸煮。
为了使得加热蒸煮的效果更佳，使得豆粕更为松软，例如，所述加热蒸煮的时间为12分钟～18分钟，优选地，所述加热蒸煮的时间为15分钟。例如，采用水蒸气对豆粕进行加热蒸煮。具体地，加热蒸煮过程不宜过长，过长则容易使得豆粕的营养流失，而加热蒸煮时间过短，则容易造成豆粕受热不均匀，无法使得豆粕完全软化，进而影响后续的发酵的效率。本实施例中，采用水蒸气对豆粕进行15分钟的加热蒸煮，使得豆粕能够充分软化，且使得豆粕能够保留营养。
例如，所述加热蒸煮的温度为75℃～95℃，例如，所述加热蒸煮的温度为85℃～90℃，优选地，所述加热蒸煮的温度为88℃。具体地，加热蒸煮温度不宜过高，如温度过高，接近或者达到水的沸点，豆粕内的水分蒸发速度加快，使得豆粕中的水分流失，无法使得豆粕进一步软化，而加热蒸煮温度不宜过低，过低则使得豆粕得不到充分加热，软化速度较慢，另一方面，无法达到灭菌的效果，因此，本实施例中，加热蒸煮的温度优选88℃，一方面能够避免豆粕内的水分流失速度过快，另一方面，则使得豆粕得到充分加热，加快豆粕的软化。
为了使得在加热过程中充分杀菌，使得灭菌效果更佳，例如，所述加热蒸煮的步骤还包括高压处理，例如，在高压环境下对豆粕进行加热蒸煮，例如，在高压环境下采用水蒸气对豆粕进行加热蒸煮，例如，在155KPa～205KPa的高压环境下采用水蒸气对豆粕进行加热蒸煮，例如，在185KPa～195KPa的高压环境下采用水蒸气对豆粕进行加热蒸煮，在188KPa的高压环境下采用水蒸气对豆粕进行加热蒸煮，这样，在蒸煮的过程中，通过高压处理，使得灭菌效果更佳，更有利于牲畜和家禽的健康。
将所述豆粕加热蒸煮，随后将豆粕冷却，冷却后的豆粕便于后续的操作处理，例如，将所述豆粕加热蒸煮，待所述豆粕冷却至35℃～40℃后，进行下一步骤的处理，优选地，待所述豆粕冷却至38℃后，进行下一步骤的处理，具体地，豆粕进行加热蒸煮后，需要冷却后才能方便地进行下一步骤的处理，如豆粕冷却时间过长，则容易造成细菌的再次滋生，因此，本实施例中，待所述豆粕冷却至38℃后，进行下一步骤的处理能够避免冷却时间过长而导致的细菌滋生，例如，在室温为16℃～25℃的冷却房内将加热蒸煮后的豆粕冷却，优选地，在室温为18℃的冷却房内将加热蒸煮后的豆粕冷却，具体地，湿度为18℃的冷却房温度较低，能够使得豆粕得到迅速冷却，且在室温为18℃的环境下，细菌繁殖速度较慢，能够有效减缓豆粕内细菌的滋生速度，使得豆粕保持新鲜。
本步骤，通过将所述豆粕加热蒸煮，并冷却，一方面能够为豆粕进行灭菌，另一方面能够使得豆粕软化，提高牲畜和家禽的进食速度。
步骤108，对所述豆粕进行搅拌。
本步骤中，通过对豆粕进行搅拌，以使得豆粕结块粉碎，扩大豆粕与空气的接触面积，进而提高豆粕在后续的发酵效率。例如，对豆粕搅拌5分钟～10分钟，优选地，对豆粕搅拌8分钟，例如，将豆粕放置在圆盘内，采用搅拌辊沿顺时针方向对豆粕搅拌，例如，将豆粕放置在圆盘内，采用搅拌辊沿逆时针方向对豆粕搅拌，例如，将豆粕放置在圆盘内，采用搅拌辊沿顺时针方向和沿逆时针方向对豆粕搅拌，例如，沿顺时针方向搅拌一段时间后，沿逆时针方向搅拌，即搅拌辊沿顺时针方向和沿逆时针方向相间隔，以使得豆粕被充分搅拌，且体积较大的豆粕结块随着搅拌而破碎。
为了使得搅拌效果更佳，例如，对所述豆粕加水进行搅拌，例如，加入的水与豆粕的比例为1:120～145，例如，加入的水与豆粕的重量比为1:120～145，优选地，加入的水与豆粕的比例为1:135，本实施例中，在豆粕中加入少量的水，使得豆粕能够被水浸润，易于搅拌，另一方面，使得豆粕能够保持湿度，易于发酵，而加入的水也不宜过多，过多的水容易使得豆粕粘成团，成团的豆粕与空气的大面积减小，不利于发酵，因此，本实施例中，加入的水与豆粕的比例优选为1:135，一方面使得豆粕保持湿度，易于发酵，另一方面，使得豆粕易于搅拌。为了避免豆粕粘成团，例如，将水喷洒在豆粕上，对豆粕进行搅拌，例如，在对豆粕搅拌时，降水喷洒在豆粕里，这样，能够使得水能够均匀地分布在豆粕里，避免水过于集中造成豆粕粘成团，避免造成搅拌效率低下。
