本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种提取物基粉的制造方法，以及用该提取物基粉制造新型沉香植物性调味品的方法。
背景技术：
调味品是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品，其主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康。随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对调味品的配料组成及质量要求越来越高。“民以食为天”，可见调味品与人们生活息息相关，涉及千家万户。
目前常见的鲜味调味品有味精、鸡精、虾油、鱼露、蚝油等，其中味精的成分主要为谷氨酸钠，滋味口感较为单一；鸡精、虾油、鱼露、蚝油等以动物性原料作为主要原料，产品含胆固醇等不利于人体健康的成分。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种提取物基粉的制造方法以及用该提取物基粉制造新型沉香植物性调味品的方法，以沉香叶、海带、香菇和脱脂大豆豆粕等植物性材料为原料制成提取物基粉，这种提取物基粉具有丰富的鲜味成分，呈味能力具有复合性效果，显现出很强的呈味能力，以这种提取物基粉为基础制成的新型沉香植物性调味品具有沉香香气及氨基酸香气和滋味，滋味浓郁纯正，更适口，更健康。采用的技术方案如下：
一种提取物基粉的制造方法，其特征在于包括下述步骤：
（1）原料处理，包括：
（1-a）沉香叶提取浓缩液的制备
将沉香叶粉碎后过30-40目筛，得到沉香叶粉料；然后向沉香叶粉料中加入体积百分比浓度为65-85%的乙醇溶液进行回流提取，所用乙醇溶液的质量为沉香叶粉料的6-10倍，提取温度为75-85℃，提取时间为3-5小时；回流提取结束后，经过滤（可用160-200目的滤布进行过滤）得到沉香叶提取液，然后将沉香叶提取液回收乙醇并浓缩至Brix 20-30°，得到沉香叶提取浓缩液；
（1-b）海带提取浓缩液的制备
将海带切碎，得到海带碎片；然后向海带碎片中加入质量百分比浓度为1-3%的碳酸氢钠水溶液，浸泡30-45分钟，所用碳酸氢钠水溶液的质量为海带碎片的6-10倍；沥干碳酸氢钠水溶液后，再用水对海带碎片进行清洗，清洗至排出的清洗废液呈弱碱性（通常清洗至排出的清洗废液的pH值为7.5-8.0）；然后向海带碎片中加入质量为海带碎片5-10倍的水，在90-100℃下提取2-4小时；提取结束后，经过滤（可用160-200目的滤布进行过滤）得到海带提取液，然后将海带提取液浓缩至Brix 10-20°，得到海带提取浓缩液；
（1-c）香菇提取浓缩液的制备
将香菇粉碎后过30-40目筛，得到香菇粉料；然后向香菇粉料中加入质量为香菇粉料的6-10倍的水并混合均匀，再加入第一复合酶进行水解，水解温度为35-50℃，水解时间为5-10小时；水解结束后，经过滤（可用160-200目的滤布进行过滤）得到香菇水解液，然后将香菇水解液浓缩至Brix 25-35°，得到香菇提取浓缩液；
所述第一复合酶由纤维素酶和风味蛋白酶组成，所用纤维素酶的质量为香菇粉料的1-3%，所用风味蛋白酶的质量为香菇粉料的2-4%；
（1-d）脱脂大豆豆粕水解浓缩液的制备
向脱脂大豆豆粕中加入质量为脱脂大豆豆粕的6-10倍的水，混合均匀后过胶体磨，得到豆粕浆料；然后向豆粕浆料中加入第二复合酶进行水解，水解温度为30-45℃，水解时间为4-8小时；水解结束后，经过滤得到豆粕水解液，然后将豆粕水解液浓缩至Brix 30-40°，得到脱脂大豆豆粕水解浓缩液；
