调味品生产线的制作方法

本实用新型涉及调味品加工领域，特别涉及一种调味品生产线。

背景技术：

现有技术中，很多调味品生产线都将物料处理设备输出的物料直接输出至物料输送装置的物料承载部上，再由物料输送装置将物料输送至下一工序。例如酱油酿造行业中广泛使用的连蒸生产线中连蒸设备和风冷机的风冷传送装置之间即是采用了前述直接输出物料的方式。以连蒸生产线为例，物料在连蒸设备进行蒸煮后直接输出到并缓存于风冷机的风冷传送装置上，会导致物料对风冷传送装置的压力大，增加风冷机的负载。另外，落在物料承载部上的物料直接被风冷传送装置带走，使得物料承载部上的物料分配不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种调味品生产线，以减小对物料输送装置的压力。

本实用新型提供一种调味品生产线，包括物料处理设备和设于物料处理设备下游的物料输送设备，调味品生产线还包括下料斗装置，下料斗装置设于物料处理设备与物料输送设备之间，下料斗装置包括料斗，料斗包括存料空间和与存料空间连通的入料口和出料口，料斗的入料口用于接收来自物料处理设备的物料，存料空间用于存储物料，料斗的出料口与物料输送设备的物料承载部间隔设置并将物料输送至物料承载部上。

进一步地，入料口设于料斗的顶部，出料口设于料斗的底部，物料从入料口进入存料空间并从出料口输出到物料承载部上，下料斗装置还包括调节装置，调节装置用于调节出料口的竖直高度以调节出料口与物料承载部之间的距离。

进一步地，调节装置包括用于支撑料斗的支撑结构，支撑结构能够调节料斗的高度以调节出料口的竖直高度。

进一步地，支撑结构包括支撑部、调节部和连接部，支撑部相对于物料输送装置固定地设置，连接部与料斗连接，调节部设于支撑部与连接部之间并能够调节连接部到支撑部之间的距离以调节料斗的出料口的竖直高度。

进一步地，支撑部包括支撑柱，调节部包括设置于支撑柱上的调节螺栓和与调节螺栓配合的调节螺母，连接部包括与调节螺栓配合的安装孔，调节螺栓穿过安装孔并通过调节螺母与连接部固定连接，支撑结构通过改变调节螺栓与调节螺母的配合位置改变连接部到支撑柱的距离。

进一步地，料斗包括储料部和连接于储料部下方的出料部，入料口设于储料部的顶部，出料口设于出料部的底部，其中，

调节装置能使出料部在竖直方向上位置可调节地设置于储料部的下方；和/或，

出料部包括第一出料部和第二出料部，第一出料部连接于储料部的下方，调节装置能使第二出料部在竖直方向上位置可调节地连接于第一出料部的下方，出料口设于第二出料部的底部。

进一步地，调节装置包括调节驱动机构，其中，

储料部包括第一壳体，出料部包括第二壳体，第二壳体的顶部套设于第一壳体的底部的内侧或外侧，出料口设置于第二壳体的底部，调节驱动机构与第二壳体驱动连接以驱动第二壳体沿第一壳体的内侧面或外侧面上下运动；和/或，

储料部包括第一壳体，出料部包括第一出料部和第二出料部，第一出料部包括第二壳体，第二出料部包括第三壳体，第二壳体的顶部连接于第一壳体的底部，第三壳体的顶部套设于第二壳体的底部的内侧或外侧，出料口设置于第三壳体的底部，调节驱动机构与第三壳体驱动连接以驱动第三壳体沿第二壳体的内侧面或外侧面上下运动。

进一步地，料斗包括至少两个出料口，至少两个出料口中至少两个出料口沿料斗的纵向分布于料斗的底部。

进一步地，至少两个出料口包括多组出料口，每组中的各出料口在料斗的横向方向上的投影长度之和大于等于物料承载部的横向长度。

进一步地，多组出料口中至少两组出料口相同或者至少两组出料口不同。

进一步地，每组出料口包括横向位置不同的至少两个出料口。

进一步地，多组出料口中至少一组出料口包括三个出料口，三个出料口包括设置于料斗的横向第一侧的第一侧出料口、设置于料斗的横向第二侧的第二侧出料口和设置于料斗的横向中部的中部出料口。

