本发明涉及一种酱油片的加工方法，尤其是指一种以金樱果毛连菜果蔬酱油片的加工方法。
背景技术：
金樱果，是一种中药，为蔷薇科植物金樱子的成熟果实，别名刺榆子、山石榴等。金樱果对遗精，遗尿，脾虚，腹泻等有很好的疗效。体虚者吃了金樱果，可增强体质，防止盗汗，特别是治腰脚疼痛疗效很好，也是一种优质保健的野生果。
毛连菜，为菊科毛连菜属二年生草本植物，是中国的特有植物，买辆车味苦、辛，性凉，毛连菜地上部分含黄酮类化合物、生物碱。叶、花及皮中含齐墩果酸、蒲公英赛醇、熊果酸、白桦脂酸、蛇麻脂醇、β−谷甾醇、β−香树脂醇。还含萜类物质，具有泻火解毒、祛瘀止痛等作用。
随着科学技术的不断发展，金樱果、毛连菜除了药用外还被加工成茶、饮料、糕点等产品，但以金樱果、毛连菜为主要原料加工成的果蔬酱油片，尚未见到相关产品上市。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种金樱果毛连菜果蔬酱油片的加工方法，该金樱果毛连菜果蔬酱油片以金樱果、毛连菜为主要原料，经过毛连菜煎煮液制备、原料准备、混合接种、发酵等步骤加工而成，成品金樱果毛连菜果蔬酱油片具有金樱果、毛连菜的泻火解毒、祛瘀止痛、增强体质等保健功效。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
一种金樱果毛连菜果蔬酱油片的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A.毛连菜煎煮液制备：将10kg的毛连菜、4kg的甘薯叶、2kg的咸虾花、2kg的芦子藤、1kg的冬凌草进行清水淋洗、切碎后放在56kg的浓度为3.2%的苹果酸溶液中煎煮，煎煮温度控制为88℃，时间控制为40min，重复煎煮3次，将每次煎煮液混合，在72℃的环境下浓缩至原体积的12%，制得毛连菜煎煮液和毛连菜滤渣，将毛连菜滤渣进行超细微破壁粉碎，制得原料粉；
B.原料准备：挑选新鲜的金樱果、番木瓜、枳实，将后的10kg金樱果、3kg番木瓜、1kg的枳实混合均匀洗净、切碎后用130℃的蒸汽进行杀青，杀青13s，杀青后放入29kg的毛连菜煎煮液中进行浸泡90min，浸泡后进行用破碎设备进行打浆，制得原料浆液，向原料浆液中加入0.38kg的纤维素酶、0.23kg的果胶酶、0.11kg的淀粉酶、0.1kg的风味蛋白酶，在48℃的环境下联合水解120min，经180目筛网过滤，制得原料汁及原料渣；
C.黄豆预处理：将10kg的黄豆、3kg的荷兰豆、2kg的鹰嘴豆混合后放入36kg的水中，浸泡20h，去除杂质，冲洗干净后滤干，放入蒸煮设备中蒸熟，取出后冷却挤压成黄豆泥，并向10kg黄豆泥中加入6kg的原料汁、3kg的青葙子粉、2kg的鸡腿菇粉、2kg的凤尾参粉、1kg的双肾草粉、1kg的雀梅藤粉，混合搅拌均匀，制得黄豆泥坯；
D.混合、接种：取黄豆泥坯10kg、原料渣6.2kg、葡萄籽粉4kg、百合汁2kg、茶籽粉1kg、罗布麻叶粉1kg、桑葚汁1kg、拐枣汁1kg、冬青叶粉1kg、石斛叶粉1kg、食盐2kg、种曲1.3kg，充分混合，搅拌均匀，制成酱醅；
E.发酵：采用三段式发酵方法，具体过程为，前期发酵温度为27℃，发酵时间为16天；前发酵结束后，向酱醅中加入5.8kg的原料粉、4kg的地草果粉、2kg的辣木叶粉、0.8kg的酵母菌、0.07kg的乳酸菌，发酵温度为37℃，发酵22天；后期向酱醅中加入5kg的原料汁、3kg的毛连菜煎煮液、2kg的牛油果汁，搅拌均匀，发酵温度为32℃，发酵时间为45天，制得成熟酱醅；
F.压榨、过滤：将成熟酱醅投入压滤机中，压滤至酱醅含水量至10%，滤液静置沉淀26天，再经硅藻土过滤机进行过滤，制得发酵酱液；
