一种辣椒加工系统的制作方法

本实用新型涉及辣椒加工系统，属于辣椒加工领域。

背景技术：

食品生产企业中，很多食品中都配有辣椒，辣椒的品质及加工工艺对食品的口感影响极大，现有辣椒加工时，大部分加工工序都是人工操作，这样不仅加工效率极低，且占用人力，劳动强度大，同时，人工操作有时无法达到食品的卫生要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种辣椒加工系统，以解决食品企业辣椒加工时，现有加工方式效率过低，且占用人力，劳动强度大，卫生方面存在安全隐患的问题。

本实用新型的具体方案：一种辣椒加工系统，包括依次设置的切段装置、上料装置、滚筒清洗机、震动筛末装置、辣椒蒸煮装置和辣椒调拌装置，切段装置的出料通过上料装置输送至滚筒清洗机的进料端，滚筒清洗机包括清洗槽和喷水机构,清洗槽内沿横向并排设置有多个滚筒，滚筒的外表面均设置有刷毛，且任意相邻两滚筒之间均贴紧设置，滚筒均由电机驱动，喷水机构包括供水管和与供水管相连通的喷水管，喷水管设置于滚筒的正上方，喷水管上设置有出水口或喷头，供水管上设置有阀门。

滚筒清洗机还包括储水槽和供压装置，供水管的下端伸至储水槽内，供压装置设置于供水管上，储水槽设置于清洗槽的正下方，且清洗槽的底部为漏斗形开口式结构，储水槽内沿横向设置有滤网，喷水管共有多根，喷水管与滚筒相平行，且每个喷水管上沿其长度方向分布设置有多个喷头，清洗槽的出料端设置有倾斜向下设置的出料板，出料板的上端伸至末端的滚筒的下侧；

切段装置包括切段支架，切段支架上沿横向设置有皮带输送机，皮带输送机的上方设置有码料机，码料机也为皮带输送机构，码料机沿皮带输送机的输送方向倾斜向下设置，且码料机的下侧皮带和皮带输送机的上侧皮带均朝向同一侧传动，码料机与皮带输送机之间的距离根据辣椒厚度调整，位于码料机下游处的皮带输送机上还设置有切椒机构，切椒机构包括刀头朝下设置的切椒刀片和驱动切椒刀片沿竖向往复运动的驱动机构；

切椒刀片下端的刀头切面与皮带输送机上端输送皮带相平行，共有一排切椒刀片，切椒刀片沿横向排布且与皮带输送机的输送方向相垂直，切椒刀片均相互平行，切椒刀片与皮带输送机的输送方向之间的夹角为30°～60°；

皮带输送机上沿其输送方向设置有多个分料板，分料板均设置于码料机的上游处，且分料板沿纵向等间距分布设置，皮带输送机的出料口处设置有倾斜向下设置的出料导板。

上料装置包括皮带提升机，皮带提升机上的皮带上沿其长度方向分布设置有挡板，挡板与皮带相垂直，挡板由具有弹性的胶质材料制成，挡板与皮带为一体式结构，皮带的两侧均设置有遮挡部，皮带提升机的下端设置有进料槽，进料槽设置于上侧的皮带的上方，且进料槽的槽底与皮带之间设置有弹性挡板，弹性挡板的一侧固定于进料槽上，另一侧搭设于皮带上，在保证皮带输送机正常输送不与进料槽产生干涉的条件下，防止漏料。

震动筛末装置包括筛槽、震动发生装置、缓冲器和支架，筛槽的底部为筛网式结构，震动发生装置固定于筛槽上，筛槽通过缓冲器固定于支架上，筛槽的下方还设置有收集槽，收集槽的底部开设有漏料回收口，筛槽的一侧为敞开式结构，即出料端，与之相对的另一侧为进料端，筛槽的底部为三级结构，且筛槽的底部由进料端至出料端依次下降；

辣椒蒸煮装置包括输送装置和蒸煮槽，蒸煮槽的上端设置有可打开式的盖板，蒸煮槽相对的两侧均别开设有通孔，输送装置上侧的输送面通过通孔穿过蒸煮槽，蒸煮槽的底部或下方设置有电加热装置，电加热装置为电热板，电加热装置的供电导线上设置有控制单元，只需在蒸煮槽内加水，通过电加热装置为蒸煮槽内的水加热即可在输送过程中蒸煮辣椒。

蒸煮槽多个并排设置，所述输送装置依次穿过上述并排设置的多个蒸煮槽，蒸煮槽的上端设置有排气管道，输送装置为类皮带输送装置，其输送皮带由致密的金属网所替代，金属网上设置有与之相垂直的遮挡板，遮挡板正对蒸煮槽上的通孔设置，且遮挡板的尺寸略小于通孔的尺寸；

