本发明涉及一种通过水法同时制得低脂豆浆半成品和大豆奶油半成品的方法，属于植物油脂和蛋白质的加工技术领域。
背景技术：
大豆一般含有35%-40%的蛋白质和18%-20%的脂质。大豆蛋白属于“优质蛋白质”。1999年，美国食品药品监督局发表声明：每天摄入25克大豆蛋白，有减少患心脑血管疾病的风险。大豆脂质在细胞中主要以油体（也被称为油脂体、oil body、lipid body、oleosome和spherosome）这种球状粒子形式存在，油体表面是一层蛋白-磷脂膜；其中蛋白是油体内源性蛋白，主要是油体蛋白（oleosin）及少量油体钙蛋白（caleosin）和油体固醇蛋白（steroleosin）。这层蛋白-磷脂膜可保持油体的物理稳定性和氧化稳定性。因此，可直接提取油体进行运用，如色拉酱、蛋黄酱、奶茶和蛋糕奶油等。同时，油体浓缩了大豆中的磷脂、维生素E和植物甾醇，所以它对于人体健康将是非常有利的。大豆的水相提取物在去除油体后，可得到低脂液相体系，通过调配可得到低脂豆浆产品，这将是高血脂人群的健康饮品。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种通过水法同时制得低脂豆浆半成品和大豆奶油半成品的方法，为大豆提供一种新型和高附加值的加工方法，同时所得产品具有较好促进人体健康的作用。
本发明的技术方案，一种通过水法同时制得低脂豆浆半成品和大豆奶油半成品的方法，以大豆为原料通过浸泡、磨浆和过滤得到大豆的水相提取物生豆浆，再进行生豆浆体系的调节处理，再离心分离后得到液相部分和沉淀部分，继续对其进行二次体系调节，最后得到低脂豆浆半成品和大豆奶油半成品；具体步骤如下：
（1）生豆浆的制取：以大豆为原料通过浸泡、磨浆和过滤得到大豆的水相提取物生豆浆和豆渣；
（2）生豆浆体系调节处理：采用浓度为1-4 M的pH调节剂调节步骤（1）所得生豆浆，至pH为5.6-6.2；或往步骤（1）所得生豆浆中添加二价离子盐，直至二价离子盐在生豆浆中的浓度为0.02-0.16mM；
（3）离心分离：将步骤（2）所得体系充分搅匀后，用1500-5000rpm的转速进行离心5-60min，得到液相部分即低脂生豆浆，和沉淀部分即大豆油体富集部分；对于液相部分和沉淀部分分别进行收集；
（4）二次处理：将步骤（3）所得液相部分和沉淀部分分别再次采用pH调节剂再次进行处理，均调节至pH为6.6-7.4，即得低脂豆浆半成品和大豆奶油半成品。
（5）液相部分处理：调配（4）所得液相部分（添加蔗糖、食用香精、稳定剂和乳化剂等），进行加热失活凝集素和胰蛋白酶抑制剂等对身体有害成分，进行高温瞬时杀菌和无菌包装，得到最终低脂豆浆产品；
（6）沉淀部分处理：步骤（4）所得大豆奶油半成品进行超高温瞬时杀菌和无菌包装得到液态大豆奶油产品；或进行喷雾干燥得到粉末状大豆油脂产品。
所述大豆为脱皮或不脱皮的大豆。
步骤（1）所述磨浆步骤如下：在浸泡后所得大豆中加入水，其中大豆︰水的质量比为1︰1-9，采用湿法磨浆30s-4min，过滤，得到生豆浆和豆渣；对豆渣进行重复磨浆步骤0-4次，加水量均为豆渣︰水质量比为1︰2-5，过滤，合并所得浆液即得生豆浆。
步骤（3）所述离心分离所用离心机为卧式螺旋离心机或三相离心机。
所述pH调节剂为酸性调节剂或碱性调节剂；其中酸性调节剂为醋酸、柠檬酸、二氧化碳、维生素C、盐酸、磷酸或硫酸中的一种，碱性调节剂为氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸氢钠或碳酸钠中的一种。
所述二价离子盐为钙盐、锌盐或镁盐中的一种。
本发明的有益效果：本发明方法工艺简单，出品率高，为大豆深加工提供了新方向。采用本发明制备的半成品所生产的大豆奶油产品不含胆固醇，浓缩了大豆中的磷脂、维生素E和植物甾醇等功能性小分子，可广泛用于奶茶、色拉酱、蛋黄酱、各类蛋糕奶油替代物等；用低脂豆浆半成品制得的低脂豆浆可作为高血脂人群的健康饮品。
