冷冻饮品表面机械撒粉机的制作方法

本实用新型涉及一种用于对冷冻饮品表面撒粉的装置，特别是一种在冷冻饮品表面替代现有手工方法撒粉的冷冻饮品表面机械撒粉机。它也可用于对食品表面撒粉。

背景技术：

目前，市场上出售的多种冷冻饮品对表面或局部进行撒粉，均不是机械撒粉，全是采用人工撒粉。手工撒粉的每个冷冻饮品表面都难以保证粉料的均匀和规定的厚度，粉料净含量难以确保。手工操作无法满足食品行业的快速发展和整个食品行业的健康发展，不利于食品生产和销售。因为无论如何要求，每位操作工的手法上都或多或少存在差异，故会造成撒粉的均匀程度和厚度每批次都没法达到一致。由于操作工的人员流动性大，熟练程度不一，所以每批次的操作工撒粉都很难达到冷冻饮品的标准要求。另外，由于操作工的密集接触，整个冷冻饮品的卫生条件也难以保证，同时由于对操作工的严格选拔，人员成本相当高，这样的高人工成本，高劳动强度，加之原材料浪费大，回收困难，冷冻饮品质量难以保证，冷冻饮品效率明显低下，影响冷冻饮品市场供求。

随着人们生活水平的提高，人们对食品的要求越来越高，消费者看到表面不均匀的撒粉，甚至有的冷冻饮品表面撒粉残缺，不但影响食欲，而且人们心目中冷冻饮品的性价比明显下降，对该冷冻饮品的消费欲望大打折扣，这种趋势严重影响着该撒粉冷冻饮品的销量。因此，现有各种冷冻饮品表面撒粉有待改进和提升。

针对上述问题，曾有对食品表面撒粉的撒粉装置面世。据专利文献所道，授权公告号为CN 204443927U的“一种全自动独立式可调速撒粉箱”，其公开的结构：包括外壳，外壳内部上方设置有漏斗形面桶箱，漏斗形面桶箱底部设置有一号撒粉刷，一号撒粉刷下方设置有漏粉板，漏粉板下方设置有二号撒粉刷，一号撒粉刷和二号撒粉刷均是一端固定在面桶箱上，另一端通过传动链条连接电机，电机上安装有调速器，调速器与安装在外壳上的调速开关相连。该撒粉箱主要用于面条制作，也可广泛用于各种面点的撒粉作业，解决了传统的手工对面皮进行撒粉作业方式存在的工作效率不高，撒粉不易撒均匀等问题。但受其结构限制，其存在的问题有：1、不能与全自动生产线连接；2、不能进行食品的独立定位撒粉；3、不能进行食品的表面形状撒粉；4、撒粉的均匀程度达不到要求，生产出的食品影响外观，同时无法回收喷洒食品外的多余的撒粉，浪费大、粉尘大、污染环境，对操作人员身体健康不利。

还有授权公告号为CN 201045831Y的“干粉布洒装置”，其记载的结构由粉料斗、粉料分布器、布粉刷和传动机构组成。其将粉料斗设在粉料分布器上方,布粉刷设于粉料分布器下方,粉料分布器是由表面均布有许多小凹坑的滚筒和与之相匹配的套筒套装组合成的,套筒的上侧壁和下侧壁上都开设了轴向延伸的长槽孔,上侧的长槽孔与粉料斗的下出口相对应连接,下侧面的长槽孔容置布粉刷的刷毛是伸入与滚筒表面相触碰。它是利用刷毛的弹性来达到干粉在空中弥散然后落下的方法对食品进行撒粉，主要解决的是坯料的粘模问题，这种作为脱模剂的撒粉没有定位效果，容易形成粉尘污染环境。其结构的不足之处主要是：1、不能用于全自动生产线；2、不能进行食品的独立定位撒粉；3、不能对产品表面花纹设计的形状进行撒粉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷冻饮品表面机械撒粉机，解决了在冷冻饮品表面撒粉存在的不均匀，厚度定量难控制，表面撒粉成图案难等问题。其结构设计合理，表面撒粉均匀，撒粉的厚度定量控制准确，有效地避免撒粉残缺品出现，显著提高劳动效率和冷冻饮品质量，减少原材料损失和浪费，降低生产成本，不污染环境，有利于人体健康。