步骤110，对所述豆粕进行预处理。
具体地，在豆粕进行搅拌后，豆粕被充分翻动，且豆粕结块的体积随着搅拌而变小，在发酵前，对豆粕进行预处理，以提高豆粕在后续发酵的效率。
例如，所述预处理包括对在所述豆粕加入预处理剂，例如，所述在所述豆粕加入预处理剂包括向所述豆粕喷洒预处理剂，例如，加入的预处理剂与豆粕的比例为1：120～150，优选地，加入的预处理剂与豆粕的比例为1：135，例如，所述预处理剂包括蔗糖、葡萄糖、果糖、食盐、维生素B3、碳酸氢钠、葡聚糖酶、木聚糖酶和纤维素酶。加入包含上述成分的预处理剂能够加快豆粕的发酵，加快对豆粕细胞壁的糖类的分解。
为了进一步加快豆粕的发酵，加快对豆粕细胞壁的糖类的分解，例如，所述预处理剂包括如下质量份的各组分：蔗糖10份～15份与食盐1份～2.5份；又如，所述预处理剂包括如下质量份的各组分：烟酸0.2份～0.8份、蔗糖10份～15份与食盐1份～2.5份；例如，所述预处理剂包括如下质量份的各组分：蔗糖10份～15份、葡萄糖8份～12份、果糖5份～12份、食盐1份～2.5份、烟酸0.2份～0.8份、碳酸氢钠0.1份～0.6份、葡聚糖酶0.05份～0.09份、木聚糖酶0.05份～0.09份和纤维素酶0.01份～0.05份。上述组分中的蔗糖10份～15份、葡萄糖8份～12份和果糖5份～12份能够使得豆粕中的含糖量增加，进而使得后续的发酵能够提供更多的糖分，其中烟酸0.2份～0.8份能够参与糖类的无氧分解，使得糖类的分解速度加快，从而提高豆粕的发酵速度，而葡聚糖酶0.05份～0.09份、木聚糖酶0.05份～0.09份和纤维素酶0.01份～0.05份能够快速降解豆粕细胞壁的葡聚糖、木聚糖以及纤维素，进而加快豆粕的发酵。
为了进一步加快豆粕的发酵，加快对豆粕细胞壁的糖类的分解，又如，所述预处理剂包括如下质量份的各组分：蔗糖12份～14份、葡萄糖10份～12份、果糖8份～10份、食盐1.5份～2份、烟酸0.4份～0.5份、碳酸氢钠0.2份～0.4份、葡聚糖酶0.06份～0.08份、木聚糖酶0.06份～0.08份和纤维素酶0.02份～0.03份。通过加入包含上述组分的预处理剂能够有效加快豆粕的发酵。
为了进一步加快豆粕的发酵，加快对豆粕细胞壁的糖类的分解，优选地，所述预处理剂包括如下质量份的各组分：蔗糖13份、葡萄糖1份、果糖9份、食盐1.8份、烟酸0.4份、碳酸氢钠0.3份、葡聚糖酶0.07份、木聚糖酶0.06份和纤维素酶0.0025份。通过加入包含上述组分的预处理剂能够有效加快豆粕的发酵。
例如，在保温环境下向所述豆粕喷洒预处理剂，例如，在温度为28℃～42℃的保温环境下向所述豆粕喷洒预处理剂，优选地，在温度为36℃的保温环境下向所述豆粕喷洒预处理剂。具体地，在温度为36℃的保温环境下，较高的室温能够提高预处理剂中酶的活性，提高发酵效率。
步骤112，在所述豆粕混入菌包进行发酵。
例如，将加入了预处理剂的豆粕放入发酵池中进行发酵，例如，所述在所述豆粕混入菌包进行发酵包括在所述豆粕混入第一菌包进行一次发酵。例如，在所述豆粕混入菌包进行一次发酵，例如，在所述豆粕混入第一菌包进行一次发酵，例如，所述第一菌包包括纳豆芽孢杆菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌和植物乳杆菌中至少一种，例如，所述第一菌包为纳豆芽孢杆菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌和植物乳杆菌中的至少一种，例如，所述第一菌包为纳豆芽孢杆菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌和植物乳杆菌中的一种，又如，第一菌包包括纳豆芽孢杆菌、双歧杆菌、嗜酸乳杆菌、保加利亚乳杆菌和植物乳杆菌，所述第一菌包中各菌类的数量比例为(1.25～2)：(1～1.25)：(1.25～2.25)：(0.5～1.25)：(1～1.25)，例如，纳豆芽孢杆菌数量为(2.75±10％)×106个。包含上述至少一种菌类的菌包能够高效对豆粕进行发酵，且能够抑制其他微生物的繁殖，从而使得豆粕发酵过程更为安全卫生。