具体实施方式
实施例1
脱皮大豆在5倍质量的水中浸泡12h，去除浸泡水，用水冲洗干净，加入大豆9倍质量的水，磨浆2min，过滤得到生豆浆和豆渣；用1M的盐酸调节生豆浆pH至5.8；3000rpm离心15min得到上层液相和下层沉淀，分别收集液相和沉淀。液相部分，用碳酸钠调节pH至6.8后，即得到低脂豆浆半成品；对于沉淀部分，用碳酸钠调节pH至7.0后，即得到大豆奶油半成品。
将低脂豆浆半成品在100℃下加热15min，再进行超高温瞬时杀菌（135℃，5s），最后进行无菌包装得到低脂豆浆产品；大豆奶油半成品直接进行超高温瞬时杀菌（135℃，5s），最后进行无菌包装得到大豆奶油产品。
实施例2
脱皮大豆在5倍质量的水中浸泡12h，去除浸泡水，用水冲洗干净，加入大豆5倍质量的水，磨浆2min，过滤得到生豆浆I和豆渣I；豆渣I中加入2倍质量的水，磨浆30s，过滤得到生豆浆II和豆渣II；将生豆浆I和II合并得到生豆浆III，用柠檬酸调节生豆浆III pH至5.9；5000rpm离心10min得到上层液相和下层沉淀，分别收集液相和沉淀。液相部分，用氢氧化钠调节pH至6.9后，即得到低脂豆浆半成品；对于沉淀部分，用氢氧化钠调节pH至6.7后，即得到大豆奶油半成品。
低脂豆浆半成品在100℃下加热15min，添加蔗糖使其最终浓度为5%，再进行超高温瞬时杀菌（135℃，5s），最后进行无菌包装得到低脂豆浆产品；大豆奶油半成品直接进行超高温瞬时杀菌（135℃，5s），最后进行无菌包装得到大豆奶油产品。
实施例3
脱皮大豆在4倍质量的水中浸泡10h，去除浸泡水，用水冲洗干净，加入大豆9倍质量的水，磨浆4min，过滤得到生豆浆和豆渣；往生豆浆中添加氯化钙至最终浓度0.09mM，搅拌均匀；4000rpm离心10min得到上层液相和下层沉淀，分别收集液相和沉淀。液相部分，用氢氧化钾调节pH至6.8后，即得到低脂豆浆半成品；对于沉淀部分，用氢氧化钾调节pH至7.0后，即得到大豆奶油半成品。
低脂豆浆半成品在100℃下加热15min，再进行超高温瞬时杀菌（135℃，5s），最后进行无菌包装得到低脂豆浆产品；大豆奶油半成品直接进行超高温瞬时杀菌（135℃，5s），最后进行无菌包装得到大豆奶油产品。
实施例4
脱皮大豆在4倍质量的水中浸泡18h（4℃），去除浸泡水，用水冲洗干净，加入大豆9倍质量的水，磨浆4min，过滤得到生豆浆和豆渣；往生豆浆中添加氯化镁至最终浓度0.07mM，搅拌均匀；3000rpm离心15min得到上层液相和下层沉淀，分别收集液相和沉淀。液相部分，用氢氧化钠调节pH至7.1后，即得到低脂豆浆半成品；对于沉淀部分，用氢氧化钠调节pH至7.2后，即得到大豆奶油半成品。
低脂豆浆半成品在100℃下加热15min，添加蔗糖使其最终浓度为5%，再进行超高温瞬时杀菌（135℃，5s），最后进行无菌包装得到低脂豆浆产品；大豆奶油半成品直接进行超高温瞬时杀菌（135℃，5s），最后进行无菌包装得到大豆奶油产品。
实施例5
脱皮大豆在5倍质量的水中浸泡12h，去除浸泡水，用水冲洗干净，加入大豆7倍质量的水，磨浆2min，过滤得到生豆浆I和豆渣I；豆渣I中加入2倍质量的水，磨浆1min，过滤得到生豆浆II和豆渣II；将生豆浆I和II合并得到生豆浆III，往生豆浆III中添加硫酸锌至最终浓度0.09 mM，搅拌均匀；5000rpm离心10min得到上层液相和下层沉淀，分别收集液相和沉淀。液相部分，用碳酸钠调节pH至7.3后，即得到低脂豆浆半成品；对于沉淀部分，用碳酸钠调节pH至7.0后，即得到大豆奶油半成品。
低脂豆浆半成品再进行超高温瞬时杀菌（135℃，5s），最后进行无菌包装得到低脂豆浆产品；大豆奶油半成品在100℃下加热5min，进行喷雾干燥得到粉末状产品；该粉末状产品可在复水后作为大豆奶油使用。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。