1.一种提取物基粉的制造方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）原料处理，包括：
（1-a）沉香叶提取浓缩液的制备
将沉香叶粉碎后过30-40目筛，得到沉香叶粉料；然后向沉香叶粉料中加入体积百分比浓度为65-85%的乙醇溶液进行回流提取，所用乙醇溶液的质量为沉香叶粉料的6-10倍，提取温度为75-85℃，提取时间为3-5小时；回流提取结束后，经过滤得到沉香叶提取液，然后将沉香叶提取液回收乙醇并浓缩至Brix 20-30°，得到沉香叶提取浓缩液；
（1-b）海带提取浓缩液的制备
将海带切碎，得到海带碎片；然后向海带碎片中加入质量百分比浓度为1-3%的碳酸氢钠水溶液，浸泡30-45分钟，所用碳酸氢钠水溶液的质量为海带碎片的6-10倍；沥干碳酸氢钠水溶液后，再用水对海带碎片进行清洗，清洗至排出的清洗废液呈弱碱性；然后向海带碎片中加入质量为海带碎片5-10倍的水，在90-100℃下提取2-4小时；提取结束后，经过滤得到海带提取液，然后将海带提取液浓缩至Brix 10-20°，得到海带提取浓缩液；
（1-c）香菇提取浓缩液的制备
将香菇粉碎后过30-40目筛，得到香菇粉料；然后向香菇粉料中加入质量为香菇粉料的6-10倍的水并混合均匀，再加入第一复合酶进行水解，水解温度为35-50℃，水解时间为5-10小时；水解结束后，经过滤得到香菇水解液，然后将香菇水解液浓缩至Brix 25-35°，得到香菇提取浓缩液；
所述第一复合酶由纤维素酶和风味蛋白酶组成，所用纤维素酶的质量为香菇粉料的1-3%，所用风味蛋白酶的质量为香菇粉料的2-4%；
（1-d）脱脂大豆豆粕水解浓缩液的制备
向脱脂大豆豆粕中加入质量为脱脂大豆豆粕的6-10倍的水，混合均匀后过胶体磨，得到豆粕浆料；然后向豆粕浆料中加入第二复合酶进行水解，水解温度为30-45℃，水解时间为4-8小时；水解结束后，经过滤得到豆粕水解液，然后将豆粕水解液浓缩至Brix 30-40°，得到脱脂大豆豆粕水解浓缩液；
所述第二复合酶由木瓜蛋白酶和风味蛋白酶组成，所用木瓜蛋白酶的质量为脱脂大豆豆粕的2-5%，所用风味蛋白酶的质量为脱脂大豆豆粕的2-4%；
（2）调配
按体积计，取沉香叶提取浓缩液8-12份、海带提取浓缩液32-48份、香菇提取浓缩液120-180份、脱脂大豆豆粕水解浓缩液320-480份；然后将沉香叶提取浓缩液、海带提取浓缩液、香菇提取浓缩液和脱脂大豆豆粕水解浓缩液混合均匀，得到混合液；
（3）喷雾干燥
步骤（2）得到的混合液经喷雾干燥器喷雾干燥，得到提取物基粉。
2.根据权利要求1所述的提取物基粉的制造方法，其特征在于：步骤（1-a）中，采用减压浓缩方法对沉香叶提取液进行回收乙醇并浓缩。
3.根据权利要求1所述的提取物基粉的制造方法，其特征在于：步骤（1-b）中，对海带碎片清洗至清洗废液的pH值为7.5-8.0。
4.根据权利要求1所述的提取物基粉的制造方法，其特征在于：步骤（1-d）中，采用减压浓缩方法对豆粕水解液进行浓缩。
5.根据权利要求1所述的提取物基粉的制造方法，其特征在于：步骤（1-d）中，过滤分两步进行，先用100-160目的滤布对水解产物进行粗滤，再用200-300目的滤布进行精滤，得到豆粕水解液。
6.根据权利要求1所述的提取物基粉的制造方法，其特征在于：步骤（3）中，喷雾干燥器的进风温度为140-155℃、出风温度为120-130℃、压力为3-3.5mPa、流速为10-12毫升/分钟。
7.用权利要求1-6任一项制得的提取物基粉制造新型沉香植物性调味品的方法，其特征在于包括下述步骤：
（1’）按质量计，配备以下物料：所述提取物基粉32-48%，食盐32-48%，白砂糖8-12%，酵母提取物4-6%，I+G 2-3%，糊精2-3%；
（2’）将步骤（1’）配备的提取物基粉、食盐、白砂糖、酵母提取物、I+G 和糊精混合均匀，得到所述新型沉香植物性调味品。