抹浆器的制作方法

本实用新型涉及肠粉生产机械领域，特别是涉及一种肠粉生产中的抹浆器。

背景技术：

肠粉制作过程中需要将米浆涂抹均匀，添加的肠粉米浆量及添加肠粉陷的量等环节的控制均取决于操作者的工作经验，对于不同操作人员存在不同的差异，因而使得目前人工制作出的肠粉厚度不一，肠粉的一致性差。目前肠粉生产过程中，操作人员用勺子将肠粉米浆添加到托盘上并摇动托盘，是肠粉米浆能布满于托盘上，接着再将肠粉馅芯置于托盘上，然后把托盘放入到框架的加热腔内加热，直到托盘上能成型出肠粉为止。最后拖出托盘用刮板将托盘上肠粉取下来以供人们食用。

人工制备肠粉时很容易出现的问题就是抹浆的厚度不均匀，这样会导致在相同蒸煮时间内不同部分的肠粉的熟化程度不一从而导致口感不均匀。另外，市面上出现了一些自动化生产肠粉的装置，在自动化生产过程中会有抹浆部件进行抹浆，但一般都是直接设置在浆盘上方一定高度，虽然预先设置一定高度也能够保证抹浆厚度均匀，但在实际生产过程中，由于机械设备的振动以及浆盘的来回运动，会导致开始设定的高度产生变化，会导致浆盘上米浆的厚度产生变化，需要定时进行维护，从一定程度上降低了自动化水平，增加人力消耗。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种抹浆器，其能够自动并且始终保证在抹浆过程中在浆盘中涂布厚度一致的米浆，其中只需要开始调节抹浆器便能够使米浆经过抹浆后涂布的厚度保持一致，避免了人工操作的不确定性，并在使用到自动化肠粉机上也能够使肠粉机始终保持抹浆后米浆的厚度一致，省事省力并能够保证肠粉口感的稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种抹浆器，包括抹浆器主体和至少两个限位块，其特征在于，所述抹浆器主体底部具有平整的底面，所述限位块设置在抹浆器主体底部且凸出所述底面，每个所述限位块凸出所述底面的最大距离相同。

进一步的，所述抹浆器主体是长条形，并且采用密度大于水的材料制成，例如食品级304不锈钢。

进一步地，所述抹浆器主体内包括螺孔，所述限位块通过螺孔安装在抹浆器主体上。

进一步地，所述限位块凸出所述底面的最外部分是圆润表面。

进一步地，所述限位块是钢珠，所述钢珠安装在钢珠安装座内，且能自由滚动。

进一步地，所述抹浆器主体内包括螺孔和安装座容纳腔，所述螺孔与安装座容纳腔在一直线上且垂直于所述底面，所述钢珠安装座通过穿过所述螺孔的长螺钉设置在安装座容纳腔内。

进一步地，所述钢珠安装座与所述安装座容纳腔之间具有胶圈。

进一步地，所述钢珠形成的限位块至少为3个，且不在一条直线上。

本实用新型的技术方案，采用了凸出抹浆器平整底面的限定块与抹浆器底面进行配合，通过限位块限定的距离使抹浆器与浆盘表面保持的距离一定，并且通过抹浆器主体的自身重力使抹浆器能紧贴水平放置的浆盘表面，从而保证了在浆盘上留下的米浆厚度一致，这样使得浆料的厚度能够得到均匀控制，从而使肠粉的厚度得到控制，从而使口感稳定。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

图1是本实用新型抹浆器的示意图；

图2是本实用新型一个实施例中抹浆器的侧视图；

图3是本实用新型一个实施例中抹浆器主体的俯视图；

图4是图3中抹浆器A-A面的剖视图；

图5是图3中抹浆器B-B面的剖视图；

图6是本实用新型一个实施例中抹浆器的分解示意图。

具体实施方式

下面将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。

如图1、2所示，图1是本实用新型抹浆器的示意图，图2是本实用新型一个实施例中抹浆器的侧视图。其中包括：包括抹浆器主体1和至少两个限位块2，其特征在于，所述抹浆器主体底部具有平整的底面，所述限位块2设置在抹浆器主体底部且凸出所述底面，每个所述限位块凸出所述底面的最大距离相同。这样限位块能够首先与浆盘的表面接触，米浆通过的空间就限定在抹浆器主体底面与浆盘表面，这样厚度就是一致的，并且厚度的影响因素就只是限位块凸出的距离，由于凸出所述底面的距离一致，这样就保证了米浆在浆盘上的厚度。