所述第二复合酶由木瓜蛋白酶和风味蛋白酶组成，所用木瓜蛋白酶的质量为脱脂大豆豆粕的2-5%，所用风味蛋白酶的质量为脱脂大豆豆粕的2-4%；
（2）调配
按体积计，取沉香叶提取浓缩液8-12份、海带提取浓缩液32-48份、香菇提取浓缩液120-180份、脱脂大豆豆粕水解浓缩液320-480份；然后将沉香叶提取浓缩液、海带提取浓缩液、香菇提取浓缩液和脱脂大豆豆粕水解浓缩液混合均匀，得到混合液；
（3）喷雾干燥
步骤（2）得到的混合液经喷雾干燥器喷雾干燥，得到提取物基粉。
上述Brix又叫白利度，是指产品中的可溶性固形物的含量。
优选步骤（1-d）中，过滤分两步进行，先用100-160目的滤布对水解产物进行粗滤，再用200-300目的滤布进行精滤，得到豆粕水解液。
优选步骤（1-a）中，采用减压浓缩方法对沉香叶提取液进行回收乙醇并浓缩。
优选步骤（1-d）中，采用减压浓缩方法对豆粕水解液进行浓缩。
步骤（3）中，喷雾干燥器的进风温度为140-155℃、出风温度为120-130℃、压力为3-3.5MPa、流速为10-12毫升/分钟。
沉香叶（如白木沉香叶）中含有氨基酸、多糖、黄酮及其苷类、多酚类及挥发油。沉香叶经乙醇回流提取获得的提取物有显著的抑菌抗炎、镇痛、促进小肠运动、抗脑缺氧缺血、降糖、抗肿瘤等作用。加入适量的沉香叶提取物（沉香叶提取浓缩液），既有利于提升调味品的风味，又能对产品起到天然抑菌剂的作用。
海带是一种营养丰富的海洋性蔬菜，含有碳水化合物、蛋白质、膳食纤维、脂肪酸、维生素、矿物质、碘等多种营养成分，特别是海带中的碘，据分析测定，每100克海带干品中含碘高达240mg，是紫菜的13倍、发菜20倍、鸡蛋的2500倍、一般海洋动物的几十至几百倍、淡水鱼类和蔬菜的几千倍，所以海带又被称为“含碘冠军”；而且海带中80%碘为可直接利用的活性有机碘。海带含有丰富的肌苷酸，每百克干品含量在1000mg以上，是天然的呈味物质。
香菇含有丰富的呈味物质，主要为呈味氨基酸及核苷酸，总氨基酸含量达到5.6%（其中含量最高的是谷氨酸，占氨基酸总量的18.4%，其次为天门冬氨酸占总氨基酸含量的9.2%），而且含有丰富的呈味核苷酸：IMP、GMP、UMP和AMP。谷氨酸是香菇中最重要的一种呈味氨基酸，它在食盐存在的情况下形成谷氨酸钠（MSG），呈现出较强的鲜味。天门冬氨酸的钠盐有特殊的味感，而丙氨酸能改善甜感，增强甜感纯厚度，缓解苦涩味，与谷氨酸、鸟苷酸等鲜味物质配合能发挥鲜味的相乘作用。可采用香菇的菌盖、香菇的菌柄或整个香菇作为原料。
脱脂大豆豆粕（即大豆经榨油后的豆粕），主要成分为蛋白质，经酶水解后得到酶水解植物蛋白（EVP），含有大量的呈味氨基酸，集色、香、味及营养于一体。而且采用酶水解生产，与酸水解法比较具有以下特点：1水解条件温和、对敏感氨基酸无破坏作用；2能最大的保留原料的风味；3无氯丙醇产生；4水解产物除了含有氨基酸外，还有大量小分子量肽。
上述提取物基粉可直接作为调味品，也可与其他原料混合后调配成调味品。
本发明还提供一种用上述提取物基粉制造新型沉香植物性调味品的方法，其特征在于包括下述步骤：
（1’）按质量计，配备以下物料：所述提取物基粉32-48%，食盐32-48%，白砂糖8-12%，酵母提取物4-6%，I+G 2-3%，糊精2-3%；
（2’）将步骤（1’）配备的提取物基粉、食盐、白砂糖、酵母提取物、I+G 和糊精混合均匀，得到所述新型沉香植物性调味品。
上述I+G是二种调味剂结合取开头英文字母的简称，即5′肌苷酸钠—IMP(Disodiuminosine5’—monophosphate)和5′鸟核酸钠—GMP(Disodium guanosine5’—monophosphate)结合。
上述食盐、白砂糖、酵母提取物、I+G、糊精等原料均可在市场上买到。
