一种花椒膏的生产加工方法与流程

本发明属于食品深加工技术领域，具体涉及一种花椒膏的生产加工方法。

背景技术：

花椒为芸香科灌木或小乔木植物青椒的干燥成熟果皮，一般在立秋前后成熟。产于四川、陕西、河南、河北、山西、云南等省，以四川产的质量好，以河北、山西产量为高。花椒是中国特有的香料，位列调料“十三香”之首。无论红烧、卤味、小菜、四川泡菜、鸡鸭鱼羊牛等菜肴均可用到它，也可粗磨成粉和盐拌匀为椒盐，供蘸食用。分为大椒和步椒两种，为良好的调味佐料，也可榨油，出油率在25％以上。

花椒油有浓厚的香味，是一种很好的食用调味油。生产花椒味麻且辣，炒熟后香味才溢出。在烹调上既能单独使用，如花椒面；也能与其他原料配制成调味品，用途极广，效果甚好，如五香面、花椒盐、葱椒盐等。

现有的花椒通常以颗粒状干花椒、粉末状花椒面以及花椒油等形式存在，根据不同的使用场合选择不同形式的花椒，但是，花椒保存都需要密封保持，一旦暴露在空气中，花椒很容易就失去了花椒的独特风味而且对花椒的利用率很低，特别是主流的使用方法直接使用花椒颗粒，花椒的利用率只能达到50％以内，造成很大的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对现有技术中存在的问题，提供一种花椒膏的生产加工方法，将花椒颗粒生产为花椒膏，保存方便且持久，并且能够充分保留花椒的天然风味提高花椒颗粒的使用率。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种花椒膏的生产加工方法，包括以下步骤：

步骤1、选择无污染、无杂质、水分含量≤14％的干花椒颗粒，去除掉黑仔后加入至胶体研磨机中，同时按照花椒与食用植物油的质量比为1:1-10的比例加入食用植物油进行研磨，研磨至1um-100目；

步骤2、研磨后的混合物转入不锈钢容器中，通过均质乳化搅拌器进行乳化均质，保持30-60分钟，乳化均质后的混合物即为花椒膏。

优选地，所述的胶体研磨机包括电机罩壳，电机罩壳内设置有驱动电机，电机罩壳上端设置有研磨室，研磨室中设置有研磨盘，研磨室上端设置有加料漏斗，研磨室侧部连接有出料管，出料管上设置有三通阀，通过三通阀连接有循环管，循环管连接到加料斗中；

研磨时，将花椒和使用植物油按照比例加入到加料斗中，在研磨室中进行研磨，研磨时关闭三通阀的出料一端，打开连接循环管一端，研磨时不断进行自循环；

研磨室的室壁中设置有冷却水腔，并连接有冷却水水管，在研磨室研磨过程中，通过冷却水腔对研磨室中的研磨盘冷却。

优选地，步骤2中，采用的均质乳化搅拌器包括设置在不锈钢容器上的支撑横梁板，支撑横梁板上分别安装有搅拌机构、分散机构和乳化机构；

所述的搅拌机构包括固定在支撑横梁板上的搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴穿过不锈钢容器的底部并通过设置在不锈钢容器底部的轴承件安装连接，搅拌轴上固定设置有外径小于不锈钢容器内径20-30mm的U形搅拌桨；

所述的分散机构包括固定在支撑横梁板上并位于搅拌电机一侧的分散电机，分散电机的分散轴设置于不锈钢容器内，分散轴的端部固定连接有分散叶轮且分散叶轮位于U形搅拌桨内侧；

所述的乳化机构包括固定在支撑横梁板上并位于搅拌电机另一侧的乳化电机，乳化电机连接有法兰盘，法兰盘连接有三轴支撑杆，乳化电机的中心轴穿过三轴支撑杆中间，并在三轴支撑杆的另外一端通过轴承连接，中心轴的端部固定连接有乳化头件，三轴支撑杆内的中心轴的轴身上还固定连接有第二分散叶轮。

优选地，步骤2中，所述的乳化均质分三次进行；

a、将花椒粉末放入第一不锈钢容器中，启动第一不锈钢容器中的均质乳化搅拌器进行搅拌，保持10-20分钟；

b、将第一不锈钢容器中的混合物导入第二不锈钢容器中，启动第二不锈钢容器中的均质乳化搅拌器进行搅拌，保持10-20分钟；

c、将第二不锈钢容器中的混合物导入第三不锈钢容器中，启动第三不锈钢容器中的均质乳化搅拌器进行搅拌，保持10-20分钟；

所述的第一不锈钢容器中的均质乳化搅拌器为具有搅拌桨的搅拌机；

所述的第二不锈钢容器中的均质乳化搅拌器为具有叶轮的分散机；

所述的第三不锈钢容器中的均质乳化搅拌器为具有乳化头的均质乳化机。

优选地，所述的食用植物油为菜籽油、花生油和橄榄油中任意一种或两种以上的混合物。

优选地，步骤2生产的花椒膏经过杀菌、包装、检验后入库。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.本发明通过胶体研磨和乳化均质将花椒颗粒生产成花椒膏，将花椒的天然风味以及麻香味保留在花椒膏中，不容易散失，保存方便且持久；

