一种撒粉装置的制作方法

本实用新型涉及压面机领域，尤其涉及一种撒粉装置。

背景技术：

不论是面条还是面皮的制作，都要在制作的过程中对面条或者面皮进行撒粉操作，缓和面皮或面条的黏性，防止其粘结。现有的压面机中，均是通过人工对面条或面皮进行撒粉，因此存在撒粉不均匀、劳动强度大、生产效率低的缺点。

中国专利号：201320047449.4公开了一种用于压面机的均匀撒粉装置，包括外壳和储粉腔，该储粉腔内部设置由电机驱动旋转的毛刷辊，储粉腔的底部设置筛网和毛刷，该装置采用机械化的撒粉装置，将其安装在压面机上需要的位置，电机带动毛刷辊旋转，在毛刷的搅动作用下，面粉从筛网中向下均匀撒出，并且不会堵塞筛网，大大降低了劳动强度，提高生产效率，对面皮或面条进行均匀的撒粉，有效防止面皮或面条粘结，但是，使用毛刷辊旋转搅动面粉，毛刷与筛网接触摩擦容易产生静电，使面粉吸附在毛刷上，在天气潮湿下容易粘结，造成粉量分布不均匀，撒粉效果差。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种撒粉装置，它主要解决了现有技术中毛刷容易吸附面粉，造成粉量分布不均匀，撒粉效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种撒粉装置，包括壳体，所述壳体的上部设置有料筒，所述料筒的出料口处设置有第一筛板，所述壳体上位于所述第一筛板的下侧横向设置有导轨，所述导轨上设置有可沿导轨滑动的第二筛板，所述第二筛板的一端设置有可推动第二筛板往复运动的推动装置，所述第二筛板的下侧设置有铁板，所述铁板的开口处设置有筛网，所述筛网的周边设置有防止面粉掉落的挡板，所述铁板的两侧设置有用于固定铁板的滑块，所述壳体上设置有与滑块相匹配的滑槽，所述壳体的侧壁上设置有振动电机。

进一步的，所述推动装置为气缸或者液压缸或者曲柄连杆机构。

进一步的，所述第一筛板的下表面与第二筛板的上表面接触设置。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本撒粉装置，面粉放置在料筒内，通过第一筛板向下洒落，电动机旋转通过曲柄连杆使得第二筛板在导轨上左右反复滑动，第一筛板上的通孔与第二筛板上的通孔不断错开重合从而控制面粉掉落速度，开口处设置筛网，可以使结块的面粉掉落到上面，再通过铁板与壳体连接，在振动电机的作用下，使铁板进行振动，从而带动筛网振动成块的面粉，使面粉均匀疏松通过筛网掉落下去，有效的解决了面粉易成块的问题，筛网的周围设置竖直向上的挡板，可以防止面粉从旁边振落，铁板和壳体设置有相应的滑块和滑槽，方便对铁板上的筛网取出进行清洗；进一步的，第一筛板的下表面与第二筛板的上表面接触设置，通过紧密的配合减少面粉泄露的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中铁板的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1与图2，一种撒粉装置，包括壳体1，所述壳体1的上部设置有料筒2，所述料筒2的出料口处设置有筛板3，所述壳体1上位于所述筛板3的下侧横向设置有导轨4，所述导轨4上设置有可沿导轨滑动的筛板5，所述筛板3的下表面与筛板5的上表面接触设置，所述筛板5的一端设置有可推动筛板5往复运动的曲柄连杆机构6，所述曲柄连杆机构6的另一端设置有步进电机7，所述筛板5的下侧设置有铁板8，所述铁板8的开口处设置有筛网81，所述筛网81的周边设置有防止面粉掉落的挡板82，所述铁板8的两侧设置有用于固定铁板8的滑块83，所述壳体1上设置有与滑块83相匹配的滑槽84，所述壳体1的侧壁上设置有振动电机9。

本实用新型的工作方式是：本撒粉装置，面粉放置在料筒2内，通过筛板3向下洒落，步进电机7旋转通过曲柄连杆6使得筛板5在导轨4上左右反复滑动，筛板3上的通孔与筛板5上的通孔不断错开重合从而控制面粉掉落速度，开口处设置筛网81，可以使结块的面粉掉落到上面，再通过铁板8与壳体1连接，在振动电机9的作用下，使铁板8进行振动，从而带动筛网81振动成块的面粉，使面粉均匀疏松通过筛网81掉落下去，有效的解决了面粉易成块的问题，筛网81的周围设置竖直向上的挡板82，可以防止面粉从旁边振落，铁板8和壳体1设置有相应的滑块83和滑槽84，方便对铁板8上的筛网81取出进行清洗。

上诉所述曲柄连杆机构6也可以用气缸或者液压缸代替。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。