上述提取物基粉和新型沉香植物性调味品中，所含沉香叶提取物（沉香叶提取浓缩液）中含有氨基酸、多糖、黄酮及其苷类、多酚类及挥发油，既有利于提升调味品的风味，又能对产品起到天然抑菌剂的作用；海带提取物（海带提取浓缩液）中含有大量的碘（其中80%碘为可直接利用的活性有机碘），且含有丰富的肌苷酸，是天然的呈味物质，能提升产品鲜味；香菇提取物（香菇提取浓缩液）和脱脂大豆豆粕提取物（脱脂大豆豆粕水解浓缩液）除了含有天然的呈味氨基酸及呈味核苷酸之外，还含有小分子肽，氨氨酸、核苷酸等鲜味物质配合能发挥鲜味的相乘作用，这使得产品具有浓郁的鲜味，而且小分子肽对人体免疫力有明显地提升作用。
本发明以沉香叶、海带、香菇和脱脂大豆豆粕等植物性材料为原料制成提取物基粉，这种提取物基粉具有丰富的鲜味成分，呈味能力具有复合性效果，显现出很强的呈味能力；以这种提取物基粉为基础制成的新型沉香植物性调味品具有沉香香气及氨基酸香气和滋味，滋味浓郁纯正，更适口。由于产品不含动物性成分而不含胆固醇，而且海带中含有较高的碘，沉香提取物本身具有抑菌作用而不用再添加其他防腐剂，因此是一种更健康天然的植物性新型调味品。本发明的提取物基粉和新型沉香植物性调味品既有调味作用，又具有健康保健作用，将逐步取代味精、鸡精等，成为新一代调味品。
具体实施方式
实施例1
本实施例中，提取物基粉的制造方法包括下述步骤：
（1）原料处理，包括：
（1-a）沉香叶提取浓缩液的制备
将沉香叶粉碎后过30目筛，得到沉香叶粉料；然后向沉香叶粉料中加入体积百分比浓度为80%的乙醇溶液进行回流提取，所用乙醇溶液的质量为沉香叶粉料的8倍，提取温度为80℃，提取时间为3小时；回流提取结束后，经过滤（用200目的滤布进行过滤）得到沉香叶提取液，然后将沉香叶提取液回收乙醇并浓缩至Brix 20°（采用减压浓缩方法对沉香叶提取液进行回收乙醇并浓缩，减压浓缩时真空度为-0.095MPa、温度为50℃），得到沉香叶提取浓缩液；
（1-b）海带提取浓缩液的制备
将海带切碎，得到海带碎片；然后向海带碎片中加入质量百分比浓度为1.5%的碳酸氢钠水溶液，浸泡45分钟，所用碳酸氢钠水溶液的质量为海带碎片的8倍；沥干碳酸氢钠水溶液后，再用水对海带碎片进行清洗，清洗至排出的清洗废液呈弱碱性（通常清洗至排出的清洗废液的pH值为7.8）；然后向海带碎片中加入质量为海带碎片6倍的水，在100℃下提取3小时；提取结束后，经过滤（用160目的滤布进行过滤）得到海带提取液，然后将海带提取液浓缩至Brix 15°，得到海带提取浓缩液；
（1-c）香菇提取浓缩液的制备
将香菇粉碎后过30目筛，得到香菇粉料；然后向香菇粉料中加入质量为香菇粉料的8倍的水并混合均匀，再加入第一复合酶进行水解，水解温度为50℃，水解时间为5小时；水解结束后，经过滤（可用200目的滤布进行过滤）得到香菇水解液，然后将香菇水解液浓缩至Brix 25°，得到香菇提取浓缩液；
所述第一复合酶由纤维素酶和风味蛋白酶组成，所用纤维素酶的质量为香菇粉料的1%，所用风味蛋白酶的质量为香菇粉料的3%；
（1-d）脱脂大豆豆粕水解浓缩液的制备
向脱脂大豆豆粕中加入质量为脱脂大豆豆粕的7.5倍的水，混合均匀后过胶体磨，得到豆粕浆料；然后向豆粕浆料中加入第二复合酶进行水解，水解温度为45℃，水解时间为5小时；水解结束后，经过滤得到豆粕水解液（过滤分两步进行，先用100目的滤布对水解产物进行粗滤，再用200目的滤布进行精滤，得到豆粕水解液），然后将豆粕水解液浓缩至Brix 35°（采用减压浓缩方法对豆粕水解液进行浓缩，减压浓缩时真空度为-0.096MPa、温度为55℃），得到脱脂大豆豆粕水解浓缩液；
所述第二复合酶由木瓜蛋白酶和风味蛋白酶组成，所用木瓜蛋白酶的质量为脱脂大豆豆粕的3%，所用风味蛋白酶的质量为脱脂大豆豆粕的3%；
