本实用新型属于冷却机技术领域，尤其涉及一种饲料冷却机的落料结构。
背景技术：
饲料冷却机采用逆流式冷却原理,颗粒冷却充分、均匀、机器采用独特的滑阀式机构排料，运转平稳，排料流畅。当饲料冷却机完成冷却后，饲料需要被排出至冷却机外。
目前，现有的冷却机其排料口一般为一个，饲料直接掉落至接料盒内。然而，这种排料方式至少存在以下技术缺陷：无法对饲料进行分隔从而输向不同的接料盒，其次，排料过程中扬尘较大，污染周边的生产环境。
为此，中国专利公开了一种滚筒式颗粒饲料冷却干燥机，申请号[CN201220416107.0]，在冷却机机体上方设有加装风机的出风口，机体下方设有进风口，机体一侧设有安装闭封器的进料口，机体另一侧设有出料口，在机体内安装圆筒式筛网装置，进料口的下方和出料口的上方分别设置在圆筒式筛网装置两侧；圆筒式筛网装置由连接在主轴上的筛网与设置在筛网内壁的螺旋导流槽组成。有效解决了颗粒饲料在制粒冷却过程对饲料营养成分的破坏；提高了生产效率，节约能源；颗粒饲料均匀破碎率降低；适合在饲料生产企业广泛推广应用。
上述的方案虽然都具有以上的诸多优点，但是，这种方案并未彻底解决上述的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，能够实现分料且能够避免扬尘飞扬的饲料冷却机的落料结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本饲料冷却机的落料结构包括设置在冷却桶下方且水平设置的连接板，在连接板上设有与冷却桶连通的落料口，在落料口内设有若干相互平行的分料板，所述的分料板竖直设置且在分料板的上侧边具有导料尖部，在连接板的下表面设有负压吸扬尘机构。
由于设置了分料板结合导料尖部的结构，能够实现分料，设计更合理。由于设置了负压吸扬尘机构，能够及时将扬尘吸附并带离，避免了生产环境的污染，设计更加人性化。
在上述的饲料冷却机的落料结构中，所述的连接板两侧分别设有若干竖直设置的连接架。
在上述的饲料冷却机的落料结构中，所述的分料板由不锈钢材料制成。
在上述的饲料冷却机的落料结构中，所述的负压吸扬尘机构包括连接在落料口下端口的环形筒，在环形筒的侧部具有与环形筒内部连通的负压吸扬尘管，所述的负压吸扬尘管与负压源连接。
在上述的饲料冷却机的落料结构中，所述的负压吸扬尘管靠近环形筒的一端就具有可拆卸过滤网。
在上述的饲料冷却机的落料结构中，所述的落料口呈矩形。
在上述的饲料冷却机的落料结构中，所述的分料板通过螺栓固定在连接板的落料口内。
与现有的技术相比，本饲料冷却机的落料结构的优点在于：1、由于设置了分料板结合导料尖部的结构，能够实现分料，设计更合理。2、由于设置了负压吸扬尘机构，能够及时将扬尘吸附并带离，避免了生产环境的污染，设计更加人性化。3、结构简单且易于制造。
附图说明
图1是本实用新型提供的结构示意图。
图中，连接板1、落料口11、连接架12、分料板2、导料尖部21、负压吸扬尘机构3、环形筒31、负压吸扬尘管32。
具体实施方式
以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本饲料冷却机的落料结构包括设置在冷却桶下方且水平设置的连接板1，在连接板1上设有与冷却桶连通的落料口11，落料口11呈矩形。
其次，在连接板1两侧分别设有若干竖直设置的连接架12。安装时，在连接架12上设置至少一根螺丝。
在落料口11内设有若干相互平行的分料板2，分料板2通过螺栓固定在连接板1的落料口11内。分料板2由不锈钢材料制成。所述的分料板2竖直设置且在分料板2的上侧边具有导料尖部21，在连接板1的下表面设有负压吸扬尘机构3。具体地，这里的负压吸扬尘机构3包括连接在落料口11下端口的环形筒31，在环形筒31的侧部具有与环形筒31内部连通的负压吸扬尘管32，所述的负压吸扬尘管32与负压源连接。
其次，在负压吸扬尘管32靠近环形筒31的一端就具有可拆卸过滤网。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了连接板1、落料口11、连接架12、分料板2、导料尖部21、负压吸扬尘机构3、环形筒31、负压吸扬尘管32等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。