一种杀菌冷却机的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种杀菌冷却机。

背景技术：

对于已经包装好的榨菜、泡菜、牛奶、调味品等食品或采用同样软包装的药物多是采用高温(沸水)连续杀菌处理后，再进行冷却除水处理。可现有的杀菌冷却机多是采用长条生产线结构，即高温杀菌处理与冷却除水处理依次在一条线上排布，占用空间大，浪费了生产加工厂的空间，而且不能适用于空间有限的小型生产加工厂，为此，我们提出一种杀菌冷却机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种杀菌冷却机，以解决上述背景技术中提出的现有的杀菌冷却机多是采用长条生产线结构，即高温杀菌处理与冷却除水处理依次在一条线上排布，占用空间大，浪费了生产加工厂的空间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种杀菌冷却机，包括保温外壳，所述保温外壳的内腔设置有导热内套，所述保温外壳与导热内套之间设置有蒸汽加热腔，所述保温外壳的顶部中心处设置有进料口，所述保温外壳的顶部左侧设置有蒸汽进气管，且蒸汽进气管的底部与蒸汽加热腔相连通，所述保温外壳的顶部右侧设置有导气管，所述导气管的右侧设置有蒸汽冷却装置，所述蒸汽冷却装置的底部设置有冷却箱，所述蒸汽冷却装置的左侧底部设置有回流管，且回流管的左端伸入导热内套的内腔，所述保温外壳的右侧壁顶部设置有导料口，且导料口的右侧与冷却箱的左侧相连通，所述保温外壳的右侧壁底部设置有杀菌水排水管，且杀菌水排水管的左端伸入导热内套的内腔，所述导热内套的内腔底部从左到右依次设置有第一网带、温度传感器和压力传感器，且第一网带的右端位于导料口的内腔，所述保温外壳的底部设置有蒸汽冷凝水排水管，所述冷却箱的底部中心处设置有排水管，所述冷却箱的底部左右两侧均设置有支架，所述冷却箱的右侧壁顶部设置有排料口，所述冷却箱的内腔设置有第二网带，且第二网带的左右两端分别位于导料口的内腔和排料口的内腔，所述冷却箱的右侧壁底部设置有控制器，所述控制器分别电性连接第一网带、温度传感器、压力传感器和第二网带。

优选的，所述蒸汽冷却装置的内腔设置有冷凝管，且冷凝管的顶部左侧与导气管相连通，所述冷凝管的底部设置有气液分离器，所述蒸汽冷却装置的右侧壁顶部设置有排气管，且排气管伸入蒸汽冷却装置的内腔。

优选的，所述第一网带与水平面间的夹角为四十五度。

优选的，所述蒸汽进气管、导气管、杀菌水排水管和蒸汽冷却水排水管上均设置有截止阀。

优选的，所述第一网带和第二网带均为不锈钢丝网带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：与现有的杀菌冷却机相比，本发明结构简单，操作方便，本发明将高温杀菌处理与冷却除水处理整合在同一组机体内进行，这样可以减小杀菌消毒设备的占用面积，且本发明在现有的杀菌冷却机的主体上增加了蒸汽冷却装置，对排出的蒸汽进行冷却后再排出，这样避免了排出的蒸汽对操作人员造成伤害，提高了生产的安全性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明蒸汽冷却装置结构示意图。

