本实用新型涉及水果加工技术领域，具体地指一种用于苹果果粒产品加工工艺的脱气装置。
背景技术：
苹果是我国的第一大水果，也是我国的优势农产品之一。苹果营养丰富，酸甜可口，是老幼皆宜的水果。受饮食习惯与技术等多方面的原因影响我国的苹果主要以鲜销为主，而苹果的加工产品较少，其中苹果浓缩汁与苹果罐头是最主要的苹果加工产品。苹果浓缩汁主要用于饮料的加工，但生产苹果浓缩汁的原料以次果为主，虽然产品的糖度、酸度都符合要求，但苹果原有的风味在加工过程中遗失较多。苹果罐头由于加工过程中添加了大量的糖也与目前健康的饮食观念不符，并且苹果罐头杀菌过程中加热时间较长，苹果原有的风味也损失严重。
目前由于消费者对果粒饮料的青睐，促使水果果粒产业的发展，例如，橙粒、桔粒、芒果粒、梨粒等都取得了较大的发展，但苹果果粒产品由于苹果中含有较多的气体，加工过程中需要有脱气工艺，现有的脱气工艺采用将热水与苹果物料混合在真空锅内，然后开始真空脱气，使苹果组织中的气体抽出，抽空锅内的水填补到苹果组织中完成抽空，一般需要在40-48℃热水条件下脱气20-30分钟；加之为防止苹果变色也需要预煮杀灭酚类氧化酶，一般需在96-98℃下预煮10-12分钟；此脱气与预煮工艺都需要较长的加热时间，再加上最后的杀菌工艺，使加工过程中苹果粒受到长时间的加热，导致苹果粒口感偏软，风味欠佳，使苹果粒饮料中的果粒口感太软失去咬感和风味，极大的影响了苹果果粒产品的市场发展，因此如何能缩短脱气与预煮工艺的时间，以有效提高苹果果粒产品的硬度和风味是亟待解决的关键技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于苹果果粒产品加工工艺的脱气装置，以缩短脱气与预煮工艺的时间，有效提高苹果果粒产品的硬度和风味。
本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于苹果果粒产品加工工艺的脱气装置；
它包括用于对苹果瓣进行真空脱气的抽空锅，所述抽空锅底部通过第一连通管与脱气罐底部连通，所述脱气罐用于对添加了维生素C和柠檬酸的常温水进行脱气，所述连通管上设有第一阀门，所述抽空锅和脱气罐均外接抽真空泵。
进一步地，所述抽空锅和脱气罐侧壁上均设有液位计。用于显示抽空锅和脱气罐内液位的状况。
进一步地，所述脱气罐顶部还设有第二连通管，所述第二连通管上还设有第二阀门，用于控制脱气罐内部与外部空间的连通。便于利用第二阀门控制第二连通管的开启或关闭，进而可以控制脱气罐内部的压强。
进一步地，所述抽空锅和脱气罐均为横截面呈圆形的罐体，其顶端呈平面结构，底端呈曲面结构。
本实用新型涉及到的苹果果粒产品加工工艺具体步骤如下：
步骤1）：将苹果清洗后去皮，切成瓣后去核，得到无核的苹果瓣；
步骤2）：将步骤1）得到的苹果瓣放到抽空锅里，进行第一次真空脱气，然后保持真空条件下，再将添加了维生素C和柠檬酸的脱气常温水补充到抽空锅内，使水迅速填补到苹果瓣组织的间隙中，然后再次进行第二次真空脱气；
步骤3）：将经过步骤2）处理过的苹果瓣进行预煮、冷却；
步骤4）：将步骤3）得到的苹果瓣切丁后和果酱混合；
步骤5）：将步骤4）得到的混合物料再一次通过冷却装置进行冷却，迅速降低混合物料的温度，然后通过调配、杀菌后得到苹果果粒产品。
进一步地，所述步骤2）具体还包括以下步骤：
步骤2.1）：首先在抽空锅内加入苹果瓣，通过抽真空泵对苹果瓣进行第一次真空脱气操作；同时在另一边的脱气罐，通过抽真空泵对添加了维生素C和柠檬酸的常温水进行脱气操作；
步骤2.2）：然后打开连通管上的第一阀门，同时打开第二连通管上的第二阀门，在抽空锅保持真空的条件下，脱气常温水被吸入到抽空锅内，同时保持脱气罐内的液位不能过低，以免空气被抽入到抽空锅中；
步骤2.3）：关闭第一阀门，再次通过抽真空泵对抽空锅内苹果瓣和常温水的混合物料进行第二次真空脱气操作。
进一步地，所述步骤2）中，在抽空锅内对苹果瓣进行第一次真空脱气的真空度为0.06-0.09MPa，时间为5-10min；对苹果瓣和常温水的混合物料进行第二次真空脱气的真空度为0.06-0.09MPa，时间为3-5min。
