本发明一种肉鸡饲料及其制备方法，属于动物饲料技术领域。
背景技术：
目前，市场上的肉鸡饲料中的添加剂多为抗生素、化学合成药、激素等，采用含有上述添加剂的饲料饲养出来的鸡普遍存在有毒有害物质、激素和抗生素残留，导致肉鸡产品的质量不高；并且添加剂中钙磷比例、氨基酸比例和能量与蛋白比例不平衡，需要人为的再次添加其他营养物质，来改善不平衡的比例。
技术实现要素：
本发明克服现有技术存在的问题，所要解决的技术问题是：提供一种营养均衡，适合肉鸡食用的饲料。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：原料按照以下重量份配比：玉米65～73份、豆粕18～26份、花生粕7-10份，碳酸氢钙1-2份、豆油1～3份、赖氨酸0.3～0.5份、蛋壳粉2～3份、肉鸡多维0.01～0.1份、大蒜素0.01～0.05、抗氧胺0.01～0.03份、氯化胆碱0.01～0.07份、植酸酶0.01～0.03份、生物复合酶0.01～0.07份、食盐0.1～0.5份。
具体的，原料按照以下重量份配比：玉米65份、豆粕20份、花生粕10份，碳酸氢钙1份、豆油1份、赖氨酸0.4份、蛋壳粉3份、肉鸡多维0.1份、大蒜素0.01、抗氧胺0.03份、氯化胆碱0.01份、植酸酶0.01份、生物复合酶0.04份、食盐0.1份。
原料按照以下重量份配比：玉米73份、豆粕18份、花生粕7份，碳酸氢钙2份、豆油3份、赖氨酸0.5份、蛋壳粉2.份、肉鸡多维0.05份、大蒜素0.04、抗氧胺0.02份、氯化胆碱0.04份、植酸酶0.02份、生物复合酶0.01份、食盐0.4份。
原料按照以下重量份配比：玉米69份、豆粕26份、花生粕8份，碳酸氢钙1.2份、豆油2份、赖氨酸0.3份、蛋壳粉3份、肉鸡多维0.01份、大蒜素0.05、抗氧胺0.01份、氯化胆碱0.07份、植酸酶0.01份、生物复合酶0.07份、食盐0.5份。
其制备方法，包括如下步骤：配方中的豆粕、花生粕玉米混合均匀，接种芽孢杆菌进行发酵，发酵的过程为，芽孢杆菌用红糖水活化，水温30℃，活化后的芽孢杆菌活化液均匀喷洒在混合料上，密封，发酵2-3天，即得到发酵料；将其他配方原料与发酵料混合均匀，进行制粒，制粒温度80-85℃，制粒的粒度为2mm。
本发明提供的肉鸡饲料，含有大量的酶微生物，调整肉鸡的肠道消化机能，减少肠道内大肠杆菌、产气荚膜杆菌和沙门氏菌的数量，提高肉鸡的营养吸收率，提高肉鸡产品的安全性。
具体实施方式
下面结合以下具体实施例进一步描述本发明，并不以任何方式限制本发明，在不背离本发明的技术方案的前提下，对本发明所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本发明的要求范围之内。
实施例一
原料按照以下重量份配比：玉米73份、豆粕18份、花生粕7份，碳酸氢钙2份、豆油3份、赖氨酸0.5份、蛋壳粉2.份、肉鸡多维0.05份、大蒜素0.04、抗氧胺0.02份、氯化胆碱0.04份、植酸酶0.02份、生物复合酶0.01份、食盐0.4份。
其制备方法，包括如下步骤：配方中的豆粕、花生粕玉米混合均匀，接种芽孢杆菌进行发酵，发酵的过程为，芽孢杆菌用红糖水活化，水温30℃，活化后的芽孢杆菌活化液均匀喷洒在混合料上，密封，发酵2-3天，即得到发酵料；将其他配方原料与发酵料混合均匀，进行制粒，制粒温度80-85℃，制粒的粒度为2mm。
实施例二
原料按照以下重量份配比：玉米69份、豆粕26份、花生粕8份，碳酸氢钙1.2份、豆油2份、赖氨酸0.3份、蛋壳粉3份、肉鸡多维0.01份、大蒜素0.05、抗氧胺0.01份、氯化胆碱0.07份、植酸酶0.01份、生物复合酶0.07份、食盐0.5份。
其制备方法，包括如下步骤：配方中的豆粕、花生粕玉米混合均匀，接种芽孢杆菌进行发酵，发酵的过程为，芽孢杆菌用红糖水活化，水温30℃，活化后的芽孢杆菌活化液均匀喷洒在混合料上，密封，发酵2-3天，即得到发酵料；将其他配方原料与发酵料混合均匀，进行制粒，制粒温度80-85℃，制粒的粒度为2mm。
实施例三
原料按照以下重量份配比：玉米65份、豆粕20份、花生粕10份，碳酸氢钙1份、豆油1份、赖氨酸0.4份、蛋壳粉3份、肉鸡多维0.1份、大蒜素0.01、抗氧胺0.03份、氯化胆碱0.01份、植酸酶0.01份、生物复合酶0.04份、食盐0.1份。
肉鸡饲料的制备方法，包括如下步骤：配方中的豆粕、花生粕玉米混合均匀，接种芽孢杆菌进行发酵，发酵的过程为，芽孢杆菌用红糖水活化，水温30℃，活化后的芽孢杆菌活化液均匀喷洒在混合料上，密封，发酵2-3天，即得到发酵料；将其他配方原料与发酵料混合均匀，进行制粒，制粒温度80-85℃，制粒的粒度为2mm。