一种面皮厚度可调的手动压面机的制作方法

本实用新型涉及食品加工机领域，尤其涉及一种面皮厚度可调的手动压面机。

背景技术：

目前，市场上的压面机分为压面皮功能和切面功能两大部分，切面功能多数是通过螺杆齿宽的大小来实现切宽窄的；而压面皮厚薄则是通过调节压面两滚轮间的间隙来实现；由于压面工艺及人们使用习惯原因，压面皮须由厚至薄多次辗压，故压面滚轮间隙就需多档多次调节，进而调节旋钮的方便性可靠就成了急需解决的问题；现有调节旋钮结构为插销方式，工作时，需要将旋钮提起再旋转，两个不动方向的动作，非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种面皮厚度可调且调节方便的手动压面机。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种面皮厚度可调的手动压面机，包括底板、压面机架，压面机架内设有压面主动轮及与压面主动配合形成压面间隙的压面从动轮，其中，所述压面机还包括设于压面机架上并作用于压面从动轮上的面皮厚度调节装置，面皮厚度调节装置带动压面从动轮运动以改变压面间隙，面皮厚度调节装置包括调节旋钮、偏心设于压面从动轮上的转轴及定位销，定位销活动设置并与调节旋钮配合以锁定调节后的压面间隙。

进一步的，所述面皮厚度调节装置设于压面从动轮一侧。

进一步的，所述定位销上套设有弹性复位件，调节旋钮设于压面机架的侧壁并与转轴固定连接，定位销设于压面机架的侧壁并凸出于压面机架的侧壁，调节旋钮转动推压定位销并带动转轴，转轴带动压面从动轮位移以改变压面间隙，调节旋钮转动到位，定位销伸出将调节旋钮卡住以锁定压面间隙。

进一步的，所述定位销包括定位段和固定段，定位段设有与调节旋钮配合的斜面。

进一步的，所述固定段的纵截面呈“D”形。

进一步的，所述压面机架内设有用于固定固定段的固定板，定位段与固定段之间设有限位台阶，弹性复位件设于限位台阶与固定板之间。

进一步的，所述斜面的倾斜角度为15°～30°。

进一步的，所述调节旋钮设有与定位销配合的定位孔。

进一步的，所述调节旋钮呈圆形，定位孔设有多个并沿调节旋钮的内端面周向分布。

进一步的，所述定位销凸出于压面机架侧壁的长度为L，1mm≤L≤2mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、通过设置面皮厚度调节装置，可在加工面皮时，调节到不同的压面间隙值，使得加工出的面皮厚度不同，从而满足用户多样的需求；面皮厚度调节装置包括调节旋钮、偏心设于压面从动轮上的转轴及定位销，调节旋钮与转轴固定，由于转轴偏心设置会使压面从动轮与压面主动轮的间隙增加或减小，以改变压面间隙，并将定位销设置成活动，当调节压面间隙时，调节旋钮推压定位销，方便调节旋钮转动，当压面间隙调节好，定位销伸出并与调节旋钮配合以锁定调节后的压面间隙，这样方便用户，一次操作即可，且省时省力，调节准确；还有，定位销与调节旋钮配合将压面间隙锁定，保证压面工作时，压面间隙不变，保证压出的面皮的厚度均匀一致。

2、通过将面皮厚度调节装置设于压面从动轮一侧，方便调节旋钮转动，便于调节，操作简单，且无需通过二次传动结构实现调节，直接对压面从动轮进行调节，结构简单，易装配，生产效率高，零部件少，成本低。

3、通过在定位销上套设弹性复位件，在调节旋钮转动时推压定位销，当调节完毕，定位销在弹性复位件的作用下回位与调节旋钮配合将压面间隙锁定，方便调节旋钮调节，又可将压面间隙锁定，保证压出的面皮厚度均匀一致。

4、通过将定位销设置定位段和固定段，固定段设有与调节旋钮配合的斜面，这样在转动调节旋钮时，调节旋钮的端面形成受力转向，将旋转力转化成使定位销脱离定位的推力，进一步提升了面皮厚度调节装置的便利性，方便调节，操作便利，提升人性化，提升用户的使用感受。

5、通过将固定段的纵截面设置成“D”形，这样可将定位销固定，防止定位销转动，并确保定位销的定位段的斜面方向始终朝向一个方向，即与调节旋钮的端面配合接触的方向，方便调节。

6、通过在压面机架内设置固定板，可对固定段进行固定，并在定位段与固定段之间设置限位台阶，弹性复位件设于限位台阶与固定板之间，这样可对弹性复位件提供复位动力，从而实现压面间隙的调节。

7、通过将斜面的倾斜角度设置在15°至30°范围内，这样既便于调节旋钮的端面与斜面配合且不会卡死，还能有效的与调节旋钮配合将压面间隙锁定，保证压面机工作时压面间隙不变。当倾斜角度小于15°时，角度过小，不便于调节旋钮调节；当倾斜角度大于30°，角度过大，定位销与调节旋钮的端面配合不牢，不能很好的将压面间隙锁定。