进一步地，所述脱气常温水中添加质量百分含量为0.05-0.1%的维生素C与质量百分含量为0.01-0.03%的柠檬酸。
进一步地，所述步骤3）中预煮工艺的温度为94-96℃，时间为6-8min。
更进一步地，所述步骤3）中，将经过预煮后的苹果瓣通过冰水在3-5min内冷却到30-45℃。
进一步地，所述步骤5）中，步骤4）得到的混合物料通过列管冷却器在1-2min内冷却到10-20℃。
在上述技术方案中，在抽空锅内对苹果瓣进行第一次真空脱气的真空度为0.06-0.09MPa，时间为5-10min；对苹果瓣和常温水的混合物料进行第二次真空脱气的真空度为0.06-0.09MPa，时间为3-5min。这相比于传统的苹果瓣和热水混合在一起脱气，其时间大大缩短，可由原先的40-48℃下脱气20-30分钟，变为15-25℃常温条件下8-15分钟。同时温度为常温有利于保持苹果的脆性、口感和良好风味。
所述脱气常温水中添加质量百分含量为0.05-0.1%的维生素C与质量百分含量为0.01-0.03%的柠檬酸。这样在脱气常温水填补到苹果瓣组织的间隙中时，能有效的抑制苹果中的酚类氧化酶氧化变色。
所述步骤3）中预煮工艺的温度为94-96℃，时间为6-8min。这相比传统方法中在96-98℃下预煮10-12分钟，其加热时间大大缩短。
所述步骤3）中，将经过预煮后的苹果瓣通过冰水在3-5min内冷却到30-45℃。以往的传统冷却方法直接通过冰水冷却，一般直接冷却10min，虽然延长冷却时间能够不断降低苹果瓣的温度，但是时间过长会导致生产线不顺利、连贯，同时也会导致苹果瓣的风味物质的流失。因此本实用新型设定的冷却时间大大缩短，其风味物质保存更加良好。
所述步骤5）中，步骤4）得到的混合物料通过列管冷却器在1-2min内冷却到10-20℃。通过列管冷却器这种冷却装置能够实现对混合物料快速冷却，降低了苹果切丁后保持较高温度的时间。
本实用新型的装置通过对苹果瓣干法抽空，在保持真空度条件下瞬间补充维生素C与柠檬酸溶液，能极大的缩短苹果的脱气时间，有效的抑制苹果的变色，整个装置操作方便，实用有效，避免了以往长时间的加热脱气工艺导致苹果变软、风味变差的现象。
附图说明
图1为一种用于苹果果粒产品加工工艺的脱气装置的结构示意图；
抽空锅1、液位计1a、第一连通管2、第一阀门2a、脱气罐3、抽真空泵4、第二连通管5、第二阀门5a。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，它包括用于对苹果瓣进行真空脱气的抽空锅1，所述抽空锅1底部通过第一连通管2与脱气罐3底部连通，所述脱气罐3用于对添加了维生素C和柠檬酸的常温水进行脱气，所述连通管2上设有第一阀门2a，所述抽空锅1和脱气罐3均外接抽真空泵4。
所述抽空锅1和脱气罐3侧壁上均设有液位计1a。
所述脱气罐3顶部还设有第二连通管5，所述第二连通管5上还设有第二阀门5a，用于控制脱气罐3内部与外部空间的连通。
所述抽空锅1和脱气罐3均为横截面呈圆形的罐体，其顶端呈平面结构，底端呈曲面结构。这种曲面结构有助于最终脱气步骤完成后，物料可以迅速的排出罐外。
脱气装置的工作过程为：首先在抽空锅1内加入苹果瓣，通过抽真空泵4对苹果瓣进行真空脱气操作，即对苹果瓣干抽5-10分钟，同时在另一边的脱气罐3，通过抽真空泵4对添加了维生素C和柠檬酸的常温水进行脱气操作，时间为3-5min；然后打开连通管2上的第一阀门2a，同时打开第二连通管5上的第二阀门5a，在抽空锅1保持真空的条件下，脱气常温水被吸入到抽空锅1内，同时注意液位计1a的液位情况，保持脱气罐3内的液位不能过低，以免空气被抽入到抽空锅1内，最终添加了维生素C和柠檬酸的常温水迅速填补到苹果瓣组织的间隙，有效的抑制苹果的变色，避免了长时间的加热脱气工艺导致苹果变软风味变差的现象，然后关闭第一阀门2a，再次通过抽真空泵4对抽空锅1内苹果瓣和常温水的混合物料进行第二次真空脱气操作。