例如，将豆粕放入温度为33℃～45℃的发酵池内进行一次发酵，例如，发酵池的温度为33℃～45℃，例如，将豆粕放入温度为35℃～42℃的发酵池内进行一次发酵，例如，发酵池的温度为35℃～42℃，优选地，将豆粕放入温度为36℃的发酵池内进行发酵，例如，发酵池的温度为36℃，在上述温度下进行一次发酵，能够有效提高各种酶的活性，且提高第一菌包内菌类的活跃度，从而使得一次发酵效率更高，使得豆粕得到较好的发酵，进而提高发酵效率。
例如，一次发酵时长为18小时～22小时，优选地，一次发酵时长为20小时，一次发酵时长优选为20小时，使得发酵时间缩短，提高一次发酵的效率，而在20小时的发酵时长也使得豆粕得到较好的发酵。
例如，在相对湿度为65％至88％的环境下进行发酵，例如，所述发酵池的空气相对湿度为65％至88％，例如，所述发酵池的空气相对湿度为78％至86％，优选地，所述发酵池的空气相对湿度为84％，上述湿度环境下的第一菌包内的菌类的活性得到进一步提高，进一步提高发酵效率。
步骤114，对所述豆粕进行二次发酵。
例如，所述对所述豆粕进行二次发酵包括在所述豆粕混入第二菌包进行二次发酵，例如，在所述豆粕混入菌包进行二次发酵，例如，在所述豆粕混入第二菌包进行二次发酵，例如，将完成了一次发酵的豆粕放入另一发酵池内进行二次发酵。
例如，第二菌包与第一菌包相异。例如，所述第二菌包包括枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、假丝酵母和解淀粉芽杆菌中的至少一种，例如，所述第二菌包为枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、假丝酵母和解淀粉芽杆菌中的至少一种，例如，所述第二菌包为枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、假丝酵母和解淀粉芽杆菌中的一种，又如，所述第二菌包包括枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌、假丝酵母和解淀粉芽杆菌，所述第二菌包中各菌类的数量比例为(1.5～2)：(1.25～1.75)：(1～1.25)：(0.6～1.2)，例如，枯草芽孢杆菌的数量为(1.75±10％)×106个。。加入上述第二菌包的二次发酵能够使得豆粕得到充分发酵，且能够进一步提高豆粕的发酵效率。
为了进一步提高豆粕的发酵效率，使得豆粕得到充分发酵，例如，将豆粕放入温度为44℃～55℃的发酵池内进行二次发酵，例如，将豆粕放入温度为48℃～52℃的发酵池内进行二次发酵，优选地，将豆粕放入温度为48℃的发酵池内进行发酵，例如，发酵池的温度为48℃，在上述温度下进行二次发酵，能够进一步提高第二菌包内菌类的活跃度，从而使得一次发酵效率更高，使得豆粕得到充分发酵，进而提高发酵效率。值得一提的是，较高的温度下，第二菌包的发酵菌的活性提高，能够有效提高发酵效率，而降解酶的活性下降，由于在一次发酵中豆粕细胞壁中的糖类已被分解，因此，本步骤中，二次发酵降解酶活性降低并不影响二次发酵的效率。
