本发明涉及农产品加工领域，尤其涉及一种果蔬干燥预处理方法。
背景技术：
我国果蔬资源丰富，据国家统计局统计，2013年我国水果产量25,093万吨，蔬菜产量73,512万吨，均居世界第一位，是全球最大的果蔬生产国和输出国。果蔬原料含水量高，不耐贮藏，我国果蔬采后损耗率高达25％–30％，而加工转化能力仅为10％–15％，严重制约果蔬加工业发展。干燥加工是解决果蔬贮藏性差，提高果蔬加工转化率、提升产品附加值的理想加工方式。我国果蔬干制仍以日晒、晾干和热风等传统干燥方式为主，存在生产周期长、能耗高、产品营养损失严重与品质较差等弊端。
近年来，真空冷冻干燥、红外干燥、微波真空干燥、热泵干燥等新型干燥技术不断应用于果蔬干燥。但由于果蔬物料普遍含糖量高，持水力强，干燥过程物料表面出现硬化现象，导致干燥初期脱水快，后期脱水困难，水分含量干燥到7％以下则需要长时间脱水，不仅能耗极高，而且导致物料皱缩与焦化，严重影响产品品质。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种果蔬干燥预处理方法，以克服现有技术的诸多缺点，缩短果蔬干燥时间，提高果蔬干燥效率，节约能源，提高干燥产品品质。
本发明采用如下技术方案；
果蔬干燥预处理方法，其包括以下步骤：
步骤一将果蔬原料不经过预干燥直接置于处理罐中并抽真空至0.003-0.01MPa，维持2-10s；
步骤二向步骤一的处理罐中通入气体，使处理罐内压力升至0.1-0.5Mpa，维持10-30s，之后开启泄压阀将处理罐内压力瞬间下降至0.004-0.01Mpa，维持2-5s；
步骤三将步骤二的处理罐内压力恢复至常压后取出处理罐内的果蔬原料进行干燥处理。
优选的是，所述的果蔬干燥预处理方法，步骤一中的真空度为0.005MPa，维持时间为5s。
优选的是，所述的果蔬干燥预处理方法，所述气体为饱和水蒸气、空气、氮气、二氧化碳中的一种。当所述气体为饱和水蒸气时，对果蔬原料具有加热作用，果蔬原料的温度为60℃-150℃
优选的是，所述的果蔬干燥预处理方法，所述步骤一、所述步骤二作为一个循环可重复进行，重复次数为1-5次。
优选的是，所述的果蔬干燥预处理方法，所述步骤三中，所述干燥处理包括热风干燥、红外干燥、真空干燥、真空冷冻干燥、真空微波干燥、热泵干燥、太阳能干燥中的一种或几种。
优选的是，所述的果蔬干燥预处理方法，所述步骤三中，将步骤二的处理罐内压力恢复至常压后维持10s。
优选的是，所述的果蔬干燥预处理方法，所述果蔬原料为果蔬、果蔬皮、果蔬渣、果蔬皮渣和果蔬浆。
优选的是，所述的果蔬干燥预处理方法，所述步骤一中，所述果蔬原料经过冻融处理后再放入处理罐中，所述冻融处理包括：
将果蔬原料在-18℃条件下速冻60min后，在室温条件下解冻。
本发明采用瞬时压降技术，破坏果蔬纤维、果胶物质结构，降低其持水力，在果蔬物料组织内部形成孔状通道，提高水分扩散速率，干燥到水分含量为7％以下所用时间为单一干燥技术的1/3-1/2，有可较好的保持产品的色、香、味与营养品质，是一种新型的果蔬干燥预处理方法。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1：
(1)将苹果挑选、清洗后，切成厚度为5mm苹果片，置于处理罐中，抽真空至0.005MPa，维持5s；
(2)通入饱和水蒸气，使处理罐内压力升至0.3Mpa，维持20s；
(3)开启泄压阀，将处理罐内压力瞬间下降至0.005Mpa，维持5s；
(4)恢复处理罐内压力至常压，维持10s后取出处理罐内苹果片；
(5)对苹果片进行热风干燥，热风干燥温度为65℃，时间为90-120min，得到的苹果片水分含量为6.58％，具有苹果特有的色泽，滋味，香气，无异味，口感酥脆。
实施例2：
(1)将枸杞挑选、清洗后，置于处理罐中，抽真空至0.005MPa，维持5s；
(2)通入饱和水蒸气，使处理罐内压力升至0.5Mpa，维持30s；
(3)开启泄压阀，将处理罐内压力瞬间下降至0.005Mpa，维持5s；
(4)重复步骤(1)-(3)2次；
(5)恢复处理罐内压力至常压，维持10s后取出处理罐内枸杞；
(6)对枸杞进行真空冷冻干燥，冷阱温度为-55℃，干燥时间为18h，得到的枸杞水分含量为6.75％，具有构体特有的色泽，滋味，香气，无异味，口感酥脆。
实施例3：
(1)将胡萝卜挑选、清洗后，切成边长为1cm的胡萝卜丁，置于-18℃的冻存库中冷冻1h。室温解冻后，将胡萝卜丁置于处理罐中，抽真空至0.005MPa，维持5s；
(2)通入饱和水蒸气，使处理罐内压力升至0.4Mpa，维持10s；
(3)开启泄压阀，将处理罐内压力瞬间下降至0.005Mpa，维持5s；
(4)恢复处理罐内压力至常压，维持10s后取出处理罐内胡萝卜丁；
(5)重复步骤(1)-(3)2次；
(6)对胡萝卜丁进行热泵干燥，干燥温度为65℃，湿度为10％，干燥时间为60-90min，得到的胡萝卜条水分含量为6.47％，具有胡萝卜特有的色泽，滋味，香气，无异味，口感酥脆。
实施例4：
(1)将桃榨汁后所剩桃渣置于处理罐中，厚度为1cm，抽真空至0.005MPa，维持5s；
(2)通入氮气，使处理罐内压力升至0.5Mpa，维持10s；
(3)开启泄压阀，将处理罐内压力瞬间下降至0.005Mpa，维持5s；
(4)重复步骤(1)-(3)3次；
(5)恢复处理罐内压力至常压，维持10s后取出处理罐内桃渣；
(6)对桃渣进行中短波红外干燥，干燥温度为80℃，辐射距离为80mm，排湿风机风速为2.1m/s，干燥时间为90-120min，得到的桃渣水分含量为6.36％。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。