进一步地，第一侧出料口与第二侧出料口在料斗的纵向位置相同，中部出料口在纵向上位于第一侧出料口和第二侧出料口的前方或者后方；或者，第一侧出料口、第二侧出料口和中部出料口纵向位置不同，中部出料口在纵向上位于第一侧出料口和第二侧出料口的前方、后方或者中部。

进一步地，第一侧出料口和第二侧出料口对称设于料斗的横向两侧。

进一步地，料斗包括至少两个出料口，料斗包括主箱体和连接于主箱体底部且相互分隔的至少两个倒锥体，入料口设置于主箱体的顶部，至少两个出料口分别位于至少两个倒锥体的底端。

进一步地，至少两个出料口与至少两个倒锥体一一对应地设置。

进一步地，主箱体为方形筒体，至少两个倒锥体设于方形筒体的底端，至少两个倒锥体均具有方形上开口，方形筒体的下开口与至少两个倒锥体的方形上开口分别连通。

进一步地，方形筒体的下开口的面积与至少两个倒锥体的方形上开口的总面积相等。

进一步地，下料斗装置还包括推平装置，推平装置能够在料斗内部运动以将存料空间内的物料推平。

进一步地，推平装置包括设置于存料空间内的推平部和与推平部驱动连接的驱动机构。

进一步地，推平部包括框形结构，驱动机构驱动框形结构在料斗内运动。

进一步地，物料处理设备包括至少两个物料处理设备出料口，料斗包括与至少两个物料处理出料口对应设置的至少两个入料口。

进一步地，至少两个入料口包括第一入料口和第二入料口，第一入料口和第二入料口沿物料输送设备的输送方向布置。

进一步地，下料斗装置还包括用于连接物料设备出料口和对应设置的入料口的入料连接装置，入料连接装置分别与物料设备出料口与对应设置的入料口连通，入料连接装置与料斗连接。

进一步地，料斗还包括抽气口，抽气口设于料斗的顶部

进一步地，调味品生产线为连蒸生产线，物料处理设备为连蒸设备，物料输送设备为风冷传送装置，下料斗装置设置于连蒸设备与风冷传送装置之间，下料斗装置的入料口与连蒸设备的连蒸出料口连接，下料斗装置的出料口位于风冷传送装置的物料承载部的上方以将连蒸设备输出的物料传送至物料承载部上。

基于本实用新型提供的调味品生产线，包括物料处理设备和设于物料处理设备下游的物料输送设备，调味品生产线还包括下料斗装置，下料斗装置设于物料处理设备与物料输送设备之间，下料斗装置包括料斗，料斗包括存料空间和与存料空间连通的入料口和出料口，料斗的入料口用于接收来自物料处理设备的物料，存料空间用于存储物料，料斗的出料口与物料输送设备的物料承载部间隔设置并将物料输送到物料承载部上。与现有技术相比，在物料处理设备与物料输送设备之间设置下料斗装置，且下料斗装置能够接收并存储物料，因此当物料从物料处理设备输出后没有直接存放于物料输送设备上，因此减小对物料输送设备的压力。物料输送装置的载荷减小，因此可以延长物料输送设备的使用寿命。另外，下料斗装置的出料口与物料输送设备的物料承载部间隔设置，在下料过程中，当物料承载部上的物料高度与出料口平齐时，物料停止下料，当物料继续向前输送，出料口又继续下料。因此下料斗装置的设置可以实现物料的定量输送。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的连蒸生产线的结构示意图；