为了使得发酵更为充分，为第二菌包的发酵菌提供良好的发酵环境，例如，在豆粕中加入水，例如，加入的水与豆粕的质量比为1:2～3.5，优选地，加入的水与豆粕的质量比为1:2.8，加入的水使得豆粕能够完全浸泡在水中，为第二菌包内的发酵菌提供良好的发酵环境，进而使得豆粕得到充分、高效地发酵。
为了进一步提高发酵效率，例如，所述一次发酵的时长与所述二次发酵的时长相异，例如，所述一次发酵的时长小于所述二次发酵的时长，即二次发酵的时长大于一次发酵的时长，使得豆粕能够得到充分、完全的发酵，进而使得发酵后的豆粕的营养更容易被吸收。例如，二次发酵时长为24小时～30小时，优选地，二次发酵时长为28小时，通过较一次发酵更的长时间的发酵，使得豆粕得到充分发酵，进而使得豆粕通过发酵产生氨基酸、有机酸、维生素或益生菌等，进而使得豆粕容易被牲畜与家禽吸收，有利于牲畜与家禽的生长。
步骤116，对发酵后的所述豆粕进行干燥。
为了使得豆粕能够保存更长时间，避免豆粕变质，且利于豆粕的运输，本步骤中，对发酵后的豆粕进行干燥，干燥后的豆粕能够保存更长时间，且重量减少，便于包装和运输。例如，将发酵后的豆粕进行干燥处理至含水量为20％～25％。
值得一提的是，发酵过程中湿度较高，因此豆粕将携带大量的水分，为了加快豆粕的干燥，例如，对发酵后的豆粕进行脱水，例如，采用漏斗对豆粕进行脱水，例如，采用离心装置对豆粕进行脱水，例如，采用滤网对豆粕进行脱水，这样，通过上述过程能够加快豆粕与液态水的分离，进而使得豆粕干燥过程更为快速。
例如，对脱水后的所述豆粕进行烘干，例如，将脱水后的所述豆粕放入烘干室内进行烘干，例如，所述烘干室的温度为35℃～45℃，例如，所述烘干室的温度为42℃，在较为高温的室温下，豆粕携带的剩余水分能够快速蒸发，为了进一步加快豆粕的干燥速度，例如，将豆粕摊开，并分层放置在烘干室内，例如，在烘干室内设置风轮，用于加快烘干室内的空气流通速度，使得豆粕的水分能够快速蒸发，进而提高了豆粕的干燥效率。
步骤118，将干燥后的所述豆粕进行碾磨，形成豆粕粉。
具体地，粉末状的豆粕有利于牲畜和家禽的进食，有利于消化，且有利于豆粕的包装运输和保存。
例如，将干燥后的所述豆粕碾磨成6目～12目的豆粕粉，例如，将干燥后的所述豆粕碾磨成8目～10目的豆粕粉，优选地，将干燥后的所述豆粕碾磨成10目的豆粕粉，10目的豆粕粉颗粒直径约为2mm，更为细腻，便于包装、运输和保存，且有利于将豆粕粉拌入其他食物中供牲畜和家禽食用，有利于牲畜和家禽的进食和消化。
步骤120，在所述豆粕粉加入营养添加剂。
本步骤中，通过在豆粕粉中加入营养添加剂，使得豆粕粉中含有更多的营养，使得牲畜和家禽食用后，能够快速生长，且肉质更为鲜美。为了便于牲畜和家禽的咀嚼，并使得牲畜和家禽容易吸收，例如，所述营养添加剂为颗粒状，又如，所述营养添加剂为粉末状。
例如，所述营养添加剂与所述豆粕粉的质量比例为1：290～320，例如，所述营养添加剂与所述豆粕粉的质量比例为1：295～310，优选地，所述营养添加剂与所述豆粕粉的质量比例为1：305。
例如，所述营养添加剂包括谷氨酸0.05份～0.09份与甘氨酸0.004份～0.008份；又如，所述营养添加剂包括维生素B2 0.001份～0.004份、谷氨酸0.05份～0.09份与甘氨酸0.004份～0.008份；例如，所述营养添加剂包括植物性甾醇0.004份～0.006份、谷氨酸0.05份～0.09份、甘氨酸0.004份～0.008份、羟脯氨酸0.002份～0.006份、缬氨酸0.006份～0.012份、半胱氨酸0.002份～0.006份、蛋氨酸0.004份～0.008份、胸苷酸二钠0.001份～0.004份、脱氧胞苷酸0.001份～0.004份、大豆异黄酮0.02份～0.07份、谷胱甘肽0.02份～0.07份、维生素C 0.001份～0.004份、维生素B1 0.001份～0.004份、维生素B2 0.001份～0.004份、尼克酸0.002份～0.005份、维生素E0.001份～0.004份、纤维素0.02份～0.06份、钙0.1份～1.2份和硒0.001份～0.0018份。包含上述组分的营养添加剂能够有效促进牲畜和家禽的生长发育，并使得牲畜和家禽肉质更为鲜美。