辣椒调拌装置包括沿输送方向依次设置的多个链网输送机，链网输送机沿输送方向倾斜向上设置，且下游链网输送机的进料端伸至与其相邻的链网输送机出料端的下侧，通过该链网输送机的输送即实现了物料的翻滚，链网输送机的正上方设置有配料槽，配料槽的底部设置有网孔，配料槽的两侧设置有滚轮，配料槽通过滚轮沿水平方向滑动设置于配料槽支架上，配料槽还对应设置有驱动其在配料槽支架上做往复式运动或震动的驱动装置；

优选地，驱动装置为振动发生装置或由电动机带动的凸轮机构或往复式液压驱动装置，如电动推杆；

优选地，该系统中与物料有直接接触的部件均为食品安全级材质。

利用上述系统进行辣椒加工的方法，包括：

步骤一：辣椒切段，辣椒放入切段装置按规格加工成小段；

步骤二：辣椒清洗，通过上料装置将切段后的辣椒输送至滚筒清洗机，滚筒清洗机内滚筒转动的过程中，喷水机构向滚筒上的辣椒喷水，滚筒在输送辣椒的过程中即通过刷毛及喷水机构对辣椒进行清洗；

步骤三：辣椒筛末，清洗后的辣椒输送至震动筛末装置，启动震动发生装置使辣椒在具有三级结构的筛槽内由上至下震动滑落，最后由筛槽的开口侧掉落并输送至辣椒蒸煮装置，或直接掉落至辣椒蒸煮装置的进料端，在震动的过程中，辣椒中的碎末通过筛槽的底部掉落至收集槽回收，实现筛末；

步骤四：辣椒蒸煮，筛末后的辣椒通过输送装置送至蒸煮槽内，事先在蒸煮槽内加水，启动电加热装置为槽内水加热，辣椒通过蒸煮槽内的过程中即完成蒸/煮，蒸或煮根据工艺要求选择；

步骤五：辣椒调拌，蒸煮后的辣椒输送至辣椒调拌装置中的链网输送机上，启动链网输送机和驱动装置，辣椒在链网输送机之间输送并翻滚的过程中，通过摆动或震动的配料槽向辣椒内均匀撒入配料，使其混合均匀，并最终送出后回收或包装，完成辣椒加工。

本实用新型与现有技术相比，主要优点是通过该系统及加工方法能够实现辣椒的快速加工，整个加工过程辣椒几乎都是在输送的过程中即可完成，相比现有手动加工方式极大地提升了加工效率，且加工后的辣椒口感及品质极高，整个加工过程干净卫生，消除了食品安全隐患，节约了大量的人力物力，极大地降低了生产加工成本，极具经济价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图

图2是切段装置的主视结构示意图；

图3是图2中A-A向的俯视图；

图4是上料装置的主视结构示意图；

图5是滚筒清洗机的主视结构示意图；

图6是图5中清洗槽部分的左视图；

图7是震动筛末装置的主视结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是辣椒蒸煮装置的主视结构示意图；

图10是辣椒调拌装置的主视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本实用新型作进一步地详细描述，

实施例：

参照图1，本实施例提供一种辣椒加工系统，包括依次设置的切段装置1、上料装置2、滚筒清洗机3、震动筛末装置4、辣椒蒸煮装置5和辣椒调拌装置6。

参照图2和图3，切段装置1包括切段支架11，切段支架11上沿横向设置有皮带输送机12，皮带输送机12的上方设置有码料机13，码料机13也为皮带输送机构，码料机13沿皮带输送机12的输送方向倾斜向下设置，且码料机13的下侧皮带和皮带输送机12的上侧皮带均朝向同一侧传动，码料机13与皮带输送机12之间的距离根据辣椒厚度调整，位于码料机13下游处的皮带输送机12上还设置有切椒机构14，切椒机构14包括刀头朝下设置的切椒刀片141和驱动切椒刀片141沿竖向往复运动的驱动机构142，切椒刀片141下端的刀头切面与皮带输送机12上端输送皮带相平行，共有一排切椒刀片141，切椒刀片141沿横向排布且与皮带输送机12的输送方向相垂直，切椒刀片141均相互平行，切椒刀片141与皮带输送机12的输送方向之间的夹角为30°～60°，皮带输送机12上沿其输送方向设置有多个分料板15，分料板15均设置于码料机13的上游处，且分料板15沿纵向等间距分布设置，皮带输送机12的出料口处设置有倾斜向下设置的出料导板16。

参照图4，上料装置2包括皮带提升机21，皮带提升机21上的皮带211上沿其长度方向分布设置有挡板212，挡板212与皮带211相垂直，挡板212由具有弹性的胶质材料制成，挡板212与皮带211为一体式结构，皮带211的两侧均设置有遮挡部22，皮带提升机21的下端设置有进料槽23，进料槽23设置于上侧的皮带211的上方，且进料槽23的槽底与皮带211之间设置有弹性挡板231，弹性挡板231的一侧固定于进料槽23上，另一侧搭设于皮带211上，在保证皮带输送机正常输送不与进料槽产生干涉的条件下，防止漏料。

