本发明涉及运用现代生物工程制备的营养品，具体涉及一种全银杏叶肽营养品及其制备方法。
背景技术：
银杏叶的高营养几乎是举世共知的，其富含优质蛋白质，高达10.9-15.45％，糖类8.69％，类胡萝卜素、VC、VE、VB2、VB1、钙、磷、硼、硒、锰、锌等营养成分，蛋白质由八种人体必需但又不能自身合成的氨基酸组成，其含量甚至高达总氨基酸含量的10.73﹪—15.43﹪，属优质植物蛋白质。其尤以微量元素含量高为奇，其中钙含量高达1860—2360mg/100g、磷为298—407mg/100g、硒为5.45—15.4μg/100g、硼为30.7—55.5μg/100g，另外还富含萜类内酯化合物、黄酮苷类物质和银杏酸等活性营养成分。
近年来医学研究证明银杏叶类黄酮苷类物质和萜类内酯化合物及银杏酸等特殊营养成分，对增加人体血浆抗氧化能力，减少血栓的形成，降低血清的胆固醇，扩张血管，增加血流量，改善缺血组织代谢和心肌缺血再灌注中清除氧自由基，均有良好的医疗保健作用，银杏叶片就是典范之一。但人们一直对银杏叶中丰富的优质蛋白研发不够，基本无人对银杏叶做全方位整体营养成分的研究开发。
技术实现要素：
本发明所要解决的问题是:提供一种含有银杏叶低聚肽即β细胞活性肽、短肽和多肽，且能完好保留升华银杏叶上述营养成分的全银杏叶肽营养品及其制备方法，为此必须解决如下技术难题：
一是解决蛋白质一次性降解成氨基酸再失却水分子进而缩合为活性肽(低聚肽即β细胞活性肽、短肽和多肽)的转化率低下的难题，即突破转化率≤38％的禁锢；
二是完好地保留和升华银杏叶中固有的各种有效营养成分基本不流失；
三是解决全银杏叶肽等营养成分不易从生化液中析出的难题；
四是克服银杏叶的草腥味，即保证全银杏叶肽营养品没有草腥味。
本发明提供的全银杏叶肽营养品是以银杏叶为原料制成，含有3—90％(重量)包括低聚肽、短肽和多肽的混合活性肽，还含有类胡萝卜素、VC、VE、VB2、VB1、钙、铁、磷、硼、硒、钼、锰、锌、银杏酸、黄酮苷类物质、萜类内酯化合物、糖类物质和水；全银杏叶肽营养品是这样制备的：将银杏叶制成粉末后加水制浆，将银杏叶浆液打入细度为210—250目的胶体磨研磨，然后在压力为90—100Mpa的超高压均质机均质，使物料细度达700—800目，再在压力为9个大气压，140—142℃高温下进行脉冲式蒸汽冲击，降温后将PH值调至中性，加入淀粉酶、脂肪酶和中性蛋白酶进行酶处理，再静置恒温生化，最后通过灭酶灭菌、析出得到全银杏叶肽原液，进而制成全银杏叶肽营养品。
上述的全银杏叶肽营养品包括：全银杏叶肽口服液(肽含量≥6％)、全银杏叶肽粉、全银杏叶肽胶囊、全银杏叶肽片剂、全银杏叶肽运动饮料和全银杏叶肽针剂。
本发明提供的全银杏叶肽营养品的制备方法步骤如下：
1)选料：精选无霉变无杂质的鲜银杏叶或干银杏叶，用水洗干净后沥干；
2)粉碎：将沥干后的银杏叶置于破碎机破碎，制成粉末；
3)制浆：将破碎后的银杏叶粉末加入4—12倍的水搅拌均匀后通过磨浆机制浆；
4)研磨：将制好的银杏叶浆液打入细度为210—250目的胶体磨至少研磨3遍；对银杏叶的草腥味因子的活性和蛋白做初步的钝化和变性处理；
5)超高压均质：将研磨后的银杏叶浆液在压力为90—100Mpa(兆帕)的超高压均质机至少均质3遍，使物料细度达700—800目；这一工艺步骤既可进一步对银杏叶中的草腥味因子的活性及蛋白进行了物理性的活性钝化和变性处理，同时也使银杏叶中各种营养成分的细度几乎达到纳米级，从而有效的扩大了而后生化时所加的蛋白酶、脂肪酶、淀粉酶与银杏叶蛋白、脂肪和各种糖类物质的接触面，为充分融合同一创造了必要条件；所述超高压均质的压力最好为100Mpa；
6)高压脉冲式热冲击：考虑到植物蛋白特别是银杏叶蛋白因其糖类物质的强凝胶性对蛋白链产生了不易打开切断的抗酶效应，故将步骤5)处理后的银杏浆液在压力为9个大气压，140—142℃高温条件下进行脉冲式蒸汽冲击3—5分钟，彻底钝化银杏叶固有的草腥味因子的活性和使蛋白完全变性。通过步骤4)、步骤5)和步骤6)的工艺处理，不仅为而后生化过程创造了酶制剂对蛋白、脂肪和诸多糖类物质切断降解乃至氨基酸失却水分子缩合为活性肽的能力，突破了一次性降解缩合为肽的转化率≤38％的禁锢，使一次性降解缩合为肽的转化率≥85％成为现实；