图2为图1中的下料斗装置的主视结构示意图；

图3为图2中的下料斗装置的俯视结构示意图；

图4为图2中的支撑结构的立体结构示意图；

图5为图2中的料斗的立体结构示意图；

图6为图5中的料斗的主视结构示意图；

图7为图5中的料斗的俯视结构示意图。

各附图标记分别代表：

1-连蒸设备的连蒸出料口；2-下料斗装置；21-料斗；MI-入料口；MI1-第一入料口；MI2-第二入料口；SO-抽气口；211-倒锥体；212-方形筒体；MO-出料口；MO1-第一侧出料口；MO2-第二侧出料口；MO3-中部出料口；22-支撑结构；221-支撑柱；222-调节螺栓；223-连接板；224-螺母；23-推平装置；24-入料连接装置；3-物料输送设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在以下描述中，所称的“前”指的是物料在物料输送装置的物料承载部上输送时的上游方向；“后”指的是与“前”相对的一侧。“纵向”指的是与物料输送方向大致平行的方向，横向指的是水平面上与“纵向”大致垂直的方向。

如图1所示，本实用新型实施例的调味品生产线，包括物料处理设备(图中未示出)和设于所述物料处理设备下游的物料输送设备3。调味品生产线还包括下料斗装置2，下料斗装置2设于物料处理设备与物料输送设备之间。如图6所示，下料斗装置2包括料斗21，料斗21包括存料空间和与存料空间连通的入料口MI和出料口MO。料斗21的入料口用于接收来自物料处理设备的物料，存料空间用于存储物料，料斗21的出料口与物料输送设备3的物料承载部间隔设置并将物料输送至物料承载部上。

与现有技术相比，与现有技术相比，在物料处理设备与物料输送设备3之间设置下料斗装置2，且下料斗装置2能够接收并存储物料，因此当物料从物料处理设备输出后没有直接存放于物料输送设备3上，因此减小对物料输送设备3的压力。另外，下料斗装置2的出料口与物料输送设备3的物料承载部间隔设置，在下料过程中，当物料承载部上的物料高度与出料口平齐时，物料停止下料，当物料继续向前输送，出料口又继续下料。因此下料斗装置2的设置可以实现物料的定量输送。

在本实施例中，调味品生产线包括连蒸生产线。物料处理设备为连蒸设备，物料输送设备3为风冷传送装置，下料斗装置2设置于连蒸设备与风冷传送装置之间。下料斗装置2的入料口与连蒸设备的连蒸出料口1连接，下料斗装置2的出料口设于风冷传送装置的物料承载部的上方以将连蒸设备输出的物料传送到物料承载部上。

下面将根据图2至图7对本实用新型实施例的调味品生产线中的下料斗装置的结构进行详细说明。

如图6所示，本实用新型实施例的下料斗装置2包括料斗21，料斗21包括存料空间和与存料空间连通的入料口MI和出料口MO。入料口MI设于料斗21的顶部，出料口MO设于料斗21的底部，物料从入料口MI进入存料空间并从出料口MO输出到物料承载部上。下料斗装置2还包括调节装置，调节装置用于调节出料口MO的竖直高度以调节出料口MO与物料承载部之间的距离。

在下料过程中，当物料承载部上的物料高度与出料口MO平齐时，物料停止下料，当物料继续向前输送，出料口MO又继续下料。因此调节装置调节出料MO与物料承载部之间的距离就可以调节物料输送量。

如图2所示，调节装置包括用于支撑料斗21的支撑结构22。支撑结构22能够调节料斗21到物料承载部的竖直高度。

如图3所示，支撑结构22可以对称设于料斗21的横向两侧。支撑结构22也可以设于料斗21的纵向两端。多个支撑结构22共同作用来调节料斗21到物料承载部的竖直高度。

优选地，支撑结构22包括支撑部、调节部和连接部。支撑部相对于物料输送装置固定地设置，连接部与料斗21连接，调节部设于支撑部与连接部之间并能够调节连接部到支撑部之间的距离以调节料斗21的出料口MO的竖直高度。

如图4所示，具体在本实施例中，支撑部包括支撑柱221。调节部包括设置于支撑柱上的调节螺栓222和与调节螺栓222配合的调节螺母224，连接部包括与调节螺栓222配合的安装孔，调节螺栓222穿过安装孔并通过调节螺母224与连接部固定连接。支撑结构22通过改变调节螺栓222与调节螺母224的配合位置改变连接部到支撑部之间的距离。

当需要调节料斗21的出料口MO的竖直高度时，通过改变螺母224与调节螺栓222配合的位置以调节连接板223的竖直高度，由于连接板223与料斗21连接，因而也就调节了出料口MO的竖直高度，调节过程简单方便。