上述的组分中，植物性甾醇0.004份～0.006份、甘氨酸0.004份～0.008份、羟脯氨酸0.002份～0.006份和缬氨酸0.006份～0.012份能够快速被牲畜和家禽，促进牲畜和家禽的生长发育，并使得牲畜和家禽的肉质更为鲜美；而谷氨酸0.05份～0.09份能促进牲畜和家禽的食欲；半胱氨酸和蛋氨酸具有良好的抗氧化能力，而硒能够修复受损细胞，提高牲畜和家禽的免疫力，因此，半胱氨酸0.002份～0.006份、蛋氨酸0.004份～0.008份、维生素C0.001份～0.004份、维生素B1 0.001份～0.004份、维生素B2 0.001份～0.004份、尼克酸0.002份～0.005份、维生素E0.001份～0.004份和硒0.001份～0.0018份的结合能够进一步有效增强牲畜和家禽的免疫能力，进而使得牲畜和家禽更健康的生长发育，纤维素0.02份～0.06份能够促进强牲畜和家禽的肠胃蠕动，一方面，提高牲畜和家禽的消化能力，另一方面，能够提高牲畜和家禽的食欲。
为了进一步提高牲畜和家禽的食欲，促进牲畜和家禽的生长发育，并提高牲畜和家禽的免疫力，例如，所述营养添加剂包括植物性甾醇0.004份～0.005份、谷氨酸0.06份～0.08份、甘氨酸0.006份～0.008份、羟脯氨酸0.004份～0.005份、缬氨酸0.007份～0.009份、半胱氨酸0.003份～0.005份、蛋氨酸0.006份～0.007份、胸苷酸二钠0.002份～0.003份、脱氧胞苷酸0.002份～0.003份、大豆异黄酮0.03份～0.05份、谷胱甘肽0.03份～0.05份、维生素C 0.002份～0.003份、维生素B1 0.002份～0.003份、维生素B2 0.002份～0.003份、尼克酸0.003份～0.004份、维生素E0.002份～0.004份、纤维素0.03份～0.05份、钙0.6份～1.0份和硒0.0012份～0.0016份。包含上述组分的营养添加剂能够进一步提高牲畜和家禽的食欲，促进牲畜和家禽的生长发育，并提高牲畜和家禽的免疫力。
为了进一步提高牲畜和家禽的食欲，促进牲畜和家禽的生长发育，并提高牲畜和家禽的免疫力，例如，所述营养添加剂包括植物性甾醇0.0045份、谷氨酸0.07份、甘氨酸0.008份、羟脯氨酸0.004份、缬氨酸0.008份、半胱氨酸0.004份、蛋氨酸0.0065份、胸苷酸二钠0.0025份、脱氧胞苷酸0.0025份、大豆异黄酮0.04份、谷胱甘肽0.04份、维生素C 0.002份、维生素B1 0.0025份、维生素B2 0.0025份、尼克酸0.004份、维生素E0.004份、纤维素0.04份、钙1.0份和硒0.0014份。包含上述组分的营养添加剂能够进一步提高牲畜和家禽的食欲，促进牲畜和家禽的生长发育，并提高牲畜和家禽的免疫力。
例如，所述营养添加剂还包括益母草1份～4份。益母草富含益母草碱、水苏碱、益母草定和益母草宁等多种生物碱及苯甲酸、氯化钾，有兴奋动物子宫的作用，对雌性家禽家畜，尤其是母猪具有良好的保健效果，对孕期母猪有良好的保胎作用，优选地，所述营养添加剂中益母草质量份为2份～3份，优选地，所述营养添加剂中益母草质量份为2.5份，含有2.5份的益母草的豆粕饲料能够进一步有益于雌性家畜的生长发育。
为了提高家禽和家畜的免疫力，例如，所述营养添加剂中还包括鱼腥草2份～4份，鱼腥草具有抗菌、抗病毒、提高机体免疫力和利尿等作用，能够有效提高家禽和家畜的免疫力，优选地，所述营养添加剂中包括鱼腥草3份～3.5份，在所述营养添加剂中加入鱼腥草3份～3.5份，能够进一步提高家禽和家畜的免疫力，使得家禽和家畜能够健康生长。优选的，所述营养添加剂中还配比每份鱼腥草对应加入金银花1.5～1.6份，这样，金银花与鱼腥草在抗菌抗病毒方面具有一定的协同作用，能够较好地提高家禽和家畜的免疫力，特别适合于规模养殖。