进一步的，所述抹浆器主体1是长条形，并且采用密度大于水的材料制成，例如食品级304不锈钢，采用一定密度的材质制成的抹浆器主体就具有一定的重量，通过自身的重量保证紧贴浆盘的表面，这样就不需要额外给抹浆器施加压力。

进一步地，所述抹浆器主体1内包括螺孔3，所述限位块2通过螺孔安装在抹浆器主体上，对于图2中的抹浆器，限位块2就是通过与抹浆器主体1是螺孔3配合的长螺钉5将限位块安装在抹浆器主体的底部。

进一步地，所述限位块2凸出所述底面的最外部分是圆润表面，最外部分为圆润表面能够使得限位块2与浆盘表面接触时平滑，这样抹浆器相对于浆盘运动时就能够保证不损伤浆盘表面。在这种情况下，可以直接将长螺钉下端加工为圆球(是圆润表面一种)，直接穿过抹浆器主体上的螺孔并凸出所述底面从而形成限位块。

进一步地，所述限位块2是钢珠，所述钢珠安装在钢珠安装座6内，且能自由滚动。钢珠作为限位块能够使其与接触表面之间相对滚动，这样在来回运动时，能够降低摩擦力从而减小阻力，这样使用起来更省力。

如图3-5所示，图3是本实用新型一个实施例中抹浆器主体的俯视图；图4是图3中抹浆器A-A面的剖视图；图5是图3中抹浆器B-B面的剖视图。所述抹浆器主体1内包括螺孔3和安装座容纳腔4，所述螺孔3与安装座容纳腔4在一直线上且垂直于所述底面，所述钢珠安装座6通过穿过所述螺孔3的长螺钉5设置在安装座容纳腔4内，在此钢珠安装座安装在长螺钉穿过螺孔的一端，而长螺钉上的螺纹与螺孔配合，这样使得三者之间固定，由于螺钉相对于螺孔的位置可调节，从而钢珠安装座相对于主体的位置是可调节的，从而使钢珠作为限位块凸出底面的距离也是可调节的。

进一步地，所述钢珠安装座6与所述安装座容纳腔4之间具有胶圈7。

进一步地，所述钢珠形成的限位块至少为3个，且不在一条直线上，不在一条直线上的三个点就能够形成一个面，由于限位块凸出底面的距离相等，因此限位块形成的面平行于抹浆器主体的底面，这样米浆通过的空间就被限定在固定厚度。

对于本申请中的抹浆器，通过设置在抹浆器主体上的螺孔并使用与螺孔配合的长螺钉将限位块固定在抹浆器主体上，由于长螺钉进入抹浆器主体的长度是可以调节的，因此通过长螺钉就可以调节限位块凸出底面的距离，另外，还可以在长螺钉上设置刻度线，刻度线的加入能够使使用者在调节时更为定量地控制最终米浆的厚度，这样便能够使抹浆器的使用更为便捷。

另外，对于本实用新型的抹浆器，还可以包括连接至抹浆器主体的手柄，以及安装于自动化肠粉机上的固定部件等，当然只要包括了抹浆器主体和限位块的技术方案应当都在本实用新型请求保护的范围内。

本实用新型的技术方案，采用了凸出抹浆器平整底面的限定块与抹浆器底面进行配合，通过限位块限定的距离使抹浆器与浆盘表面保持的距离一定，并且通过抹浆器主体的自身重力使抹浆器能紧贴水平放置的浆盘表面，从而保证了在浆盘上留下的米浆厚度一致，这样使得浆料的厚度能够得到均匀控制，从而使肠粉的厚度得到控制，从而使口感稳定。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。