出料口MO的竖直高度可以根据实际生产中所需的流量进行调节。

在一个附图未示出的实施例中，料斗包括储料部和连接于储料部下方的出料部，入料口设于储料部的顶部，出料口设于出料部的底部。其中，调节装置能使出料部在竖直方向上位置可调节地设置于储料部的下方。例如，储料部包括第一壳体，出料部包括第二壳体。第二壳体的顶部套设于第一壳体的底部的外侧，调节装置包括调节驱动机构，调节驱动机构驱动第二壳体沿第一壳体的外侧面上下运动。当然第二壳体的顶部也可以套设于第一壳体的底部的内侧，调节驱动机构与第二壳体驱动连接以驱动第二壳体沿第一壳体的内侧面上下运动。

第一壳体和第二壳体可以为组成料斗的能形成存料空间的任何形状，比如，第一壳体为圆形筒体，第二壳体可以为圆形筒体或者为锥体。

在另一个附图未示出的实施例中，出料部包括第一出料部和第二出料部。调节装置能使第二出料部在竖直方向上位置可调节地连接于第一出料部的下方，出料口设于第二出料部的底部。例如，储料部包括第一壳体，出料部包括第一出料部和第二出料部，第一出料部包括第二壳体，第二出料部包括第三壳体，第二壳体的顶部连接于第一壳体的底部，第三壳体的顶部套设于第二壳体的底部的内侧或外侧，出料口设于第三壳体的底部，调节驱动机构与第三壳体驱动连接以驱动第三壳体沿第二壳体的内侧面或外侧面上下运动。

为了防止物料在物料承载部上堆积影响下料，料斗21包括至少两个出料口。至少两个出料口中至少两个出料口沿料斗21的纵向分布于料斗21的底部。物料从入料口进入出料口后，物料可以从不同的出料口出料进而可输出到物料承载部的纵向的不同位置上，因此可防止堆积，实现物料的顺利输出。

优选地，至少两个出料口包括多组出料口。每组中的各出料口在料斗21的横向方向上的投影长度之和大于等于物料承载部的横向长度。例如可以使每组出料口包括横向位置不同的至少两个出料口。至少两个出料口的横向位置不同可以使出料口在料斗21的横向方向上覆盖物料承载部，从而使物料承载部的横向上都铺设有物料，提高物料输送装置的输送效率。

更优地，如图7所示，多组出料口中至少一组出料口包括三个出料口。三个出料口包括设置于料斗21的横向第一侧的第一侧出料口MO1、设置于料斗21的横向第二侧的第二侧出料口MO2和设置于料斗21的横向中部的中部出料口MO3。

例如，第一侧出料口MO1和第二侧出料口MO2在料斗21的纵向位置相同，中部出料口MO3在纵向上位于第一侧出料口MO1和第二侧出料口MO2的前方或后方。再例如，第一侧出料口MO1、第二侧出料口MO2和中部出料口MO3的纵向位置不同，中部出料口MO3在纵向上位于第一侧出料口MO1和第二侧出料口MO2的前方、后方或者中部。

第一侧出料口MO1、第二侧出料口MO2和中部出料口MO3在横向方向上可以覆盖物料承载部，因此物料在下料时在纵向方向的不同位置可以从不同出料口出料，因此减少物料的堆积，可以实现物料的顺利输出。并且，物料在下料时可以从处于不同位置的出料口下料，因此减少了物料之间的挤压，从而减少了物料的破碎。

优选地，第一侧出料口MO1和第二侧出料口MO2对称设于料斗21的横向两侧。第一侧出料口MO1和第二侧出料口MO2对称设置可使得处于料斗21中的物料可以从料斗21的横向两侧均匀下料。

在一个附图未示出的实施例中，第一侧出料口、第二侧出料口和中部出料口的横向位置和纵向位置均不同。

优选地，多组出料口中至少两组出料口的结构相同或者至少两组出料口的结构不同。

在一个附图未示出的实施例中，至少两个出料口也可以沿料斗的横向分布于料斗的底部。

上述实施例中的出料口的大小可以根据物料的需求量进行设计，只要保证出料口的物料输出量大于物料需求量且不能过大即可。而出料口的形状可以是方形，也可以是圆形等其它形状。