7)降温：将处理后的物料通过换热器降温至46—48℃，并把PH值调至中性；
8)生化：将降温后的物料进行复合酶处理，即同时加入淀粉酶、脂肪酶和的中性蛋白酶，经搅拌均匀后通过压力为90—100Mpa的超高压均质机处理，以60-80转/分搅拌8-10分钟，使酶制剂与银杏叶完全充分融合，充分发挥酶制剂的降解和缩合作用，最后恒温静置生化处理2.5—3小时；本步骤工艺参数的最佳选择是：超高压均质的压力最好为100Mpa；加入的淀粉酶占物料重量的0.02—0.08％，脂肪酶占物料重量的0.05—0.1％，中性蛋白酶占物料重量的0.15—0.5％；
9)灭酶灭菌：将上述生化液通过95—100℃的温度进行3—5分钟的灭酶灭菌处理；
10)析出：鉴于银杏叶纤维等糖类物质在高温下的α化效应即使生化液产生较强的凝胶，使银杏叶肽等特殊营养成分极不易从生化液中分离析出，反复试验证明卧螺式分离机等离心设施均无能为力；本发明通过数十次试验，发现将上述处理后的生化液通过预涂过食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统得到含活性肽(低聚肽、短肽和多肽)0.8﹪—1.3﹪(重量)的全银杏叶肽液原液，其析出效果最佳；这里食品级硅藻土的用量是板框析出系统面积数值的0.5—0.8kg/㎡；
11)浓缩：将析出的全银杏叶肽原液依实际具体产品(即全银杏叶肽口服液、全银杏叶肽粉、全银杏叶肽胶囊、全银杏叶肽片剂、全银杏叶肽运动饮料和全银杏叶肽针剂)的需要进行多级浓缩；
12)过滤：将浓缩后的物料打入三级过滤系统过滤；
13)将过滤后的浓缩物料制成全银杏叶肽营养品。即，将所述过滤后的浓缩物料通过通过自动口服液分装系统，真空喷雾干燥系统、胶囊成型系统、片剂成型系统、运动饮料灌装系统和针剂纯净分装系统，分别生产出全银杏叶肽口服液(含肽量≥6％)、全银杏叶肽粉、全银杏叶肽胶囊、全银杏叶肽片剂、全银杏叶肽运动饮料和全银杏叶肽针剂等。
通过本发明上述科学的工艺技术方法、步骤和关键有效参数的整体协同升华，取得了较好效果，不但实现了银杏叶蛋白质一次性降解为氨基酸再失却水分子缩合为活性肽(低聚肽即β细胞活性肽、短肽和多肽)的转化率≥85％，而且又完好地保留了银杏叶中的特殊营养成分及克服银杏叶的草腥味，有效地解决了全银杏叶肽及其他营养成分不易从生化液中分离析出的问题。
具体实施方式
下面结合实例对本发明的内容作详细说明。
全银杏叶肽口服液按以下步骤制备：
1)精选无霉变无杂质的干银杏叶100kg，用纯净水洗后把原料沥干；
2)将清洗沥干后的银杏叶置于超微粉碎机中粉碎2遍制成银杏叶粉末；
3)将上述银杏叶粉末加入1200kg的纯净水搅拌均匀后通过磨浆机制得银杏叶浆液1300kg；
4)将上述浆液打入细度为210—250目的胶体磨研磨3遍；
5)将研磨后的浆液通过压力为100Mpa即1000kg的超高压均质机均质3遍细分处理，使物料细度达700—800目；
6)将步骤5)中处理后的银杏叶浆液在压力为9个大气压、142℃高温下进行脉冲式蒸汽冲击3分钟；
7)将上述物料通过管式换热器降温至48℃；
8)将260g淀粉酶、650g脂肪酶和1950g蛋白酶一起加入上述浆液，经搅拌均匀后通过压力为100Mpa的超高压均质机处理一遍后，以60转/分搅拌8分钟，恒温静置生化处理3小时；
9)将上述生化液通过95℃的温度进行5分钟的灭酶灭菌处理；
10)将上述的生化液打入预涂过食品级硅藻土助滤剂的板框析出系统得到含活性肽0.88﹪的全银杏叶肽原液1200kg，食品级硅藻土的用量是4kg；。
11)将上述的全银杏叶肽原液经过多级浓缩系统进行浓缩得含肽量6.22﹪的全银杏叶肽口服液170kg；
12)将浓缩后的物料打入三级过滤系统过滤；
13)将过滤后的肽液打入全自动口服液分装机，得50ml/支的全银杏叶的肽口服液3400支；
14)通过全自动二次灭菌贴标、烘干系统进行二次灭菌；
15)检测合格后入库，放置一周后再检测合格后即可上市。