图中：1保温外壳、2蒸汽加热腔、3导热内套、4进料口、5蒸汽进气管、6导气管、7蒸汽冷却装置、8回流管、9导料口、10杀菌水排水管、11第一网带、12温度传感器、13压力传感器、14冷却箱、15蒸汽冷凝水排水管、16排水管、17支架、18排料口、19第二网带、20控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种杀菌冷却机，包括保温外壳1，保温外壳1对导热内套3起到保温的作用，减少热量的散失，保温外壳1的内腔设置有导热内套3，进入到蒸汽加热腔2中的高温蒸汽的热量通过导热内套3传递给导热内套3内腔的杀菌水，这样就可以对杀菌水进行加热，外壳1与导热内套3之间设置有蒸汽加热腔2，保温外壳1的顶部中心处设置有进料口4，保温外壳1的顶部左侧设置有蒸汽进气管4，且蒸汽进气管4的底部与蒸汽加热腔2相连通，保温外壳1的顶部右侧设置有导气管6，导气管6的右侧设置有蒸汽冷却装置7，蒸汽冷却装置7的底部设置有冷却箱14，导气管6将蒸汽加热腔2中的气体导入到蒸汽冷凝装置7中，通过这样来维持蒸汽加热腔2中的气压相对稳定，蒸汽冷凝装置7对导入的气体进行冷凝后排出，这样可以降低排出气体的温度，进而避免操作时高温蒸汽对操作人员造成伤害，蒸汽冷却装置7的左侧底部设置有回流管8，且回流管8的左端伸入导热内套3的内腔，保温外壳1的右侧壁顶部设置有导料口9，且导料口9的右侧与冷却箱14的左侧相连通，保温外壳1的右侧壁底部设置有杀菌水排水管10，且杀菌水排水管10的左端伸入导热内套3的内腔，导热内套3的内腔底部从左到右依次设置有第一网带11、温度传感器12和压力传感器13，通过压力传感器13可以对导热内套3内腔的水位进行感应，温度传感器12可以对导热内套3中的杀菌水的温度进行检测，且第一网带11的右端位于导料口9的内腔，第一网带11将经过杀菌处理后的包装物料移送到导料口9的内腔，并将其移送到第二网带19的顶部，保温外壳1的底部设置有蒸汽冷凝水排水管15，冷却箱14的底部中心处设置有排水管16，冷却箱14的底部左右两侧均设置有支架17，冷却箱14的右侧壁顶部设置有排料口18，冷却箱14的内腔设置有第二网带19，且第二网带19的左右两端分别位于导料口9的内腔和排料口18的内腔，冷却箱14的右侧壁底部设置有控制器20，控制器20分别电性连接第一网带11、温度传感器12、压力传感器13和第二网带19。

其中，蒸汽冷却装置7的内腔设置有冷凝管71，且冷凝管71的顶部左侧与导气管6相连通，冷凝管71的底部设置有气液分离器72，蒸汽冷却装置7的右侧壁顶部设置有排气管73，且排气管73伸入蒸汽冷却装置7的内腔，冷凝管71对进入的蒸汽进行冷却处理，处理后的蒸汽通过气液分离器72进行气液分离处理，处理后的气体通过排气管73排出，液体通过回流管8回流到导热内套3的内腔，第一网带11与水平面间的夹角为四十五度，蒸汽进气管5、导气管6、杀菌水排水管10和蒸汽冷却水排水管15上均设置有截止阀，所述第一网带11和第二网带19均为不锈钢丝网带。

工作原理：将包装好的待杀菌的物料通过进料口4输送进行导热内套3内腔的第一网带11的顶部，在通过进料口4往导热内套3的内腔中输送杀菌水，通过压力传感器13可以对导热内套3内腔的水位进行感应，当水位达到杀菌水位时，停止加水，合上进料口4上的进料口盖，同时打开蒸汽进气管5和导气管6上的截止阀，这样高温蒸汽就会通过蒸汽进气管5进入到蒸汽加热腔2的内腔，高温蒸汽的热量通过导热内套3传递给导热内套3内腔的杀菌水，这样就可以对杀菌水进行加热，温度传感器12可以对导热内套3中的杀菌水的温度进行检测，当温度上升到杀菌的最高温度时，同时关闭蒸汽进气管5和导气管6上的截止阀，蒸汽加热腔2中的残留高温蒸汽仍可以对导热内套3进行加热，进而可以使得导热内套3中的杀菌水保持在杀菌温度一段时间，在进行高温蒸汽加热时，导气管6将蒸汽加热腔2中的气体导入到蒸汽冷凝装置7中，通过这样来维持蒸汽加热腔2中的气压相对稳定，蒸汽冷凝装置7对导入的气体进行冷凝后排出，这样可以降低排出气体的温度，进而避免操作时高温蒸汽对操作人员造成伤害，经过一段时间后，控制器20控制第一网带11进行工作，第一网带11将经过杀菌处理后的包装物料移送到导料口9的内腔，并将其移送到第二网带19的顶部，第二网带19将杀菌后的物料移动到冷却箱14中进行冷却除水处理，从杀菌后物料上除下的水排送到冷却箱14的底部，最后通过排水管16排出，冷却除水后的物料通过第二网带19从排料口18排出，所有工资高完成后，打开蒸汽冷凝水排水管15上的截止阀，将高温蒸汽冷凝后的水排出蒸汽加热腔2。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。