全自动立式搅拌燃气炒锅的制作方法

本实用新型属于食品加工处理技术领域，具体是一种全自动立式搅拌燃气炒锅。

背景技术：

随着科学技术水平的提高，人们生产生活的效率和质量也随之提升，应用于各种领域的加工设备、技术丰富了人们的生产生活，目前，在食品加工处理技术领域，尤其在辣椒酱加工处理技术领域，辣椒酱的加工处理由于对温度及搅拌过程中的均匀度要求特别高，温度的高低、搅拌的均匀程度都会影响辣椒酱的质量，传统的辣椒酱加工设备主要存在以下几个技术问题：1、传统辣椒酱加工设备智能化程度低、反应慢，辣椒酱的翻炒加工至辣椒酱出锅需要快速处理，不然由于锅底温度较高，导致一部分辣椒酱容易粘糊至锅底；2、传统的辣椒酱加工设备没有专门的加料装置，都是人工进行翻到，影响工作效率，而且在加料过程中，辣椒酱容易沾染锅边，给炒锅的清洁工作带来不便；3、传统的炒锅都是通过燃气给炒锅底部加热，由于锅底面积大于受热面积，导致锅底受热不均匀，进而影响辣椒酱的质量。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能化程度高、反应迅速，有效提高工作效率和产品质量的全自动立式搅拌燃气炒锅。

为解决上述技术问题，本实用新型所述的全自动立式搅拌燃气炒锅，包括智能控制系统、搅拌系统、提升系统、炒锅、位于炒锅一侧的出料口、支架、位于炒锅底部的燃气管，所述搅拌系统包括动力装置、搅拌装置、叶片，所述提升系统包括提升装置、伸缩杆，所述提升装置与所述搅拌装置一端可滑动连接，所述伸缩杆一端可滑动连接提升装置，另一端固定连接炒锅，所述炒锅底侧设有固定杆，所述固定杆可活动连接支架，所述智能控制系统包括控制台，所述控制台通过导线分别连接控制动力装置、提升装置、搅拌装置。

进一步，所述伸缩杆可进行伸缩。

进一步，所述炒锅一侧还设有进料口。

进一步，所述出料口下部设有盛料箱。

进一步，所述燃气管上端设有导热盘，所述导热盘均匀设有与外界贯通呈环状分布的燃烧孔。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过控制台实现辣椒酱的全自动控制，智能化程度高，节省了操作时间，搅拌系统与提升系统协调工作，出料速度快，有效提高人们的工作效率；同时，炒锅底部采用导热盘，导热盘设有均匀分布的燃烧孔，使辣椒酱受热均匀，产品质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、动力装置，2、提升装置，3、伸缩杆，4、炒锅，5、搅拌装置，6、导热盘，7、燃烧孔，8、固定杆，9、支架，10、进料口，11、叶片，12、出料口，13、盛料箱，14、燃气管，15、控制台。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步说明。

如图1、2所示的全自动立式搅拌燃气炒锅，包括智能控制系统、搅拌系统、提升系统、炒锅4、位于炒锅一侧的出料口12、支架9、位于炒锅底部的燃气管14，搅拌系统包括动力装置1、搅拌装置5、叶片11，提升系统包括提升装置2、伸缩杆3，提升装置2与搅拌装置5一端可滑动连接，伸缩杆3一端可滑动连接提升装置2，另一端固定连接炒锅4，炒锅4底侧设有固定杆8，固定杆8可活动连接支架9，智能控制系统包括控制台15，控制台15通过导线连接动力装置1、提升装置2、搅拌装置5。

本实用新型的工作过程如下：工作时，通过炒锅4一侧的进料口10为炒锅4加入辣椒酱，动力装置1、提升装置2、搅拌装置5均受控于控制台15，动力装置1为搅拌装置5提供动力，搅拌装置5通过叶片11对炒锅4内的辣椒酱进行搅拌，搅拌完毕后，通过控制台15关闭搅拌装置5，由于伸缩杆3、搅拌装置5均可滑动连接提升装置1，通过控制台15控制升起搅拌装置5、伸缩杆3，炒锅4在伸缩杆3带动下围绕固定杆8与支架9连接处旋转，将辣椒酱通过出料口12倒入盛料箱13，完成出料工序，出料完成后，通过控制控制台15控制伸缩杆3下降，炒锅4移动至原位，继续进行上述操作，同时，燃气管14上方的导热盘6及导热盘6所设的燃烧孔7能够扩大锅底的受热面积，提高燃气的利用效率，进而提高了辣椒酱的质量。