如图5和图6所示，料斗21包括主箱体和连接于主箱体底部且相互分隔的至少两个倒锥体211。入料口设置于主箱体的顶部，至少两个出料口分别位于至少两个倒锥体211的底端。

优选地，两个出料口与两个倒锥体211一一对应设置。

如图6所示，主箱体为方形筒体212。多个倒锥体211设于方形筒体212的底端，多个倒锥体211均具有方形上开口。方形筒体212的下开口与倒锥体211的方向上开口分别连通。

优选地，方形筒体212的下开口的面积与多个倒锥体211的方形上开口的总面积相等。该设置利于物料从料斗21中顺利流出。

由于物料下料容易堆积而影响出料，为了使物料能够均匀出料，如图2所示，下料斗装置2还包括推平装置23。本实施例中，推平装置23能够在料斗21的内部运动以将存料空间内的物料推平。物料从入料口进入存料空间后堆积于入料口的下方，通过推平装置23将物料推平，物料从设于料斗21的底部的出料口下料，实现均匀下料。

推平装置23包括设置于存料空间内的推平部和与推平部驱动连接的驱动机构。在下料斗装置2下料的过程中，驱动机构以一定的频率驱动推平部在料斗21的内部往复运动以推平物料。

优选地，推平装置23在料斗21的内部沿料斗21的纵向方向运动。

优选地，推平部包括框形结构。驱动机构驱动框形结构沿料斗21的纵向运动。框形结构包括中空部以及设于中空部的前方的前推平结构和设于中空部的后方的后推平结构。在框形结构沿料斗21的纵向向前运动时，前推平结构和后推平结构同时推平物料；同样地，在框形结构沿料斗21的纵向向后运动时，前推平结构和后推平结构也同时在推平物料，因此框形结构能够同时推平处于不同纵向位置上的物料，提高了推平物料的效率，减小了推平部所需的移动距离，节约了推平物料所需的能量。

本实施例中，料斗21的上部为矩形截面，与料斗21的结构适应地，框形结构为方框。

如图1所示，连蒸设备包括至少两个连蒸出料口1，相应地，如图2和图3所示，料斗21包括与至少两个连蒸出料口1对应设置的至少两个入料口。

如图3所示，至少两个入料口包括第一入料口MI1和第二入料口MI2。第一入料口MI1和第二入料口MI2分别设于料斗21的纵向两侧。第一入料口MI1和第二入料口MI2的设置可以使下料斗装置从两个入料口交替入料。例如，连蒸设备具有第一连蒸出料口和第二连蒸出料口，第一连蒸出料口与第二连蒸出料口间歇出料，将连蒸设备的第一连蒸出料口与料斗21的第一入料口MI1连通，将第二连蒸出料口与料斗21的第二入料口MI2连通，因此第一入料口MI1和第二入料口MI2可以分别切换工作，使下料斗装置2间歇入料，持续出料，实现了连蒸设备与风冷设备之间的对接。

如图2所示，为了方便下料斗装置2的入料口与处于其上游的连蒸设备之间的连接，下料斗装置2还包括用于连接连蒸出料口和对应设置的入料口的入料连接装置24。入料连接装置24分别与连蒸出料口与对应设置的入料口连通，入料连接装置24与料斗21连接。

如图3所示，当入料口为圆形开口时，入料连接装置24为圆形筒体结构。

优选地，如图3所示，料斗21还包括抽气口SO。抽气口SO设于料斗21的顶部。抽气口SO用于将料斗21中的气体抽出，可以将从连蒸设备随物料进入料斗21内的蒸汽抽出，防止连蒸设备里的蒸汽从料斗21扩散至风冷设备。

再如图3所示，下料斗装置2还包括设于料斗21的上方的盖板结构。盖板结构上设有上述入料口。且盖板结构与料斗21之间可拆卸地连接。

优选地，盖板结构包括多个与料斗21连接的子盖板结构，方便装拆。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。