（2）调配
按体积计，取沉香叶提取浓缩液10份、海带提取浓缩液35份、香菇提取浓缩液160份、脱脂大豆豆粕水解浓缩液380份；然后将沉香叶提取浓缩液、海带提取浓缩液、香菇提取浓缩液和脱脂大豆豆粕水解浓缩液混合均匀，得到混合液；
（3）喷雾干燥
步骤（2）得到的混合液经喷雾干燥器喷雾干燥（喷雾干燥器的进风温度为145℃、出风温度为125℃、压力为3.2MPa、流速为11毫升/分钟），得到提取物基粉。
用上述提取物基粉制造新型沉香植物性调味品的方法包括下述步骤：
（1’）按质量计，配备以下物料：所述提取物基粉40%，食盐38%，白砂糖11%，酵母提取物6%，I+G 2.5%，糊精2.5%；
（2’）将步骤（1’）配备的提取物基粉、食盐、白砂糖、酵母提取物、I+G 和糊精混合均匀，得到所述新型沉香植物性调味品。
实施例2
本实施例中，提取物基粉的制造方法包括下述步骤：
（1）原料处理，包括：
（1-a）沉香叶提取浓缩液的制备
将沉香叶粉碎后过40目筛，得到沉香叶粉料；然后向沉香叶粉料中加入体积百分比浓度为65%的乙醇溶液进行回流提取，所用乙醇溶液的质量为沉香叶粉料的10倍，提取温度为85℃，提取时间为3.5小时；回流提取结束后，经过滤（用160目的滤布进行过滤）得到沉香叶提取液，然后将沉香叶提取液回收乙醇并浓缩至Brix 25°（采用减压浓缩方法对沉香叶提取液进行回收乙醇并浓缩，减压浓缩时真空度为-0.09MPa、温度为50℃），得到沉香叶提取浓缩液；
（1-b）海带提取浓缩液的制备
将海带切碎，得到海带碎片；然后向海带碎片中加入质量百分比浓度为3%的碳酸氢钠水溶液，浸泡30分钟，所用碳酸氢钠水溶液的质量为海带碎片的6倍；沥干碳酸氢钠水溶液后，再用水对海带碎片进行清洗，清洗至排出的清洗废液呈弱碱性（清洗至排出的清洗废液的pH值为8.0）；然后向海带碎片中加入质量为海带碎片10倍的水，在90℃下提取4小时；提取结束后，经过滤（用200目的滤布进行过滤）得到海带提取液，然后将海带提取液浓缩至Brix 10°，得到海带提取浓缩液；
（1-c）香菇提取浓缩液的制备
将香菇粉碎后过40目筛，得到香菇粉料；然后向香菇粉料中加入质量为香菇粉料的6倍的水并混合均匀，再加入第一复合酶进行水解，水解温度为35℃，水解时间为10小时；水解结束后，经过滤（可用160目的滤布进行过滤）得到香菇水解液，然后将香菇水解液浓缩至Brix 35°，得到香菇提取浓缩液；
所述第一复合酶由纤维素酶和风味蛋白酶组成，所用纤维素酶的质量为香菇粉料的2%，所用风味蛋白酶的质量为香菇粉料的2%；
（1-d）脱脂大豆豆粕水解浓缩液的制备
向脱脂大豆豆粕中加入质量为脱脂大豆豆粕的10倍的水，混合均匀后过胶体磨，得到豆粕浆料；然后向豆粕浆料中加入第二复合酶进行水解，水解温度为30℃，水解时间为8小时；水解结束后，经过滤得到豆粕水解液（过滤分两步进行，先用160目的滤布对水解产物进行粗滤，再用300目的滤布进行精滤，得到豆粕水解液），然后将豆粕水解液浓缩至Brix 30°（采用减压浓缩方法对豆粕水解液进行浓缩，减压浓缩时真空度为-0.09MPa、温度为55℃），得到脱脂大豆豆粕水解浓缩液；
所述第二复合酶由木瓜蛋白酶和风味蛋白酶组成，所用木瓜蛋白酶的质量为脱脂大豆豆粕的5%，所用风味蛋白酶的质量为脱脂大豆豆粕的2%；
（2）调配
按体积计，取沉香叶提取浓缩液8份、海带提取浓缩液48份、香菇提取浓缩液120份、脱脂大豆豆粕水解浓缩液470份；然后将沉香叶提取浓缩液、海带提取浓缩液、香菇提取浓缩液和脱脂大豆豆粕水解浓缩液混合均匀，得到混合液；
（3）喷雾干燥
步骤（2）得到的混合液经喷雾干燥器喷雾干燥（喷雾干燥器的进风温度为140℃、出风温度为120℃、压力为3MPa、流速为10毫升/分钟），得到提取物基粉。