步骤122，对所述豆粕粉进行防腐处理。
本步骤中，对豆粕粉进行防腐处理，能够有效延长豆粕粉的保存期限，例如，所述防腐处理包括在所述豆粕粉中加入防腐剂，为了进一步提高防腐性能，例如，在真空环境下在所述豆粕粉中加入防腐剂，由于在真空环境下不利于细菌和微生物的滋生，因此，能够更为有效地防腐。
例如，所述防腐剂与所述豆粕粉的质量比例为1：2250～2550，例如，所述防腐剂与所述豆粕粉的质量比例为1：2350～2525，优选地，，所述防腐剂与所述豆粕粉的质量比例为1：2525。值得一提的是，防腐剂的质量比例不宜过高，过高则容易影响牲畜和家禽的营养吸收，对牲畜和家禽的身体造成损害，不利于牲畜和家禽的肉质供应，而防腐剂的质量比例过低，则使得豆粕粉无法得到有效防腐，进而使得保存期限较短。因此，本实施例中，所述防腐剂与所述豆粕粉的质量比例优选为1：2525，能够避免对牲畜和家禽的身体造成损害，且能够有效防腐，延长豆粕粉的保存期限。
为了延长豆粕粉的保存期限，抑制微生物的生长，例如，所述防腐剂包括山梨酸钾0.05份～0.2份、丙酸钙0.03份～0.18份、苯甲酸0.03份～0.15份、聚赖氨酸0.02份～0.08份、山梨酸0.02份～0.08份、茶多酚0.05份～0.1份、2－羟基丁二酸0.01份～0.06份、没食子酸丙酯0.03份～0.06份、脱氢乙酸0.01份～0.06份和香辛料提取物0.01份～0.08份，上述组分中的山梨酸钾、丙酸钙、聚赖氨酸和山梨酸的组合，能够有效抑制微生物的生长，而茶多酚能够抑制亚硝酸盐的形成和积累作用，使得豆粕粉在长期保存后仍能具有很好的营养价值，避免亚硝酸盐对牲畜和家禽的健康造成影响，没食子酸丙酯具有良好的抗氧化能力，使得豆粕粉保存时间更长，且包含上述组分的防腐剂具有可食用性，能够避免对牲畜和家禽的健康造成影响，也不会对食用牲畜和家禽的肉的人的身体健康造成影响。
为了进一步延长豆粕粉的保存期限，抑制微生物的生长，例如，所述防腐剂包括山梨酸钾0.08份～0.12份、丙酸钙0.06份～0.12份、苯甲酸0.06份～0.1份、聚赖氨酸0.04份～0.06份、山梨酸0.04份～0.06份、茶多酚0.06份～0.08份、2－羟基丁二酸0.02份～0.04份、没食子酸丙酯0.04份～0.05份、脱氢乙酸0.03份～0.05份和香辛料提取物0.02份～0.06份，上述组分中的山梨酸钾0.08份～0.12份、丙酸钙0.06份～0.12份、聚赖氨酸0.04份～0.06份和山梨酸0.04份～0.06份，能够更高效地抑制微生物的生长，而茶多酚0.06份～0.08份能够更好地抑制亚硝酸盐的形成和积累作用，使得豆粕粉在长期保存后仍能具有很好的营养价值，避免亚硝酸盐对牲畜和家禽的健康造成影响，没食子酸丙酯0.04份～0.05份具有良好的抗氧化能力，使得豆粕粉保存时间更长。
为了进一步延长豆粕粉的保存期限，抑制微生物的生长，又如，所述防腐剂包括山梨酸钾0.1份、丙酸钙0.08份、苯甲酸0.08份、聚赖氨酸0.05份、山梨酸0.05份、茶多酚0.065份、2－羟基丁二酸0.03份、没食子酸丙酯0.045份、脱氢乙酸0.04份和香辛料提取物0.04份，包含上述组分的防腐剂进一步抑制微生物的生长，且使得豆粕粉不易变质，进而延长豆粕粉的保存期限。
步骤124，将所述豆粕粉包装。
例如，采用真空袋对豆粕进行包装，以将豆粕粉与外部隔绝，进而使得豆粕粉能够保存更长期限，且便于豆粕粉的运输。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。