G.浓缩杀菌干燥：将发酵酱液输送至浓缩设备中，在87℃的环境中浓缩汁糖度为24%，制得浓缩果蔬酱油，将浓缩果蔬酱油片在82℃环境下杀菌4min，杀菌后，将浓缩果蔬酱油进行喷雾干燥，控制进口温度112℃，出口温度76℃，干燥后粉碎，制得混合粉；
H.制软造粒：向混合粉中加入3kg的原料汁，并搅拌至均匀，将润湿后的混合物压制经过20目筛，得到混合颗粒；
I.压片、干燥：将软化后的混合颗粒进行压制，厚度为0.5cm，半径为0.4cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在68℃条件下烘干20min，35℃条件下回软40min，在55℃条件下继续烘干至含水率为8.9%时停止烘干，制得金樱果毛连菜果蔬酱油片；
J.包装：将金樱果毛连菜果蔬酱油片用食品级包装容器包装，经检验合格后，入干燥、通风环境中贮存。
有益效果：本发明将金樱果采用毛连菜煎煮液进行浸泡打浆，避免了金樱果营养物质的流失，对金樱果浆液进行复合酶处理，大大提高了金樱果的利用率，对金樱果进行蒸汽杀青，既能够杀死金樱果表面的微生物，又可以改善成品酱油片的口感，提升成品酱油片的品质，本发明提供的金樱果毛连菜果蔬酱油片具有品质稳定、方法简单易于掌握的优点，成品酱油片气质醇香、营养均衡，具有泻火解毒、祛瘀止痛、增强体质等保健功效。
具体实施方式
实施例一：
一种金樱果毛连菜果蔬酱油片的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A.毛连菜煎煮液制备：将10kg的毛连菜、4kg的甘薯叶、2kg的咸虾花、2kg的芦子藤、1kg的冬凌草进行清水淋洗、切碎后放在56kg的浓度为3.2%的苹果酸溶液中煎煮，煎煮温度控制为88℃，时间控制为40min，重复煎煮3次，将每次煎煮液混合，在72℃的环境下浓缩至原体积的12%，制得毛连菜煎煮液和毛连菜滤渣，将毛连菜滤渣进行超细微破壁粉碎，制得原料粉；
B.原料准备：挑选新鲜的金樱果、番木瓜、枳实，将后的10kg金樱果、3kg番木瓜、1kg的枳实混合均匀洗净、切碎后用130℃的蒸汽进行杀青，杀青13s，杀青后放入29kg的毛连菜煎煮液中进行浸泡90min，浸泡后进行用破碎设备进行打浆，制得原料浆液，向原料浆液中加入0.38kg的纤维素酶、0.23kg的果胶酶、0.11kg的淀粉酶、0.1kg的风味蛋白酶，在48℃的环境下联合水解120min，经180目筛网过滤，制得原料汁及原料渣；
C.黄豆预处理：将10kg的黄豆、3kg的荷兰豆、2kg的鹰嘴豆混合后放入36kg的水中，浸泡20h，去除杂质，冲洗干净后滤干，放入蒸煮设备中蒸熟，取出后冷却挤压成黄豆泥，并向10kg黄豆泥中加入6kg的原料汁、3kg的青葙子粉、2kg的鸡腿菇粉、2kg的凤尾参粉、1kg的双肾草粉、1kg的雀梅藤粉，混合搅拌均匀，制得黄豆泥坯；
D.混合、接种：取黄豆泥坯10kg、原料渣6.2kg、葡萄籽粉4kg、百合汁2kg、茶籽粉1kg、罗布麻叶粉1kg、桑葚汁1kg、拐枣汁1kg、冬青叶粉1kg、石斛叶粉1kg、食盐2kg、种曲1.3kg，充分混合，搅拌均匀，制成酱醅；
E.发酵：采用三段式发酵方法，具体过程为，前期发酵温度为27℃，发酵时间为16天；前发酵结束后，向酱醅中加入5.8kg的原料粉、4kg的地草果粉、2kg的辣木叶粉、0.8kg的酵母菌、0.07kg的乳酸菌，发酵温度为37℃，发酵22天；后期向酱醅中加入5kg的原料汁、3kg的毛连菜煎煮液、2kg的牛油果汁，搅拌均匀，发酵温度为32℃，发酵时间为45天，制得成熟酱醅；
F.压榨、过滤：将成熟酱醅投入压滤机中，压滤至酱醅含水量至10%，滤液静置沉淀26天，再经硅藻土过滤机进行过滤，制得发酵酱液；
