一种粮食粉料混合灭菌装置的制作方法

文档序号:11711214阅读:587来源:国知局
一种粮食粉料混合灭菌装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域,具体涉及一种粮食粉料混合灭菌装置。



背景技术:

食品加工过程中,尤其是使用粮食粉碎后的物料复配生成营养品或保健品时需要对粮食粉量进行定量称重、混合复配和灭菌消毒操作。目前的混合和灭菌消毒装置通常是各自独立设置的,不利于节省工序和生产时间。同时,现有的灭菌方式多为高温杀菌,但有时候为了保留粮食粉料中的营养成份不被破坏,不能使用高温对其处理,此时就需要考虑使用其他方式杀菌(为了杀菌效果好,最好是多种杀菌方式结合),目前还没有能够满足上述要求的混合灭菌装置。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种粮食粉料混合灭菌装置,其可以在多种粮食粉料进行复配混合,在复配混合的同时可以使用紫外灯及臭氧对粮食粉料进行灭菌。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种粮食粉料混合灭菌装置,其包括竖直放置的箱体,所述箱体的顶壁中部设置有进料孔,所述进料孔内可拆卸连接有盖体,所述箱体的底壁中部设有出料孔,所述出料孔内可拆卸连接有塞体,所述箱体的侧壁外固定设置有混料电机,所述混料电机的转轴穿过所述箱体相应侧壁的预留孔后水平伸入所述箱体内,所述转轴上均匀连接有若干混料桨叶,所述混料浆叶位于所述箱体内,所述转轴转动时,所述混料桨叶以所述转轴为中心在竖直平面内转动,所述箱体内壁上均匀间隔设置有若干紫外灯,所述箱体的底部连接有臭氧发生器,所述臭氧发生器可向所述箱体内输送臭氧。因为粮食粉料为固态的,其扩散性和流动性与液体相比较差,传统的竖直设置的转轴及水平面内转动的桨叶对粮食粉料的混合效果较差,故考虑将转轴设计成水平方向伸展。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。

进一步,所述箱体内壁的底部为曲面,所述曲面为下凹的弧面或弦向截留的球面,所述出料孔位于所述曲面的中心处。

进一步,所述混料电机的转轴与所述箱体的相应侧壁的预留孔之间设置有轴承及与所述轴承相匹配的轴承套。

进一步,所述紫外灯包括紫外灯管和透明保护罩。

进一步,所述臭氧发生器通过送气管道与所述箱体的内部连通,所述送气管道上设置有单向气阀。

进一步,所述混料电机的转轴上均匀连接有三片或四片沿转轴径向设置的所述混料桨叶,所述混料桨叶远离所述电机转轴的一端设置成弧形结构。

进一步,所述混料桨叶端部的向所述转轴的转动方向弯曲形成所述弧形结构。

进一步,所述盖体螺纹连接在所述进料孔内,所述塞体螺纹连接在所述出料孔内。

本实用新型的有益效果是:与现有技术相比,其混料电机的转轴水平设置,混料桨叶在竖直平面内转动,粮食粉料在混料桨叶的作用下可在竖直平面内被搅动,粮食粉料的被搅动的程度更大,便于位于箱体内部的紫外灯进行充分的照射以实现有效灭菌;此外,该装置中还包括臭氧发生器,其产生的臭氧通入箱体内对粮食粉料进行氧化灭菌;紫外灭菌和臭氧氧化灭菌可根据需要同时开启,或选用其中一种方式开启。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种粮食粉料混合灭菌装置的结构示意图;

图2为图1所示的粮食粉料混合灭菌装置沿A-A’的截面示意图。

附图中,各标号所代表的部件列表如下:

1.箱体;2.进料口;3.盖体;4.出料口;5.塞体;6.混料电机;7.转轴;8.混料桨叶;9.紫外灯;10.臭氧发生器;11.单向气阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示,一种粮食粉料混合灭菌装置,其包括竖直放置的箱体1,所述箱体1的顶壁中部设置有进料孔2,所述进料孔2内可拆卸连接有盖体3,所述箱体1的底壁中部设有出料孔4,所述出料孔4内可拆卸连接有塞体5,所述箱体1的侧壁外固定设置有混料电机6,所述混料电机6的转轴7穿过所述箱体1相应侧壁的预留孔后水平伸入所述箱体1内,所述转轴7上均匀连接有若干混料桨叶8,所述混料浆叶8位于所述箱体1内,所述转轴7转动时,所述混料桨叶8以所述转轴7为中心在竖直平面内转动,所述箱体1内壁上均匀间隔设置有若干紫外灯9,所述箱体1的底部连接有臭氧发生器10,所述臭氧发生器10可向所述箱体1内输送臭氧。

在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。

进一步,所述箱体1内壁的底部曲面为下凹的弧面或弦向截留的球面,所述出料孔4位于所述底部曲面的中心处。

进一步,所述混料电机6的转轴7与所述箱体1的相应侧壁的预留孔之间设置有轴承及与所述轴承相匹配的轴承套。

进一步,所述紫外灯9包括紫外灯管和透明保护罩。

进一步,所述臭氧发生器10通过送气管道与所述箱体1的内部连通,所述送气管道上设置有单向气阀11。

进一步,所述混料电机6的转轴7上均匀连接有三片或四片所述混料桨叶8,所述混料桨叶8远离所述电机转轴7的一端设置成弧形。

进一步,所述盖体3螺纹连接在所述进料孔2内,所述塞体5螺纹连接在所述出料孔4内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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