参照图5和图6，滚筒清洗机3包括清洗槽31和喷水机构32,清洗槽31内沿横向并排设置有多个滚筒33，滚筒33的外表面均设置有刷毛331，且任意相邻两滚筒33之间均贴紧设置，滚筒33均由电机34驱动，喷水机构32包括供水管321和与供水管321相连通的喷水管322，喷水管322设置于滚筒33的正上方，喷水管322上设置有出水口或喷头，供水管321上设置有阀门325，还包括储水槽323和供压装置324，供水管321的下端伸至储水槽323内，供压装置324设置于供水管321上，储水槽323设置于清洗槽31的正下方，且清洗槽31的底部为漏斗形开口式结构，储水槽323内沿横向设置有滤网326，喷水管322共有多根，喷水管322与滚筒33相平行，且每个喷水管322上沿其长度方向分布设置有多个喷头，清洗槽31的出料端设置有倾斜向下设置的出料板35，出料板35的上端伸至末端的滚筒33的下侧。

参照图7和图8，震动筛末装置4包括筛槽41、震动发生装置42、缓冲器43和支架44，筛槽41的底部为筛网式结构，震动发生装置42固定于筛槽41上，筛槽41通过缓冲器43固定于支架44上，筛槽41的下方还设置有收集槽45，收集槽45的底部开设有漏料回收口451，筛槽41的一侧为敞开式结构，即出料端，与之相对的另一侧为进料端，筛槽41的底部为三级结构，且筛槽41的底部由进料端至出料端依次下降。

参照图9，辣椒蒸煮装置5包括输送装置51和蒸煮槽52，蒸煮槽52的上端设置有可打开式的盖板522，蒸煮槽52相对的两侧均别开设有通孔521，输送装置51上侧的输送面通过通孔521穿过蒸煮槽52，蒸煮槽52的底部或下方设置有电加热装置53，电加热装置53为电热板，电加热装置53的供电导线上设置有控制单元54，只需在蒸煮槽52内加水，通过电加热装置53为蒸煮槽52内的水加热即可在输送过程中蒸煮辣椒，蒸煮槽52多个并排设置，所述输送装置51依次穿过上述并排设置的多个蒸煮槽52，蒸煮槽52的上端设置有排气管道55，输送装置51为类皮带输送装置，其输送皮带由致密的金属网511所替代，金属网511上设置有与之相垂直的遮挡板512，遮挡板512正对蒸煮槽52上的通孔521设置，且遮挡板512的尺寸略小于通孔521的尺寸。

参照图10，辣椒调拌装置6包括沿输送方向依次设置的多个链网输送机61，链网输送机61沿输送方向倾斜向上设置，且下游链网输送机61的进料端伸至与其相邻的链网输送机61出料端的下侧，通过该链网输送机61的输送即实现了物料的翻滚，链网输送机61的正上方设置有配料槽62，配料槽62的底部设置有网孔621，配料槽62的两侧设置有滚轮622，配料槽62通过滚轮622沿水平方向滑动设置于配料槽支架63上，配料槽2还对应设置有驱动其在配料槽支架3上做往复式运动或震动的驱动装置64，驱动装置64为由电动机带动的凸轮机构或往复式液压驱动装置，如电动推杆，该系统中与物料有直接接触的部件均为食品安全级材质。

利用上述系统进行辣椒加工的方法，包括：

步骤一：辣椒切段，辣椒放入切段装置1按规格加工成小段；

步骤二：辣椒清洗，通过上料装置2将切段后的辣椒输送至滚筒清洗机3，滚筒清洗机3内滚筒转动的过程中，喷水机构32向滚筒33上的辣椒喷水，滚筒33在输送辣椒的过程中即通过刷毛331及喷水机构32对辣椒进行清洗；

步骤三：辣椒筛末，清洗后的辣椒输送至震动筛末装置4，启动震动发生装置42使辣椒在具有三级结构的筛槽41内由上至下震动滑落，最后由筛槽41的开口侧掉落并输送至辣椒蒸煮装置5，或直接掉落至辣椒蒸煮装置5的进料端，在震动的过程中，辣椒中的碎末通过筛槽41的底部掉落至收集槽45回收，实现筛末；

步骤四：辣椒蒸煮，筛末后的辣椒通过输送装置51送至蒸煮槽52内，事先在蒸煮槽52内加水，启动电加热装置53为槽内水加热，辣椒通过蒸煮槽52内的过程中即完成蒸/煮，蒸或煮根据工艺要求选择；

步骤五：辣椒调拌，蒸煮后的辣椒输送至辣椒调拌装置6中的链网输送机61上，启动链网输送机61和驱动装置64，辣椒在链网输送机61之间输送并翻滚的过程中，通过摆动或震动的配料槽2向辣椒内均匀撒入配料，使其混合均匀，并最终送出后回收或包装，完成辣椒加工。