G.浓缩杀菌干燥：将发酵酱液输送至浓缩设备中，在87℃的环境中浓缩汁糖度为24%，制得浓缩果蔬酱油，将浓缩果蔬酱油片在82℃环境下杀菌4min，杀菌后，将浓缩果蔬酱油进行喷雾干燥，控制进口温度112℃，出口温度76℃，干燥后粉碎，制得混合粉；
H.制软造粒：向混合粉中加入3kg的原料汁，并搅拌至均匀，将润湿后的混合物压制经过20目筛，得到混合颗粒；
I.压片、干燥：将软化后的混合颗粒进行压制，厚度为0.5cm，半径为0.4cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在68℃条件下烘干20min，35℃条件下回软40min，在55℃条件下继续烘干至含水率为8.9%时停止烘干，制得金樱果毛连菜果蔬酱油片；
J.包装：将金樱果毛连菜果蔬酱油片用食品级包装容器包装，经检验合格后，入干燥、通风环境中贮存。
实施例二：
一种金樱果毛连菜果蔬酱油片的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A.毛连菜煎煮液制备：将10kg的毛连菜、5kg的珠芽蓼、2kg的羊耳菊、2kg的地白草、1kg的鸡腿菇进行清水淋洗、切碎后放在60kg的浓度为4.5%的枸橼酸溶液中煎煮，煎煮温度控制为85℃，时间控制为60min，重复煎煮4次，将每次煎煮液混合，在75℃的环境下浓缩至原体积的9%，制得毛连菜煎煮液和毛连菜滤渣，将毛连菜滤渣进行超细微破壁粉碎，制得原料粉；
B.原料准备：挑选新鲜的金樱果、刺莓、地果、老虎泡，将后的10kg金樱果、3kg的刺莓、2kg的地果、2kg的老虎泡混合均匀洗净、切碎后用136℃的蒸汽进行杀青，杀青18s，杀青后放入34kg的毛连菜煎煮液中进行浸泡120min，浸泡后进行用破碎设备进行打浆，制得原料浆液，向原料浆液中加入0.39kg的纤维素酶、0.27kg的果胶酶、0.13kg的淀粉酶、0.12kg的蛋白酶，在44℃的环境下联合水解190min，经210目筛网过滤，制得原料汁及原料渣；
C.黄豆预处理：将10kg的黄豆、4kg的莲子、2kg的青豆、1kg的羊角参混合后放入45kg的水中，浸泡22h，去除杂质，冲洗干净后滤干，放入蒸煮设备中蒸熟，取出后冷却挤压成黄豆泥，并向10kg黄豆泥中加入7kg的原料汁、3kg的竹节参粉、2kg的普洱茶粉、2kg的南瓜子仁粉、1kg的山椒草粉、1kg的香堇菜汁，混合搅拌均匀，制得黄豆泥坯；
D.混合、接种：取黄豆泥坯10kg、原料渣5.6kg、亚麻籽粉4kg、荸荠汁2kg、菱角汁1kg、藠头汁1kg、菠萝莓汁1kg、食盐2kg、种曲1.7kg，充分混合，搅拌均匀，制成酱醅；
E.发酵：采用三段式发酵方法，具体过程为，前期发酵温度为25℃，发酵时间为26天；前发酵结束后，向酱醅中加入4.8kg的原料粉、3kg的龙角草粉、2kg的反枝苋粉、2kg的磨盘草粉、1kg的石菇粉、1kg的唇香草粉、1kg的酵母菌、0.8kg的乳酸菌，发酵温度为36℃，发酵25天；后期向酱醅中加入7kg的原料汁、6kg的毛连菜煎煮液、1kg的芝麻菜汁、1kg的风寒草汁、1kg的罗望子汁，搅拌均匀，发酵温度为34℃，发酵时间为45天，制得成熟酱醅；
F.压榨、过滤：将成熟酱醅投入压滤机中，压滤至酱醅含水量至12.1%，滤液静置沉淀12天，再经硅藻土过滤机进行过滤，制得发酵酱液；
G.浓缩杀菌干燥：将发酵酱液输送至浓缩设备中，在88℃的环境中浓缩汁糖度为28%，制得浓缩果蔬酱油，将浓缩果蔬酱油片在84℃环境下杀菌6min，杀菌后，将浓缩果蔬酱油进行喷雾干燥，控制进口温度114℃，出口温度75℃，干燥后粉碎，制得混合粉；
H.制软造粒：向混合粉中加入4kg的原料汁、2kg的毛连菜煎煮液，并搅拌至均匀，将润湿后的混合物压制经过50目筛，得到混合颗粒；