2.本发明仅通过胶体研磨机和乳化均质搅拌器即完成对花椒膏的生产，工艺设备简单，工艺方法优化，操作方便，生产效率高；

3.本发明仅使用干花椒颗粒以及食用植物油即可完成对花椒膏的生产，无需添加任何助剂或添加剂，更能保留花椒的纯天然风味提高花椒的利用率，降低使用成本。

附图说明

图1是本发明的花椒膏的生产加工方法流程图。

图2是本发明的实施例2的均质乳化搅拌器结构示意图。

图3是本发明的实施例3的均质乳化搅拌器结构示意图，其中，(A)为第一不锈钢容器中的均质乳化搅拌器结构示意图，(B)为第二不锈钢容器中的均质乳化搅拌器结构示意图，(C)为第三不锈钢容器中的均质乳化搅拌器结构示意图。

图4是本发明的胶体研磨机结构简图。

附图标记：101-不锈钢容器，102-支撑横梁板，103-分散电机，104-分散轴，105-分散轮，106-搅拌电机，107-搅拌轴，108-U形搅拌桨，109-法兰盘，110-中心轴，111-第二分散叶轮，112-三轴支撑杆，113-乳化头件，114-乳化电机，201-第一不锈钢容器，202-第二不锈钢容器，203-第三不锈钢容器，301-电机罩壳，302-驱动电机，303-冷却水水管，304-加料漏斗，305-循环管，306-研磨盘，307-出料管，308-三通阀，309-研磨室。

具体实施方式

实施例1：

参照图1，图4，一种花椒膏的生产加工方法，包括以下步骤：

步骤1、选择无污染、无杂质、水分含量14％的干花椒颗粒，去除掉黑仔后加入至胶体研磨机中，同时按照花椒与食用植物油的质量比为1:2的比例加入食用植物油进行研磨，研磨至花椒粒度为1um。食用植物油采用菜籽油。

其中，胶体研磨机包括电机罩壳301，电机罩壳301内设置有驱动电机302，电机罩壳301上端设置有研磨室309，研磨室309中设置有研磨盘306，研磨室309上端设置有加料漏斗304，研磨室309侧部连接有出料管307，出料管307上设置有三通阀308，通过三通阀308连接有循环管305，循环管305连接到加料斗中。

研磨时，将花椒和使用植物油按照比例加入到加料斗中，在研磨室309中进行研磨，研磨时关闭三通阀308的出料一端，打开连接循环管305一端，研磨时不断进行自循环。

研磨室309的室壁中设置有冷却水腔，并连接有冷却水水管303，在研磨室309研磨过程中，通过冷却水腔对研磨室309中的研磨盘306冷却。

步骤2、研磨后的混合物转入不锈钢容器101中，通过均质乳化搅拌器进行乳化均质，保持60分钟，乳化均质后的混合物即为花椒膏。

花椒膏经过杀菌、包装、检验后入库。

实施例2：

参照图1，图2，图4，一种花椒膏的生产加工方法，包括以下步骤：

步骤1、选择无污染、无杂质、水分含量13％的干花椒颗粒，去除掉黑仔后加入至胶体研磨机中，同时按照花椒与食用植物油的质量比为1:10的比例加入食用植物油进行研磨，研磨至花椒粒度为100目。食用植物油采用菜籽油和花生油混合而成。

其中，胶体研磨机包括电机罩壳301，电机罩壳301内设置有驱动电机302，电机罩壳301上端设置有研磨室309，研磨室309中设置有研磨盘306，研磨室309上端设置有加料漏斗304，研磨室309侧部连接有出料管307，出料管307上设置有三通阀308，通过三通阀308连接有循环管305，循环管305连接到加料斗中。

研磨时，将花椒和使用植物油按照比例加入到加料斗中，在研磨室309中进行研磨，研磨时关闭三通阀308的出料一端，打开连接循环管305一端，研磨时不断进行自循环。

研磨室309的室壁中设置有冷却水腔，并连接有冷却水水管303，在研磨室309研磨过程中，通过冷却水腔对研磨室309中的研磨盘306冷却。

步骤2、研磨后的混合物转入不锈钢容器101中，通过均质乳化搅拌器进行乳化均质，保持30分钟，乳化均质后的混合物即为花椒膏。

本实施例中采用的均质乳化搅拌器包括设置在不锈钢容器101上的支撑横梁板102，支撑横梁板102上分别安装有搅拌机构、分散机构和乳化机构。

搅拌机构包括固定在支撑横梁板102上的搅拌电机106，搅拌电机106的搅拌轴107穿过不锈钢容器101的底部并通过设置在不锈钢容器101底部的轴承件安装连接，搅拌轴107上固定设置有外径小于不锈钢容器101内径20-30mm的U形搅拌桨108。

