一种饲料用的全自动配料机的制作方法

本实用新型涉及一种配料设备，特别涉及一种饲料用的全自动配料机。

背景技术：

在养殖业如此发达的今天，单一的饲料已经不在满足养殖的营养需求，养殖户都趋向于使用营养成分较高组合饲料。组合饲料由不同的饲料根据其自身营养成分配比而成，按照一定的质量配比，经过搅拌最终生产出组合饲料。现目前大多都是干料与干料间配比混合，也有部分干料和液体饲料配比混合。干料与干料间的配比混合需求量较大，已经有各式各样相对应的装置完成其配比和混合过程。现有的配料机并不能够对饲料进行全自动配料和混合，这样使得单位时间内的工作效率大大降低，为此，我们提出一种饲料用的全自动配料机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种饲料用的全自动配料机，该实用新型结构简单，可以对配料和粉碎进行一体操作且进行自动控制，大大提高了单位时间内的工作效率，操作简单，还可以对饲料内的铁杂质进行去除，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种饲料用的全自动配料机，包括配料系统、螺旋输送机、配料秤、导料平台、筛辊和混料装置，所述配料秤一侧设有用于送料的螺旋输送机，所述螺旋输送机由控制器控制其送料速度，所述配料秤另一侧连接有导料平台且导料平台上方设有筛辊，所述导料平台另一端出口连接有混料装置，所述配料秤一侧转动连接于支架上，另一侧通过气缸控制配料秤的倾斜角度，所述混料装置包括混料腔室和旋转叶片，所述混料腔室的内壁上设置与旋转叶片配合工作的凸起块。

当配料机配料时，通过螺旋输送机将物料送入配料秤进行计量，由称重传感器将信号传给中央处理器，中央处理器对接收的重量信号处理后转化为累计值和瞬时值，并将该模拟信号传送给变频调节器，在由变频调节器去调节螺旋输送机的转速，当流量增大时，降低上级螺旋输送机的转速，反之提高螺旋输送机的转速，直到到达配料要求，配料完成后，配料秤通过气缸控制，调节配料秤倾斜角度，实现自动下料，由于配料系统由中央处理器与PLC联接自动控制。

进一步地，所述配料系统包括中央处理器、控制螺旋输送机的控制器、反馈配料秤上物料重量信息的称重传感器和控制气缸动作的启动器。

进一步地，所述控制器包括变频调节器。

进一步地，所述筛辊表面设置有圆周阵列分布的磁性棒体。通过磁性棒体，能够清除交汇后饲料内的铁杂质。

进一步地，所述旋转叶片连接于旋转轴上所述旋转轴由设置

于混料腔室上的电机控制。

进一步地，所述导料平台为倾斜设置，且其对应螺旋输送机的一侧为大开口端，并向混料装置的一侧方向逐步缩小出口。

进一步地，所述导料平台的边缘设置防止物料漏出的防护板。

进一步地，所述旋转叶片上开设有用于符合大小要求的物料颗粒通过的通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：能够使配料过程全自动化，大大提高了单位时间内的工作效率。该实用新型结构简单，可以对配料和粉碎进行一体操作且进行自动控制，大大提高了单位时间内的工作效率，操作简单，还可以对饲料内的铁杂质进行去除。

【附图说明】

图1为本实用新型一种饲料用的全自动配料机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种饲料用的全自动配料机的侧视图；

图3为混料装置的立体结构示意图。

图中：1、螺旋输送机；2、配料秤；3、导料平台；31、防护板；4、筛辊；5、磁性棒体；6、混料装置；61、混料腔室；611、凸起块；62、旋转叶片，621、通孔；63、旋转轴；7、中央处理器；71、控制器；72、称重传感器；73、启动器；8、气缸；9、支架；10、电机。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种饲料用的全自动配料机，包括配料系统、螺旋输送机1、配料秤2、导料平台3、筛辊4和混料装置6，其特征在于：所述配料秤2一侧设有用于送料的螺旋输送机1，所述螺旋输送机1由控制器71控制其送料速度，所述配料秤2另一侧连接有导料平台3且导料平台3上方设有筛辊4，所述导料平台3另一端出口连接有混料装置6，所述配料秤2一侧转动连接于支架9上，另一侧通过气缸8控制配料秤2的倾斜角度。

所述配料系统包括中央处理器7、控制螺旋输送机1的控制器71、反馈配料秤2上物料重量信息的称重传感器72和控制气缸8动作的启动器73。中央处理器7与PLC联接自动控制，所述配料秤2通过称重传感器72与中央处理器7连接且中央处理器7通过控制器71中的变频调节器与螺旋输送机1连接，当配料机配料时，通过螺旋输送机1将物料送入配料秤2进行计量，由称重传感器72将信号传给中央处理器7，中央处理器7对接收的重量信号处理后转化为累计值和瞬时值，并将该模拟信号传送给变频调节器，在由变频调节器去调节螺旋输送机1的转速，当流量增大时，降低螺旋输送机1的转速，反之提高螺旋输送机1的转速，直到到达配料要求，配料完成后，配料秤2通过气缸8控制，调节配料秤8倾斜角度，实现自动下料，实现了全自动化配料过程。

配料完成以后还需要对物料中的杂质进行清理，所述筛辊4表面设置有圆周阵列分布的磁性棒体5。通过磁性棒体5，能够清除交汇后饲料内的铁杂质。筛辊4还具备另外一个功能就是输送饲料，如图2所示，所述导料平台3为倾斜设置，且其对应螺旋输送机1的一侧为大开口端，并向混料装置6的一侧方向逐步缩小出口。物料在导料平台3利用其自身重力滑落，但也会有时卡住再导料平台3上，所以筛辊4就可以起到推动运送的作用。筛辊4可以是一个或一个以上。所述导料平台3的边缘设置防止物料漏出的防护板31。

如图1-3所示，物料从导料平台3出来以后进入到混料装置

6内。所述混料装置6包括混料腔室61和旋转叶片62，所述混料腔室61的内壁上设置与旋转叶片62配合工作的凸起块611。所述混料装置6包括混料腔室61和旋转叶片62，所述混料腔室61的内壁上设置与旋转叶片62配合工作的凸起块611。所述旋转叶片62连接于旋转轴63上，所述旋转轴63由设置于混料腔室61上的电机10控制。所述旋转叶片62上开设有用于符合大小要求的物料颗粒通过的通孔621。当混料装置6工作时，物料进入混料腔室61后，在旋转叶片62的高速旋转产生的离心力作用下，物料经装旋转叶片62的撞击而粉碎，又被极高的速度旋飞到内壁上的凸起块611上，因旋转叶片62与凸起块611之间的间隙很小，物料在此间隙中受到交叉应力，在此反复作用下被进一步粉碎。

本实用新型一种饲料用的全自动配料机，由于配料系统由中央处理器7与PLC联接自动控制，能够使配料过程全自动化，大大提高了单位时间内的工作效率，该实用新型结构简单，可以对配料和粉碎进行一体操作且进行自动控制，大大提高了单位时间内的工作效率，操作简单，还可以对饲料内的铁杂质进行去除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。