I.压片、干燥：将软化后的混合颗粒进行压制，厚度为0.4cm，半径为0.3cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在69℃条件下烘干25min，38℃条件下回软50min，在58℃条件下继续烘干至含水率为6.9%时停止烘干，制得金樱果毛连菜果蔬酱油片；
J.包装：将金樱果毛连菜果蔬酱油片用食品级包装容器包装，经检验合格后，入干燥、通风环境中贮存。
实施例三：
一种金樱果毛连菜果蔬酱油片的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A.毛连菜煎煮液制备：将10kg的毛连菜、2kg的杏鲍菇、2kg的龙须菜、2kg的猪毛菜、1kg的车前草、1kg的乌药叶进行清水淋洗、切碎后放在72kg浓度为86%的山葡萄汁溶液中煎煮，煎煮温度控制为83℃，时间控制为60min，重复煎煮4次，将每次煎煮液混合，在72℃的环境下浓缩至原体积的7%，制得毛连菜煎煮液和毛连菜滤渣，将毛连菜滤渣进行超细微破壁粉碎，制得原料粉；
B.原料准备：挑选新鲜的金樱果、插田泡、醋栗、红李、雪莲果，将去核后的10kg的金樱果、4kg的插田泡、2kg的醋栗、1kg的红李、1kg的雪莲果混合均匀洗净，切碎后用温度为85℃的温水中进行漂烫18s，漂烫后放入78kg的毛连菜煎煮液中进行浸泡45min，浸泡后进行用破碎设备进行打浆，制得金樱果浆液，向金樱果浆液中加入0.78kg的纤维素酶、0.44kg的果胶酶、0.24kg的风味蛋白酶、0.15kg的半纤维素酶，在57℃的环境下联合水解210min，经200目筛网过滤，制得原料汁及原料渣；
C.黄豆预处理：将10kg的黄豆、3kg的蕤仁、2kg的火麻仁、2kg的薏仁、2kg的红参、1kg的白首乌混合后放入45kg的水中，浸泡28h，去除杂质，冲洗干净后滤干，放入蒸煮设备中蒸熟，取出后冷却挤压成黄豆泥，并向10kg的黄豆泥中加入6kg的原料汁、3kg的黑阳参汁、2kg的焦三仙粉、1kg的天人菊汁、1kg的茨菇汁、1kg的神秘果汁，混合搅拌均匀，制得黄豆泥坯；
D.混合、接种：取黄豆泥坯10kg、原料渣8kg、盐肤木叶粉4kg、石榴籽粉2kg、石楠藤粉1kg、刺槐花粉1kg、对叶草粉1kg、水枇杷汁1kg、奇异果粉1kg、海桐皮粉1kg、食盐1.8kg、种曲1.2kg，充分混合，搅拌均匀，制成酱醅；
E.发酵：采用三段式发酵方法，具体过程为，前期发酵温度为28℃，发酵时间为25天；前发酵结束后，向10kg酱醅中加入3.6kg的原料粉、2kg的栝楼籽粉、1kg的朝鲜蓟汁、1kg的红薯叶粉、1kg的杈杷果汁、0.8kg的酵母菌、0.6kg的乳酸菌，发酵温度为33℃，发酵29天；后期向10kg酱醅中加入3kg的原料汁、2kg的毛连菜煎煮液、2kg的节瓜汁、1kg的葛仙米汁、1kg的淮山汁、1kg的哉果汁，搅拌均匀，发酵温度为35℃，发酵时间为48天，制得成熟酱醅；
F.压榨、过滤：将成熟酱醅投入压滤机中，压滤至酱醅含水量至12.5%，滤液静置沉淀29天，再经硅藻土过滤机进行过滤，制得发酵酱液；
G.杀菌：将金樱果毛连菜果蔬酱油在135℃环境下杀菌12s；
H.真空浓缩：将灭菌后的金樱果毛连菜果蔬酱油液在0.33MPa，温度54℃条件下进行真空浓缩，制得水分含量为37%的浓缩果蔬酱油；
I.升华干燥：将浓缩果蔬酱油在-28℃的环境下冷冻18h，冷冻后在装载量按17kg/m2、工作压力69Pa、解析压力32Pa、温度46℃的条件下干燥，将冷冻干燥后的浓缩果蔬酱油粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粒径为220μm，得到浓缩果蔬酱油粉；