8、通过在调节旋钮上设置与定位销配合的定位孔，且定位孔设有多个并沿调节旋钮的内端面周向分布，这样使得压面机具有多档调节，便于压面机的调节且调节准确。

9、通过将定位销凸出于压面机架侧壁的长度L设置在1mm至2mm之间，这样既便于调节旋钮调节，同时又能很好的对压面间隙进行锁定，保证压面机工作时压面间隙不变。当L小于1mm时，定位销伸入到调节旋钮内的长度过短，不能与调节旋钮形成有效的配合来锁定调节旋钮，进而不能锁定压面间隙；当L大于2mm时，定位销伸入到调节旋钮内的长度过长，不便于调节旋钮调节，即调节旋钮不易转动或转不动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型所述压面机的结构示意图。

图2为本实用新型所述压面机中调节旋钮与压面机架的配合示意图。

图3为本实用新型所述压面机中定位销与压面机架的配合示意图。

图4为本实用新型所述压面机中调节旋钮的侧视图。

图中所标各部件名称如下：

1、底板；2、压面机架；21、固定板；3、压面从动轮；4、调节旋钮；41、定位孔；5、转轴；6、定位销；61、定位段；611、斜面；62、固定段；63、限位台阶；7、弹性复位件；8、摇把。

具体实施方式

如图1—4所示，本实用新型提供一种面皮厚度可调的手动压面机，包括底板1、压面机架2，压面机架2内设有压面主动轮及与压面主动轮配合形成压面间隙的压面从动轮3，压面主动轮一侧设有摇把，摇把带动压面主动轮转动，摇把8为一单独件，即为活动的可拆卸件，摇把8为一标准配件，一般压面机自带，也可以在市场上买到，通过转动摇把8带动压面主动轮转动，压面主动轮与压面从动轮3配合完成面皮的压制成型。

本实施例中，压面机还包括设于压面机架2上并作用于压面从动轮3上的面皮厚度调节装置，面皮厚度调节装置带动压面从动轮运动以改变压面间隙，面皮厚度调节装置包括调节旋钮4、偏心设于压面从动轮3上的转轴5及定位销6，定位销6活动设置并与调节旋钮4配合以锁定调节后的压面间隙。这样设置的好处在于，通过设置面皮厚度调节装置，可在加工面皮时，调节到不同的压面间隙值，使得加工出的面皮厚度不同，从而满足用户多样的需求；面皮厚度调节装置包括调节旋钮、偏心设于压面从动轮上的转轴及定位销，调节旋钮与转轴固定，由于转轴偏心设置会使压面从动轮与压面主动轮的间隙增加或减小，以改变压面间隙，并将定位销设置成活动，当调节压面间隙时，调节旋钮推压定位销，方便调节旋钮转动，当压面间隙调节好，定位销伸出并与调节旋钮配合以锁定调节后的压面间隙，这样方便用户，一次操作即可，且省时省力，调节准确；还有，定位销与调节旋钮配合将压面间隙锁定，保证压面工作时，压面间隙不变，保证压出的面皮的厚度均匀一致。

面皮厚度调节装置设于压面从动轮3一侧，这样方便调节旋钮转动，便于调节，操作简单，且无需通过二次传动结构实现调节，直接对压面从动轮进行调节，结构简单，易装配，生产效率高，零部件少，成本低。

定位销6上套设有弹性复位件7，本实施例中具体为弹簧，当然可以为弹性硅胶垫或弹性橡胶垫等，调节旋钮4设于压面机架2的侧壁并与转轴5固定连接，定位销6设于压面机架2的侧壁并凸出于压面机架2的侧壁，调节旋钮4转动推压定位销6并带动转轴5，转轴5带动压面从动轮3位移以改变压面间隙，调节旋钮4转动到位，定位销6伸出将调节旋钮4卡住以锁定压面间隙，这样通过弹性复位件的作用使得定位销灵活控制，方便调节压面间隙。

如图3所示，定位销凸出于压面机架侧壁的长度为L，1mm≤L≤2mm，优选的L为1.5mm，这样既便于调节旋钮调节，同时又能很好的对压面间隙进行锁定，保证压面机工作时压面间隙不变。当然，可选的，L为1mm、1.2mm、1.3mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2mm等。

定位销6包括定位段61和固定段62，定位段61设有与调节旋钮4配合的斜面611，这样在转动调节旋钮时，调节旋钮的端面形成受力转向，将旋转力转化成使定位销脱离定位的推力，进一步提升了面皮厚度调节装置的便利性，方便调节，操作便利，提升人性化，提升用户的使用感受；且将斜面611的倾斜角度为15°至30°之间，倾斜角度优选为18°，这样既便于调节旋钮的端面与斜面配合且不会卡死，还能有效的与调节旋钮配合将压面间隙锁定，保证压面机工作时压面间隙不变。当然，倾斜角度可选为15°、16°、20°、23°、25°、26°、28°、30°等。

固定段62的纵截面呈“D”形，压面机架2内设有用于固定固定段62的固定板21，固定板21设有与固定段62相适配的“D”形孔，这样可将定位销固定，防止定位销转动，并确保定位销的定位段的斜面方向始终朝向一个方向，即与调节旋钮的端面配合接触的方向，方便调节；且在定位段61与固定段62之间设有限位台阶63，弹性复位件7设于限位台阶63与固定板21之间，这样可对弹性复位件提供复位动力，从而实现压面间隙的调节。

调节旋钮4呈圆形，调节旋钮4的内端面设有与定位销6配合的定位孔41，定位孔41设有多个并沿调节旋钮4的内端面周向分布，定位孔41具体设有五个，当然也可以为两个、三个、四个、六个等，这样使得压面机具有多档调节，便于压面机的调节且调节准确。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。