一种自动穿串机的排签装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别涉及一种自动穿串机的排签装置。

背景技术：

现有自动穿串机的排签机构虽然排签速度较快，但排签的精确度较差，经常会出现签子无法准确落入签槽的情况，影响后面的穿签工序，导致部分物料无法穿到签子上，从而使得成品率较低，进而降低了生产效率。此外，现有排签机构只能用于某一特定规格的签子，而针对不同长度、不同粗细的签子，则无法完全满足其排签要求。

技术实现要素：

为解决现有排签机构精确度低、通用性差的技术问题，本实用新型公开了一种自动穿串机的排签装置，包括工作台、垂直设置在所述工作台上方的支撑架、设置在所述支撑架上的排签机构以及设置在工作台台面上的推签机构，所述排签机构包括减速电机、排签齿轮、凸轮传动组件、固定签杆以及摆动签杆，所述减速电机设置在支撑架一侧，所述排签齿轮通过转轴与减速电机连接，所述凸轮传动组件设置在支撑架另一侧并与转轴连接，所述固定签杆固定设置在支撑架上，所述摆动签杆与凸轮传动组件摆动连接，所述固定签杆与摆动签杆之间形成用于容纳签子的间隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述推签机构包括链轮驱动组件、链轮转轴、偏心轮、转动节、推杆、导向块以及推签块，所述链轮驱动组件设置在工作台一侧并通过链轮转轴与偏心轮连接，所述偏心轮依次连接转动节、推杆以及推签块，所述导向块固定设置在工作台台面上，所述推杆与导向块滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述推签块端部设有卡签槽以及设置在卡签槽下方的落签槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述推签机构还设有挡签组件，所述挡签组件包括固定块以及转动块，所述固定块固定设置在推签块端部上方，所述转动块通过扭簧与固定块连接，并且所述转动块位于推签块前端。

作为本实用新型的进一步改进，所述凸轮传动组件包括凸轮块、滚轮、连接杆以及传动杆，所述凸轮块与转轴连接，所述连接杆一端与滚轮连接，另一端与传动杆连接，所述滚轮与凸轮块传动配合，所述传动杆通过螺栓与摆动签杆连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架上还设有横向调节组件，所述横向调节组件包括侧板、设有调节槽的横向调节板以及横向调节螺栓，所述横向调节板两端与支撑架固定连接，所述横向调节螺栓穿过调节槽将侧板与横向调节板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架后方还设有纵向调节组件，所述纵向调节组件包括支撑杆、设有调节槽的纵向调节板以及纵向调节螺栓，所述支撑杆固定设置在工作台上方，所述纵向调节螺栓穿过调节槽将纵向调节板与支撑杆连接，所述纵向调节板还与支撑架固定连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的自动穿串机的排签装置通过排签齿轮与固定签杆、摆动签杆的配合，能够准确地将签子摆放到传送带上落签槽内，从而提高了生产效率；并且通过横向调节组件可以调节排签机构的横向长度，通过纵向调节组件可以调节固定签杆与摆动签杆的纵向间隙大小，进而满足不同长度、不同粗细的签子的排签要求，使得排签装置的通用性更强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面局部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

图中标记：

1-工作台；

2-支撑架；

3-排签机构；31-减速电机；32-排签齿轮；33-凸轮传动组件；331-凸轮块；332-滚轮；333-连接杆；334-传动杆；335-螺栓；34-固定签杆；35-摆动签杆；36-转轴；

4-推签机构；41-链轮驱动组件；42-链轮转轴；43-偏心轮；44-转动节；45-推杆；46-导向块；47-推签块；471-卡签槽；472-落签槽；48-挡签组件；481-固定块；482-转动块；483-扭簧；

5-横向调节组件；51-侧板；52-横向调节板；53-横向调节螺栓；

6-纵向调节组件；61-支撑杆；62-纵向调节板；63-纵向调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，一种自动穿串机的排签装置，包括工作台1、垂直设置在工作台1上方的支撑架2、设置在支撑架2上的排签机构3以及设置在工作台1台面上的推签机构4。

排签机构3包括减速电机31、排签齿轮32、凸轮传动组件33、固定签杆34以及摆动签杆35，减速电机31设置在支撑架2一侧，排签齿轮32通过转轴36与减速电机31连接，凸轮传动组件33设置在支撑架2另一侧并与转轴36连接，固定签杆34固定设置在支撑架2上，摆动签杆35与凸轮传动组件33摆动连接，固定签杆34与摆动签杆35之间形成用于容纳签子的间隙。

凸轮传动组件33包括凸轮块331、滚轮332、连接杆333以及传动杆334，凸轮块331与转轴36连接，连接杆333一端与滚轮332连接，另一端与传动杆334连接，滚轮332与凸轮块331传动配合，传动杆334通过螺栓335与摆动签杆35连接。

减速电机31带动转轴36旋转，进而带动排签齿轮32旋转，将签子从支撑架2一侧带到另一侧的固定签杆34与摆动签杆35的间隙上方，并随着排签齿轮32的转动，使签子落入间隙内。

转轴36同时带动凸轮块331旋转，滚轮332围绕凸轮块331转动，并带动连接杆333往复摆动，连接杆333的往复摆动通过传动杆334传递给摆动签杆35，从而使摆动签杆35也进行往复摆动。

摆动签杆35的往复摆动会使固定签杆34与摆动签杆35之间的间隙大小发生变化，当间隙较小时，签子紧紧地卡在间隙内而不会落下；当间隙变大时，签子就会沿间隙落下。

支撑架2上还设有横向调节组件5，横向调节组件5包括侧板51、设有调节槽的横向调节板52以及横向调节螺栓53，横向调节板52两端与支撑架2固定连接，横向调节螺栓53穿过调节槽将侧板51与横向调节板52连接。

侧板51能够沿横向调节板52来回移动，以改变两侧板51的间距，从而满足不同长度的签子的排签要求。

支撑架2后方还设有纵向调节组件6，纵向调节组件6包括支撑杆61、设有调节槽的纵向调节板62以及纵向调节螺栓63，支撑杆61固定设置在工作台1上方，纵向调节螺栓63穿过调节槽将纵向调节板62与支撑杆61连接，纵向调节板62还与支撑架2固定连接。

纵向调节板62能够带动支撑架2前后移动，以改变推签块47与固定签杆34和摆动签杆35之间间隙的距离，从而满足不同粗细的签子的排签要求。

如图2所示，推签机构4包括链轮驱动组件41、链轮转轴42、偏心轮43、转动节44、推杆45、导向块46、推签块47以及挡签组件48，链轮驱动组件41设置在工作台1一侧并通过链轮转轴42与偏心轮43连接，偏心轮43依次连接转动节44、推杆45以及推签块47，导向块46固定设置在工作台1台面上，推杆45与导向块46滑动连接。

如图3所示，推签块47端部设有卡签槽471以及设置在卡签槽471下方的落签槽472，当签子落到推签块47端部位置时，签子会沿落签槽472落入传送带上的签槽内，而卡签槽471则将签子卡住，以控制落签的数量；落签数量由落签槽472的长度决定，其长度越长，落下的签子也就越多，反之越少。

挡签组件48包括固定块481以及转动块482，固定块481固定设置在推签块47端部上方，转动块482通过扭簧483与固定块481连接，并且转动块482位于推签块47前端。

当签子被推签块47向前推送时，转动块482会挡在推签块47前端，保证签子准确地落入指定位置，进而提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。