用上述提取物基粉制造新型沉香植物性调味品的方法包括下述步骤：
（1’）按质量计，配备以下物料：所述提取物基粉48%，食盐32%，白砂糖12%，酵母提取物4%，I+G 2%，糊精2%；
（2’）将步骤（1’）配备的提取物基粉、食盐、白砂糖、酵母提取物、I+G 和糊精混合均匀，得到所述新型沉香植物性调味品。
实施例3
本实施例中，提取物基粉的制造方法包括下述步骤：
（1）原料处理，包括：
（1-a）沉香叶提取浓缩液的制备
将沉香叶粉碎后过35目筛，得到沉香叶粉料；然后向沉香叶粉料中加入体积百分比浓度为85%的乙醇溶液进行回流提取，所用乙醇溶液的质量为沉香叶粉料的6倍，提取温度为75℃，提取时间为5小时；回流提取结束后，经过滤（用180目的滤布进行过滤）得到沉香叶提取液，然后将沉香叶提取液回收乙醇并浓缩至Brix 30°（采用减压浓缩方法对沉香叶提取液进行回收乙醇并浓缩，减压浓缩时真空度为-0.092MPa、温度为50℃），得到沉香叶提取浓缩液；
（1-b）海带提取浓缩液的制备
将海带切碎，得到海带碎片；然后向海带碎片中加入质量百分比浓度为1%的碳酸氢钠水溶液，浸泡40分钟，所用碳酸氢钠水溶液的质量为海带碎片的10倍；沥干碳酸氢钠水溶液后，再用水对海带碎片进行清洗，清洗至排出的清洗废液呈弱碱性（清洗至排出的清洗废液的pH值为7.5）；然后向海带碎片中加入质量为海带碎片8倍的水，在95℃下提取3.5小时；提取结束后，经过滤（用180目的滤布进行过滤）得到海带提取液，然后将海带提取液浓缩至Brix 20°，得到海带提取浓缩液；
（1-c）香菇提取浓缩液的制备
将香菇粉碎后过35目筛，得到香菇粉料；然后向香菇粉料中加入质量为香菇粉料的10倍的水并混合均匀，再加入第一复合酶进行水解，水解温度为45℃，水解时间为8小时；水解结束后，经过滤（可用180目的滤布进行过滤）得到香菇水解液，然后将香菇水解液浓缩至Brix 30°，得到香菇提取浓缩液；
所述第一复合酶由纤维素酶和风味蛋白酶组成，所用纤维素酶的质量为香菇粉料的3%，所用风味蛋白酶的质量为香菇粉料的4%；
（1-d）脱脂大豆豆粕水解浓缩液的制备
向脱脂大豆豆粕中加入质量为脱脂大豆豆粕的6倍的水，混合均匀后过胶体磨，得到豆粕浆料；然后向豆粕浆料中加入第二复合酶进行水解，水解温度为40℃，水解时间为6小时；水解结束后，经过滤得到豆粕水解液（过滤分两步进行，先用120目的滤布对水解产物进行粗滤，再用250目的滤布进行精滤，得到豆粕水解液），然后将豆粕水解液浓缩至Brix 40°（采用减压浓缩方法对豆粕水解液进行浓缩，减压浓缩时真空度为-0.095MPa、温度为55℃），得到脱脂大豆豆粕水解浓缩液；
所述第二复合酶由木瓜蛋白酶和风味蛋白酶组成，所用木瓜蛋白酶的质量为脱脂大豆豆粕的2%，所用风味蛋白酶的质量为脱脂大豆豆粕的4%；
（2）调配
按体积计，取沉香叶提取浓缩液12份、海带提取浓缩液32份、香菇提取浓缩液180份、脱脂大豆豆粕水解浓缩液320份；然后将沉香叶提取浓缩液、海带提取浓缩液、香菇提取浓缩液和脱脂大豆豆粕水解浓缩液混合均匀，得到混合液；
（3）喷雾干燥
步骤（2）得到的混合液经喷雾干燥器喷雾干燥（喷雾干燥器的进风温度为155℃、出风温度为130℃、压力为3.5MPa、流速为12毫升/分钟），得到提取物基粉。
用上述提取物基粉制造新型沉香植物性调味品的方法包括下述步骤：
（1’）按质量计，配备以下物料：所述提取物基粉33%，食盐48%，白砂糖8%，酵母提取物5%，I+G 3%，糊精3%；
（2’）将步骤（1’）配备的提取物基粉、食盐、白砂糖、酵母提取物、I+G 和糊精混合均匀，得到所述新型沉香植物性调味品。