分散机构包括固定在支撑横梁板102上并位于搅拌电机106一侧的分散电机103，分散电机103的分散轴104设置于不锈钢容器101内，分散轴104的端部固定连接有分散叶轮且分散叶轮位于U形搅拌桨108内侧。

乳化机构包括固定在支撑横梁板102上并位于搅拌电机106另一侧的乳化电机114，乳化电机114连接有法兰盘109，法兰盘109连接有三轴支撑杆112，乳化电机114的中心轴110穿过三轴支撑杆112中间，并在三轴支撑杆112的另外一端通过轴承连接，中心轴110的端部固定连接有乳化头件113，三轴支撑杆112内的中心轴110的轴身上还固定连接有第二分散叶轮111。

本实施例采用的均质乳化搅拌器采用在一个容器中同时具有搅拌、分散以及乳化功能，通过搅拌机构能够将花椒粉末与食用植物油充分混合，同时通过分散机构，将花椒粉末与食用植物油能够形成悬浮液或混合液，最终通过乳化机构能够将悬浮液与植物油之间更能融为一体，因此，通过本实施例中的均质乳化搅拌器从而将花椒粉末与食用植物油充分混合，从而将花椒的麻香味能够释放出来，并溶于食用植物油中，最终将花椒与食用植物油有机的结合为一体。

花椒膏经过杀菌、包装、检验后入库。

利用本实施例的方法生产的花椒膏，充分利用了花椒的麻香味以及食用植物油的油溶性物质，将两者融合，保留了花椒的天然风味，而且保存更加持久。

实施例3：

参照图1，图3，图4，一种花椒膏的生产加工方法，包括以下步骤：

步骤1、选择无污染、无杂质、水分含量13.8％的干花椒颗粒，去除掉黑仔后加入至胶体研磨机中，同时按照花椒与食用植物油的质量比为1:1的比例加入食用植物油进行研磨，研磨至花椒粒度为100目。食用植物油采用菜籽油、花生油和橄榄油组合而成。

其中，胶体研磨机包括电机罩壳301，电机罩壳301内设置有驱动电机302，电机罩壳301上端设置有研磨室309，研磨室309中设置有研磨盘306，研磨室309上端设置有加料漏斗304，研磨室309侧部连接有出料管307，出料管307上设置有三通阀308，通过三通阀308连接有循环管305，循环管305连接到加料斗中。

研磨时，将花椒和使用植物油按照比例加入到加料斗中，在研磨室309中进行研磨，研磨时关闭三通阀308的出料一端，打开连接循环管305一端，研磨时不断进行自循环。

研磨室309的室壁中设置有冷却水腔，并连接有冷却水水管303，在研磨室309研磨过程中，通过冷却水腔对研磨室309中的研磨盘306冷却。

步骤2、研磨后的混合物转入不锈钢容器101中，通过均质乳化搅拌器进行乳化均质，保持38分钟，乳化均质后的混合物即为花椒膏。

本实施例中所述的乳化均质分三次进行；

a、将花椒粉末放入第一不锈钢容器201中，启动第一不锈钢容器201中的均质乳化搅拌器进行搅拌，保持12分钟。第一不锈钢容器201中的均质乳化搅拌器为具有搅拌桨的搅拌机，通过搅拌机搅拌，将食用植物油与花椒混合更加均匀。

b、将第一不锈钢容器201中的混合物导入第二不锈钢容器202中，启动第二不锈钢容器202中的均质乳化搅拌器进行搅拌，保持12分钟。第二不锈钢容器202中的均质乳化搅拌器为具有叶轮的分散机，通过分散机将花椒与食用植物油能够形成悬浮液或混合液。

c、将第二不锈钢容器202中的混合物导入第三不锈钢容器203中，然后启动第三不锈钢容器203中的均质乳化搅拌器进行搅拌，保持14分钟。第三不锈钢容器203中的均质乳化搅拌器为具有乳化头的均质乳化机。在花椒与食用植物油形成混合液后，通过高速剪切的均质乳化机，高速旋转的转子产生离心作用力，将物料沿轴向由底部吸入工作腔中，然后通过强劲的离心力将物料从径向甩入转子与定子之间的狭窄空隙，收到离心挤压、撞击等作用力，使得物料分散乳化、均质。

经过乳化搅拌后混合物放入胶体研磨机中进行研磨，研磨后的混合物即为花椒膏。

花椒膏经过杀菌、包装、检验后入库。

利用本实施例的方法生产的花椒膏，在进行乳化均质时，依次通过搅拌、分散和乳化均质分步进行，从而使得花椒粉末与食用植物油的混合更加均匀，能够在混合时不会产生分层以及混合不均匀现象；同时分散机将分散将进一步加强花椒与食用植物油的融合，形成悬浮液或混合液，最终通过乳化均质，将悬浮液中的颗粒变得更小，融合更加充分。

本实施例的花椒膏生产方法，充分利用了花椒的麻香味以及食用植物油的油溶性物质，将两者融合，保留了花椒的天然风味，而且保存更加持久。