技术领域本实用新型涉及一种大豆拉丝蛋白变压式膨化机。
背景技术：
大豆拉丝蛋白变压式膨化机是将大豆分离蛋白，低温豆粕，面粉，谷盶粉，水，食用油等为原料，通过挤压，加热生产出一种具有肉类的纤维结构与咀嚼感的膨化食品，能直接生产制作大豆蛋白素肉，豆干等健康休闲豆制品的设备。现阶段，我国传统的膨化机为塑料挤出行业的双螺杆挤出机改进而成，其特点为：1、工作腔体整体为等径的；2、注水泵往往采用单级柱塞泵，注水效果为脉冲式；3，水和食用油的注入是分别用泵压入；4、所有操作按钮均在离膨化机较远处的大控制柜上，对于需要实时操作的膨化机而言，操作极为不便；5传统的螺杆往往是由整根棒料直接加工成一体的带有螺距的螺杆，不可拆卸，也有一种螺杆前半部分使是一体的，后半部分是可组合的，对于某些产品生产时的组合灵活性是有局限性的传统设备生产的产品口感偏硬，软硬均匀度不够，产品出现油水不均匀等缺点，同时对于生产者的操作也很不便。现今，传统设备生产的产品已经不能满足现代消费者日益提高的口感要求，对于膨化机操作者的人性化也提出了更高要求。
技术实现要素：
为了解决现有上述缺陷与不足，本实用新型实施例提供了一种能够生产口感更好大豆拉丝蛋白的膨化机。所述技术方案如下：本实用新型提出一种大豆拉丝蛋白变压式膨化机，包括若干个相互连接的筒体，相邻的两个筒体相互导通构成膨化机的工作腔，所述工作腔的前后两端分别设置有进料口与出料口，所述工作腔内沿工作腔长度设置有两个螺杆，所述工作腔的中后部筒体中相邻的筒体的腔体内径是不同的，所述工作腔的中部筒体到出料口筒体的腔体内径是递增设置的，以使工作腔内表面与螺杆外径的间隙由中部筒体到出料口筒体也是递增的。作为上述技术方案的优先，每个筒体内表面设置有镶套，相邻的镶套相互导通构成膨化机的工作腔，所述工作腔中部镶套到出料口镶套的腔体内径是递增设置的，以使工作腔内表面与螺杆外径的间隙由中部镶套到出料口镶套也是递增的。作为上述技术方案的优先，所述两个螺杆的螺旋有交错。作为上述技术方案的优先，单根螺杆总成是组装式的，其包括一根花键芯轴，上面套上若干种螺距不同且中心加工有内花键的螺旋套组成。本实用新型涉及一种大豆拉丝蛋白变压式膨化机，使膨化机工作腔内部挤压空间适当增大，使粉料充分挤压后再揉和，使生产的产品更加松软，口感更好。且单根螺杆总成是组装式的，由一根花键芯轴，上面套上若干种螺距不同中心加工有内花键的螺旋套组成，这样可以随意调节螺杆的组合方式，以产生不同工作腔体压力，来适应各种特性的产品的生产要求的多样化。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实施例中提供的大豆拉丝蛋白膨化整体设备结构示意图；图2是本实施例中提供的膨化机结构示意图；图3是图2的A-A向视图；图4是图2的侧视图；图5是本实施例中提供的操作台部分示意图。具体实施方式为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。本实用新型提出一种大豆拉丝蛋白变压式膨化机，包括若干个相互连接的筒体3-2，每个筒体内表面设置有镶套3-3，相邻的两个镶套相互导通构成膨化机的工作腔，所述工作腔的前后两端分别设置有进料口3-1与出料口3-5，所述工作腔内沿工作腔长度设置有两个螺杆3-4，所述工作腔中部镶套到出料口镶套的腔体内径是递增设置的，以使工作腔内表面与螺杆外径的间隙由中部镶套到出料口镶套也是递增的，所述工作腔由六段镶套组成，前三段镶套的腔体内径与螺杆外径的间隙为相同尺寸，第四段、五、六段的间隙则为递增的。螺旋套芯轴总成的后端镶套内孔以一种尺寸组合逐渐的增大，使内部挤压空间适当增大，使粉料充分挤压后再揉和，使生产的产品更加松软，口感更好。所述工作腔内设置有两个平行设置的螺杆，所述两个螺杆的螺旋有交错。当然，工作腔的设置也可以只通过括若干个相互连接的筒体3-2组成。其单根螺杆总成是组装式的，由一根花键芯轴，上面套上若干种螺距不同中心加工有内花键的螺旋套组成，这样可以随意调节螺杆的组合方式，以产生不同工作腔体压力，来适应各种特性的产品的生产要求的多样化。还包括油水乳化装置1，油水乳化装置为了使原料在加水、食用油时更加均匀，相比传统设备，其增加了油水乳化装置，所述油水乳化装置是将水和食用油打成极为均匀的乳化状，然后通过双极柱塞泵2注入原料中，所述油水浮化装置1连接双极柱塞式计量泵2的输入端，同时，本设备将传统的单级柱塞泵换成双极柱塞式计量泵，将脉冲式的注水过程转变为连续的供水，使产品更加均匀，所述双极柱塞式计量泵的输出端连接膨化机3的工作腔，所述膨化机的工作腔还连接有喂料装置4。其靠近出料口一侧设置有操作台，传统膨化机的所有操作按钮均在离膨化机较远处的大控制柜上，对于需要实时操作的膨化机而言，操作极为不便。本设备将常用的显示和操作按钮直接转移到前端的产品出口处，以便观察产品状况，以便调节转速，供水供油量等，使产品更加可控，操作更加人性化。本实用新型涉及一种大豆拉丝蛋白变压式膨化机，使膨化机工作腔内部挤压空间适当增大，使粉料充分挤压后再揉和，使生产的产品更加松软，口感更好。且单根螺杆总成是组装式的，由一根花键芯轴，上面套上若干种螺距不同中心加工有内花键的螺旋套组成，这样可以随意调节螺杆的组合方式，以产生不同工作腔体压力，来适应各种特性的产品的生产要求的多样化。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。