本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种应用于牛奶和豆奶中DHA粉末的制备方法。
背景技术：
牛奶和豆奶是我国的早餐食品之一，深受人们的亲睐。随着人们物质水平的提高，对营养早餐的要求越来越高。二十二碳六烯酸（docosahexaenoic acid，DHA）目前在很多功能食品中得到了长足应用，但是因其来源于水产品，具有较强的腥味，抑制着其使用。
CN201610421924.8公开一种盐藻粉/DHA制品，它包括盐藻粉、DHA和玉米油组成；所述盐藻粉与玉米油的重量比为2～4∶5～9，DHA为盐藻粉与玉米油总重的3％。其特色是具有色保健、食用方便、具有免疫调节、抑制肿瘤、抗辐射的优点。CN201610378030.5公开了一种DHA微丸的制备方法，它是先将DHA与填充剂混合，并采用挤出-滚圆法制备粒径为100～300μm，堆密度为0.5～0.7g/ml的载药丸芯，然后在流化床中喷入两层包衣液。该发明不仅完全掩盖了DHA不良气味，消费者更容易接受。CN201610198435.0一种耐高温型微藻DHA油脂微胶囊粉末的制备方法，包括下述步骤：（1）配备原料；（2）将乳清蛋白和/或辛烯基琥珀酸淀粉钠、亲水性胶体、食品乳化剂、酸度调节剂和甜味剂投入水中，保温并搅拌，得到水相液；（3）将水相液加温至90－95℃，保温20－30min,搅拌至充分溶解，再降温；（4）用少量的微藻DHA油脂与油溶性抗氧化剂混匀，得到预混物；（5）将余下的微藻DHA油脂搅拌均匀后，加入到预混物中，并搅拌至混合均匀，得到芯材；（6）将芯材投入水相液中，并加入水溶性抗氧化剂，搅拌、剪切，得到乳化液；（7）对乳化液进行两次均质，然后在80－90℃的条件下灭菌20－25min；（8）喷雾干燥。该发明制备出的微藻DHA油脂微胶囊粉末具有优良的耐高温性能。
综上所述，在现有技术中虽然涉及到微胶囊化技术后喷雾干燥，但制约其应用的风味均未见有报道消除，本发明利用不同壁材，以及控制相关制备工艺，解决风味应用的难题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种应用于牛奶和豆奶中DHA粉末的制备方法的技术方案。
所述的一种应用于牛奶和豆奶中DHA粉末的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1）将壁材溶解于纯净水中，并调节pH值为8.0，配成质量分数为10～30%的溶液，所述的壁材由α-酪蛋白和β-酪蛋白按质量比为1：5～10混合而成；
2）将上述溶液过滤，去除大颗粒不溶物质；
3）在连续搅拌的过程中加入占壁材质量20～40%的鱼油DHA，将混合液用高速分散器进行乳化；
4）将上述的乳化液进行喷雾干燥，得到的干燥DHA微胶囊粉末。
所述的一种应用于牛奶和豆奶中DHA粉末的制备方法，其特征在于所述的步骤1）中所述的壁材由α-酪蛋白和β-酪蛋白按质量比为1：6～8混合而成。
所述的一种应用于牛奶和豆奶中DHA粉末的制备方法，其特征在于所述的步骤3）中乳化条件为转速12000～16000转/min，时间2～3min。
所述的一种应用于牛奶和豆奶中DHA粉末的制备方法，其特征在于所述的步骤4）中喷雾干燥条件：进料速度50mL/h，进料温度140℃，出风温度80℃。
与传统的微胶囊化方法采用环糊精、麦芽糊精等相比，本发明利用牛乳中蛋白作为壁材，通过控制α-酪蛋白和β-酪蛋白的配比等步骤，实施微胶囊化，不仅解决了风味应用的难题，而且消除了人们对包埋壁材安全因素的担心。
具体实施方式
以下结合实施例内容对本发明作进一步描述。
实施例1：
1）将壁材溶解于纯净水中，加入NaHCO3调节pH值为8.0，配成质量分数为20%的溶液，所述的壁材由α-酪蛋白和β-酪蛋白按质量比为1：7混合而成；
2）将上述溶液过滤，去除大颗粒不溶物质；
3）在连续搅拌的过程中加入占壁材质量30%的鱼油DHA，将混合液用高速分散器进行乳化，乳化条件为转速15000转/min，时间2.5min；
4）将上述的乳化液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件：进料速度50mL/h，进料温度140℃，出风温度80℃，得到的干燥DHA微胶囊粉末。
实施例2：
1）将壁材溶解于纯净水中，加入NaHCO3调节pH值为8.0，配成质量分数为10%的溶液，所述的壁材由α-酪蛋白和β-酪蛋白按质量比为1：5混合而成；
2）将上述溶液过滤，去除大颗粒不溶物质；
3）在连续搅拌的过程中加入占壁材质量20%的鱼油DHA，将混合液用高速分散器进行乳化，乳化条件为转速16000转/min，时间2min；
4）将上述的乳化液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件：进料速度50mL/h，进料温度140℃，出风温度80℃，得到的干燥DHA微胶囊粉末。
实施例3：
1）将壁材溶解于纯净水中，加入NaHCO3调节pH值为8.0，配成质量分数为30%的溶液，所述的壁材由α-酪蛋白和β-酪蛋白按质量比为1：10混合而成；
2）将上述溶液过滤，去除大颗粒不溶物质；
3）在连续搅拌的过程中加入占壁材质量40%的鱼油DHA，将混合液用高速分散器进行乳化，乳化条件为转速12000转/min，时间3min；
4）将上述的乳化液进行喷雾干燥，喷雾干燥条件：进料速度50mL/h，进料温度140℃，出风温度80℃，得到的干燥DHA微胶囊粉末。