J.制软造粒：向浓缩果蔬酱油粉中加入3.6kg浓度为原料汁，并搅拌至均匀，将润湿后的混合物压制经过40目筛，得到混合颗粒；
K.压片、干燥：将软化后的混合物颗粒进行压制，厚度为0.7cm，半径为0.6cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在74℃下烘干，至产品的水分含量为3.7％时取出，制得金樱果毛连菜果蔬酱油片；
L.整形包装：将金樱果毛连菜果蔬酱油片整形，整形后采用食品级包装材料进行包装，检验包装是否合格，常温下贮藏。
实施例4：
一种金樱果毛连菜果蔬酱油片的加工方法，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A.毛连菜煎煮液制备：将10kg的毛连菜、4kg的甘薯叶、2kg的咸虾花、2kg的芦子藤、1kg的冬凌草进行清水淋洗、切碎后放在56kg的浓度为3.2%的苹果酸溶液中煎煮，煎煮温度控制为88℃，时间控制为40min，重复煎煮3次，将每次煎煮液混合，在72℃的环境下浓缩至原体积的12%，制得毛连菜煎煮液和毛连菜滤渣，将毛连菜滤渣进行超细微破壁粉碎，制得原料粉；
B.原料准备：挑选新鲜的金樱果、番木瓜、枳实，将后的10kg金樱果、3kg番木瓜、1kg的枳实混合均匀洗净、切碎后用130℃的蒸汽进行杀青，杀青13s，杀青后放入29kg的毛连菜煎煮液中进行浸泡90min，浸泡后进行用破碎设备进行打浆，制得原料浆液，向原料浆液中加入0.38kg的纤维素酶、0.23kg的果胶酶、0.11kg的淀粉酶、0.1kg的风味蛋白酶，在48℃的环境下联合水解120min，经180目筛网过滤，制得原料汁及原料渣；
C.黄豆预处理：将10kg的黄豆、3kg的荷兰豆、2kg的鹰嘴豆混合后放入36kg的水中，浸泡20h，去除杂质，冲洗干净后滤干，放入蒸煮设备中蒸熟，取出后冷却挤压成黄豆泥，并向10kg黄豆泥中加入6kg的原料汁、3kg的青葙子粉、2kg的鸡腿菇粉、2kg的凤尾参粉、1kg的双肾草粉、1kg的雀梅藤粉，混合搅拌均匀，制得黄豆泥坯；
D.混合、接种：取黄豆泥坯10kg、原料渣6.2kg、葡萄籽粉4kg、百合汁2kg、茶籽粉1kg、罗布麻叶粉1kg、桑葚汁1kg、拐枣汁1kg、冬青叶粉1kg、石斛叶粉1kg、食盐2kg、种曲1.3kg，充分混合，搅拌均匀，制成酱醅；
E.发酵：采用三段式发酵方法，具体过程为，前期发酵温度为27℃，发酵时间为16天；前发酵结束后，向酱醅中加入5.8kg的原料粉、4kg的地草果粉、2kg的辣木叶粉、0.8kg的酵母菌、0.07kg的乳酸菌，发酵温度为37℃，发酵22天；后期向酱醅中加入5kg的原料汁、3kg的毛连菜煎煮液、2kg的牛油果汁，搅拌均匀，发酵温度为32℃，发酵时间为45天，制得成熟酱醅；
F.压榨、过滤：将成熟酱醅投入压滤机中，压滤至酱醅含水量至10%，滤液静置沉淀26天，再经硅藻土过滤机进行过滤，制得发酵酱液；
G.浓缩杀菌干燥：将发酵酱液输送至浓缩设备中，在87℃的环境中浓缩汁糖度为24%，制得浓缩果蔬酱油，将浓缩果蔬酱油片在82℃环境下杀菌4min，杀菌后，将浓缩果蔬酱油进行喷雾干燥，控制进口温度112℃，出口温度76℃，干燥后粉碎，制得混合粉；
H.制软造粒：向混合粉中加入3kg的原料汁，并搅拌至均匀，将润湿后的混合物压制经过20目筛，得到混合颗粒；
I.压片、干燥：将软化后的混合颗粒进行压制，厚度为0.5cm，半径为0.4cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在68℃条件下烘干20min，35℃条件下回软40min，在55℃条件下继续烘干至含水率为8.9%时停止烘干，制得金樱果毛连菜果蔬酱油片；
