本发明涉及一种泡椒竹笋原料清洗设备。
背景技术：
泡椒竹笋，是一种腌制的小菜。竹笋等原料经浸泡、腌制、清洗、拌料和包装等步骤而制成开袋即食的泡椒竹笋。现有的原料清洗设备采用清洗池和喷头，原料置于清洗池内，喷头向清洗池内的原料喷清洗液，清洗时需要手动移动原料以提高原料与清洗液的接触时间和面积，因而清洗效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种泡椒竹笋原料清洗设备，原料与清洗液接触频率快、清洗压力大、清洗效率高。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种泡椒竹笋原料清洗设备，包括料筒、左、右滑块和驱动装置，所述料筒包括水平段，所述左、右滑块位于料筒的水平段内并与料筒内壁之间气密且滑动配合，所述料筒内对应左、右滑块之间的区域为清洗室，所述料筒上对应清洗室的上下分别具有进料仓和进水孔，所述驱动装置驱动左、右滑块在料筒内移动。
进一步地，所述料筒还包括连接在水平段两端上方的左、右竖直段，所述进料仓上具有通气口，所述驱动装置包括左、右活塞块、左、右推杆和传动机构，所述左、右活塞块分别位于左、右竖直段内并与料筒内壁之间气密且滑动配合，所述左、右活塞块分别与左、右滑块之间构成左、右密闭气室，所述左、右推杆分别连接在左、右活塞块上并伸出至左、右竖直段外，所述传动机构驱动左、右推杆以带动左、右活塞块移动。
进一步地，所述传动机构包括蜗杆、左、右涡轮和电机，所述左、右涡轮分别套于左、右推杆外并与左、右推杆螺纹配合，所述蜗杆的左右两段分别与左、右涡轮啮合，所述电机驱动蜗杆转动。
进一步地，所述蜗杆与左、右涡轮的啮合方向相同，所述左、右涡轮与左、右推杆的螺纹配合方向相反。
进一步地，所述蜗杆与左、右涡轮的啮合方向相反，所述左、右涡轮与左、右推杆的螺纹配合方向相同。
进一步地，所述左右滑块上分别具有转动配合有左、右转轴，所述左、右转轴分别从左、右密闭气室穿过左、右滑块后延伸至清洗室内，所述左、右转轴对应左、右密闭气室内的轴段上分别具有左、右叶片。
本发明的有益效果：
1、本发明的泡椒竹笋原料清洗设备，左、右滑块移动可以推动料筒内的原料左右晃动，从而增加了原料与清洗液的接触频率、接触时长，接触面积和接触压力，提供了清洗效率；
2、本发明的泡椒竹笋原料清洗设备，驱动左、右滑块移动的驱动装置结构紧凑、控制方便；
3、本发明的泡椒竹笋原料清洗设备，左、右滑块可同时同向移动。
附图说明
图1为本发明一种泡椒竹笋原料清洗设备的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图，本发明提供一种技术方案：一种泡椒竹笋原料清洗设备，包括料筒1、左、右滑块2、3和驱动装置，料筒1包括水平段101，左、右滑块2、3位于料筒1的水平段101内并与料筒1内壁之间气密且滑动配合，料筒1内对应左、右滑块2、3之间的区域为清洗室111，料筒1上对应清洗室111的上下分别具有进料仓102和进水孔103，驱动装置驱动左、右滑块2、3在料筒1内移动。打开进料仓102的仓门，将原料通过进料仓102送入清洗室111内，清洗液通过进水孔103进入清洗室111内，左、右滑块2、3在料筒1内移动从而使原料产生一定的振动、翻转等不规则运动，原料振动、翻转提高了清洗液对原料的冲击力、以及清洗液与原料的接触面积，提高了清洗效率，同时，原料振动时的相互摩擦也增加了清洗效率。
料筒1还包括连接在水平段101两端上方的左、右竖直段104、105，进料仓102上具有通气口，从而使清洗室111内的气压与大气压保持一致，驱动装置包括左、右活塞块401、402、左、右推杆403、404和传动机构，左、右活塞块401、402分别位于左、右竖直段104、105内并与料筒1内壁之间气密且滑动配合，左、右活塞块401、402分别与左、右滑块2、3之间构成左、右密闭气室112、113，左、右推杆403、404分别连接在左、右活塞块401、402上并伸出至左、右竖直段104、105外，传动机构驱动左、右推杆403、404以带动左、右活塞块401、402移动。如图1所示，当左推杆403向下推动左活塞块401时，左活塞块401与左滑块2之间的左密闭气室112的空间受到压缩，因此左密闭气室112内的气压增大，当左滑块2左侧的气压大于右侧压力时，左滑块2将向右移动，从而带动左滑块2旁的原料向右运动；当左推杆403向上拉动左活塞块401时，左活塞块401与左滑块2之间的左密闭气室112的空间扩大，因此左密闭气室112内的气压减小，左滑块2左侧的气压小于其右侧压力，左滑块2将向左移动，从而可以使左滑块2右侧的原料有向左移动的空间。右滑块3的工作原理与左滑块2的工作原理相同，当右推杆404向下推右活塞块402时，右滑块3向左移动以带动其旁边的原料向左运动，当右推杆404向上拉动右右活塞块402时，右滑块3向右移动从而使其左侧的原料有向右运动的空间。
传动机构包括蜗杆411、左、右涡轮412、413和电机414，左、右涡轮412、413分别套于左、右推杆403、404外并与左、右推杆403、404螺纹配合，蜗杆411的左、右两段分别与左、右涡轮412、413啮合，电机414驱动蜗杆411转动，蜗杆411进而传动左、右涡轮412、413转动，左、右涡轮412、413的转动通过螺纹结构来使左、右推杆403、404上下移动，通过一个主传动件即一个电机414就可以实现左、右推杆403、404的移动即左、右滑块2、3的移动。
为了保证清洗室111的容积不变，避免原料在清洗室111内的密度增大或变小而影响清洗效果，蜗杆411与左、右涡轮412、413的啮合方向相同，左、右涡轮412、413与左、右推杆403、404的螺纹配合方向相反，左、右涡轮412、413转向相同，但左、右推杆403、404的移动方向相反。当左推杆403向下移动时，右推杆404则向上移动，此时左、右滑块2、3都向右移动，从而使清洗室111的容积不变，同理，当左推杆403向上移动时，右推杆404则向下移动，此时左、右滑块2、3都向左移动，清洗室111的容积依然不变。
当然为了保证清洗室111的容积不变，还可以采用以下结构：蜗杆411与左、右涡轮412、413的啮合方向相反，左、右涡轮412、413与左、右推杆403、404的螺纹配合方向相同，左、右涡轮412、413的转向相反，左、右推杆403、404的移动方向也相反。
左、右滑块2、3上分别具有转动配合有左、右转轴501、502，左、右转轴501、502分别从左、右密闭气室112、113穿过左、右滑块2、3后延伸至清洗室111内，左、右转轴501、502对应左、右密闭气室112、113内的轴段上分别具有左、右叶片503、504。在左、右密闭气室112、113的气压作用下，左、右叶片503、504转动进而带动左、右转轴501、502转动，左、右转轴501、502的转动则增加了清洗室111内原料的运动频率和幅度，提高了清洗效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。