一种适用低淀粉饲料配方的双螺杆膨化机的制作方法

本实用新型涉及一种饲料生产设备，特别涉及一种适用低淀粉饲料配方的双螺杆膨化机。

背景技术：

膨化颗粒饲料是将粉粒状饲料原料（含淀粉或蛋白质）送入膨化机内，经过一次连续的混合、调质、升温、增压、挤压出模孔、骤然降压，以及切成碎段、干燥等过程所制成的一种膨松多孔的颗粒饲料，饲料经高温高压膨化后，其淀粉糊化和蛋白质分层化，从而提高了饲料的营养价值，改善了适口性，并有良好的杀菌效果，并且膨化后的饲料具有发泡多孔性，比重小，能在水面上浮一段时间，适合用作水产饲料，而膨化机是利用膨化装置内膨化腔的螺旋杆对饲料进行挤压而产生高压，饲料在挤出的瞬间颗粒内部的压力释放，使饲料膨化，而目前常使用单螺杆结构的膨化机，单螺杆结构的膨化机存在以下缺点：结构不合理，可靠性较差，易发生饲料原料堵塞现象，并且熟化度、膨化率低，或出现膨化度不均出现导致部分膨化过度，致使产品消化吸收率降低，在中国专利CN201520052440.1中公布公开了一种双螺杆饲料膨化机，主要包括机体、螺旋喂料器、调质器、膨化装置、夹套组合、减压装置、切割装置，该发明解决了单螺杆在饲料膨化加工中熟化度、膨化率低的问题，但存在饲料原料混合不均匀，易结团等问题，因此，有必要对现有的膨化机进行改进，以满足现代水产养殖的需求。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种喂料均匀，调质充分，熟化均匀，膨化度高，结构合理，可靠性高的双螺杆膨化机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种适用低淀粉饲料配方的双螺杆膨化机，其包括机架、喂料器、调质器、膨化装置、泄压装置、切料装置和驱动装置，所述驱动装置设置在机架上，所述驱动装置包括变频电机Ⅰ和与变频电机Ⅰ连接的电气控制箱；所述膨化装置通过连接件与电气控制箱连接，电气控制箱控制变频电机Ⅰ运转，并提供动能给膨化装置，所述膨化装置包括膨化腔和两条相平行的螺杆，所述膨化腔上设有进料口，所述进料口与调质器一端连接，所述调质器另一端与喂料器连接，喂料器将原料送入调质器中，并通过调质器将原料进行调质和熟化，将完成调质和熟化的原料通过进料口送入膨化装置中；所述两条螺杆间反向运转，提高揉搓性，所述两条螺杆间设有螺杆齿合处，所述螺杆包括进料螺杆段、挤压螺杆段和出料螺杆段，所述进料螺杆段、挤压螺杆段和出料螺杆段间通过切块连接，所述进料口设置在与进料螺杆段相对应的膨化机外壳上，所述泄压装置设置在与出料螺杆段对应的膨化机外壳上。

作为一个优选项，所述所述泄压装置包括泄压立柱、水汽阀、活塞、温度探测组件，所述泄压立柱中套接有活塞，所述水汽阀设置在泄压立柱一侧，所述温度探测组件设置在与泄压立柱对应的膨化机外壳底部，防止膨化腔内压力过高，提高安全性所述温度探测组件包括温度传感器和圆盘温度变送器，用来检测膨化腔内温度的变化。

作为一个优选项，所述变频电机Ⅰ与电气控制箱间设有减速箱，用来控制变频电机Ⅰ输出扭矩。

作为一个优选项，所述出料螺杆段外端设有成形模板，调整饲料颗粒粗细。

作为一个优选项，所述膨化装置为可拆卸结构，所述切料装置包括刀片、切刀盘、切刀轴、变频电机Ⅱ，所述刀片通过刀架固定在切刀盘上，所述切刀盘通过切刀轴与变频电机Ⅱ连接，控制饲料颗粒长度。

作为一个优选项，所述调质器采用三轴差速调质器，调高调质均匀度和熟化度。

本实用新型的有益效果是：本膨化机采用双螺杆结构调高了螺杆对原料的揉搓性，增加了挤压带来的高压，不易发生堵塞现象，而且结构设计合理，工作效率高，并通过使用调质器去确保了熟化度高，膨化均匀。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的平面示意图；

图2是本实用新型的膨化装置剖视示意图；

图3是本实用新型的泄压装置分解示意图；

图4是本实用新型的切料装置分解示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2、图3和图4，一种适用低淀粉饲料配方的双螺杆膨化机，其包括机架1、喂料器2、调质器3、膨化装置4、泄压装置5、切料装置6和驱动装置7，所述驱动装置7设置在机架1上，所述驱动装置7包括变频电机Ⅰ71和与变频电机Ⅰ71连接的电气控制箱72；所述膨化装置4通过连接件8与电气控制箱72连接，所述膨化装置4包括膨化腔41和两条相平行的螺杆42，所述膨化腔41上设有进料口43，所述进料口43与调质器3一端连接，所述调质器3另一端与喂料器2连接，喂料器2将原料输送到调质器3中，调质器3将原料进行调质和熟化，并将调制和熟化完成的原料经精料口43输送入膨化腔41内；所述两条螺杆42间反向运转，提高螺杆42对原料的揉搓，所述两条螺杆42间设有螺杆齿合处424，所述螺杆42包括进料螺杆段421、挤压螺杆段422和出料螺杆段423，所述进料螺杆段421、挤压螺杆段422和出料螺杆段423间通过切块44连接，所述进料口43设置在与进料螺杆段421相对应的膨化机外壳上，所述泄压装置5设置在与出料螺杆段423对应的膨化机外壳上。所述所述泄压装置5包括泄压立柱51、水汽阀52、活塞53、温度探测组件54，所述泄压立柱51中套接有活塞53，所述水汽阀52设置在泄压立柱51一侧，当膨化腔41中温度过高时，通过水汽阀52将多余水汽排除来降低压力，所述温度探测组件54设置在与泄压立柱51相对的膨化机外壳底部，所述温度探测组件54包括温度传感器541和圆盘温度变送器542，当温度温度传感器541监测膨化腔41中的温度，并将温度信息通过圆盘温度变送器542发送到电气控制箱72中。所述变频电机Ⅰ71与电气控制箱72间设有减速箱9，用来调整变频电机Ⅰ71输出的扭矩。

所述出料螺杆42段外端设有成形模板9，成形模板9来调整饲料颗粒的粗细。所述切料装置6包括刀片61、切刀盘62、切刀轴63、变频电机Ⅱ64，所述刀片61通过刀架65固定在切刀盘62上，所述切刀盘62通过切刀轴63与变频电机Ⅱ64连接，通过变频电机Ⅱ64运转，带动切刀盘62旋转，切刀盘62上的刀片61进行切料，根据变频电机Ⅱ64运转速度来改变饲料长度。所述调质器3采用三轴差速调质器，延长调质时间，提高调质的均匀度

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。