J.包装：将金樱果毛连菜果蔬酱油片用食品级包装容器包装，经检验合格后，入干燥、通风环境中贮存。
实施例5：
一种金樱果毛连菜果蔬酱油片的加工方法 ，其特征在于，所述的加工方法采用以下步骤：
A.毛连菜煎煮液制备：将10kg的毛连菜、4kg的甜菊叶、2kg的山药皮、2kg的山稗子根、1kg的穿鱼藤、1k g的虎尾草进行清水淋洗、切碎后放在59kg的浓度为5.1%的柠檬酸钠溶液中中煎煮，煎煮温度控制为92℃，时间控制为40min，重复煎煮4次，将每次煎煮液混合，在72℃的环境下浓缩至原体积的8%，制得毛连菜煎煮液和毛连菜滤渣，将毛连菜滤渣进行超细微破壁粉碎，制得原料粉；
B.原料准备：挑选新鲜的金樱果、番荔枝、钙果、玛卡，将去核后10kg的金樱果、3kg的番荔枝、2kg的钙果、1kg的玛卡混合均匀洗净，切碎后用133℃的蒸汽进行杀青，杀青18s，杀青后放入36kg的毛连菜煎煮液中进行浸泡100min，浸泡后进行用破碎设备进行打浆，制得金樱果浆液，向金樱果浆液中加入0.38kg的纤维素酶、0.23kg的果胶酶、0.15kg的风味蛋白酶，在49℃的环境下联合水解180min，经160目筛网过滤，制得原料汁及原料渣；
C.黄豆预处理：将10kg的黑豆、3kg的紫甘薯块、1kg的山药块放入32kg的浓度为8%的富硒水中，浸泡12h，去除杂质，冲洗干净后滤干，放入蒸煮设备中蒸熟，取出后冷却挤压成黄豆泥，并向10kg黄豆泥中加入6kg的原料汁、3kg的山葡萄汁、3kg的刺嫩芽汁、1kg的迎春花粉，混合搅拌均匀，制得黄豆泥坯；
D.混合、接种：取黄豆泥坯10kg、原料渣7.3kg、折耳根粉3kg、草菇粉2kg、黑枸杞粉2kg、凌霄花粉2kg、余甘子汁2kg、金刺参粉1kg、黄琐梅粉1kg、蓇葖果粉1kg、食盐1.7kg、种曲1.1kg，充分混合，搅拌均匀，制成酱醅；
E.发酵：采用三段式发酵方法，具体过程为，前期发酵温度为27℃，发酵时间为36天；前发酵结束后，向酱醅中加入6.3kg的原料粉、3kg的地黄花粉、3kg的辣木叶汁、2kg的沙梨汁、1kg的沙枣粉、0.8kg的酵母菌、0.45kg的乳酸菌，发酵温度为33℃，发酵28天；后期向酱醅中加入3kg的水蒲桃汁、2kg的燕麦粉、2kg的毛连菜煎煮液、1kg的首乌藤粉，搅拌均匀，发酵温度为38℃，发酵时间为30天，制得成熟酱醅；
F.压榨、过滤：将成熟酱醅投入压滤机中，压滤至酱醅含水量至11.7%，滤液静置沉淀16天，再经板框压滤机压滤，制得金樱果毛连菜果蔬酱油；
G.杀菌：将金樱果毛连菜果蔬酱油在129℃环境下杀菌20s；
H.真空浓缩：将灭菌后的金樱果毛连菜果蔬酱油液在0.2MPa，温度56℃条件下进行真空浓缩，制得水分含量为32%的浓缩果蔬酱油；
I.真空干燥：设定干燥曲线，干燥时间为16h，将混合浓缩物加热至89℃并保持32min，然后快速冷却至80℃，保持35min后，快速冷却至72℃，保持30min后，再将物料自然冷却至50℃、抽真空至85Pa干燥，得到浓缩果蔬酱油干品；
J.制软造粒：向浓缩果蔬酱油干品中加入3.4kg浓度为4.2%的维生素C溶液，并搅拌至均匀，将润湿后的混合物压制经过40目筛，得到混合颗粒；
K.压片、干燥：将软化后的混合颗粒状产品进行压制，厚度为0.6cm，半径为0.8cm的圆形片状物，将圆形片状物置于恒温烘箱中，在64℃条件下烘干18min，25℃条件下回软10min，在52℃条件下继续烘干至含水率为5.8%时停止烘干，制得金樱果毛连菜果蔬酱油片；
L.整形包装：将金樱果毛连菜果蔬酱油片整形，整形后采用食品级包装材料进行包装，检验包装是否合格，常温下贮藏。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。