本实用新型所采用的技术方案是：该冷冻饮品表面机械撒粉机包括相互连接在一起的储料箱、固定板、供粉管、撒粉管，组装在固定板上的动力源及往复式传动机构，其技术要点是：所述往复式传动机构由带有拨片轴的齿轮，沿导向滑块的滑槽移动的齿条及与齿条和动力源相连接的联动座组成；顶端固定齿轮的拨片轴上部通过轴承座与固定板连接在一起，拨片轴下部经储料箱伸进供粉管的底端设置拨片，设置在拨片底部的不锈钢筛网放置在供粉管法兰与撒粉管法兰之间，并通过联接螺母锁紧固定；控制动力源驱动往复式传动机构的联动座往复运动的回转信号发生器组装在齿条上，在动力源驱动下联动座往复运动的同时带动齿条沿导向滑块移动，驱动与齿条啮合的齿轮往复转动，带动顶端与齿轮固定的拨片轴同步转动，使设置在拨片轴底端的拨片与不锈钢筛网表面形成旋转磨擦，产生微振动，通过微振动效应将供粉管内的粉料顺利通过不锈钢筛网进入撒粉管，完成向冷冻饮品表面撒粉。

所述动力源采用气缸，联动座与气缸的活塞杆端相连接。

所述动力源采用伺服电机，联动座与伺服电机的往复运动的驱动杆端相连接。

在所述不锈钢筛网下方设置带有图案的薄镂空模片。

本实用新型具有的优点及积极效果是：由于本实用新型采用动力源驱动的往复式传动机构，利用联动座往复运动的同时带动齿条沿导向滑块移动，驱动与齿条啮合的齿轮往复转动，带动顶端与齿轮固定的拨片轴同步转动，使设置在拨片轴底端的拨片与不锈钢筛网表面形成旋转磨擦，产生微振动，通过微振动效应将供粉管内的粉料顺利通过不锈钢筛网进入撒粉管，完成向冷冻饮品表面撒粉，所以其结构设计合理，用机械对冷冻饮品表面或局部撒粉替代手工操作，表面撒粉均匀，撒粉的厚度定量控制准确，显著提高劳动效率和冷冻饮品质量。该机不仅有效地避免撒粉残缺品出现，减少人员在撒粉工序的频繁接触，不污染环境，有利于人体健康，而且机械化的操作大量减少原材料损失和浪费，降低生产成本，同时也增加了冷冻饮品的外观美感。因此，本实用新型解决了在冷冻饮品表面撒粉存在的不均匀，厚度定量难控制，表面撒粉成图案难等问题。

该机还可以在不锈钢筛网下方设置带有图案的薄镂空模片，以便根据冷冻饮品表面设计的需要，对各种图案进行设定的范围进行撒粉，使整个冷冻饮品撒粉的净含量得到了有效控制，冷冻饮品的美观程度也会更进一步得到提升。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的A向视图。

图中序号说明：1齿条、2齿轮、3拨片轴、4联动座、5储料箱、6导向滑块、7动力源、8固定板、9供粉管、10联接螺母、11撒粉管、12拨片、13不锈钢筛网。

具体实施方式

根据图1～4详细说明本实用新型的具体结构。该冷冻饮品表面机械撒粉机包括相互连接在一起的储料箱5、固定板8、供粉管9、撒粉管11，组装在固定板8上的动力源7及往复式传动机构等件。其中往复式传动机构由带有拨片轴3的齿轮2，沿导向滑块6的滑槽移动的齿条1及与齿条1和动力源7相连接的联动座4等组成。动力源7根据现场实际需要，可以采用气缸，联动座4与气缸的活塞杆端相连接。动力源7也可以采用伺服电机，联动座4与伺服电机的往复运动的驱动杆端相连接。顶端固定齿轮2的拨片轴3上部通过轴承座与固定板8连接在一起，拨片轴3下部经储料箱5伸进供粉管9的底端设置拨片12。设置在拨片12底部的不锈钢筛网13放置在供粉管9法兰与撒粉管11法兰之间，并通过联接螺母10锁紧固定。不锈钢筛网13可以制成大、中、小三种规格，通过更换不锈钢筛网13的规格来满足粉料颗粒的粗细要求。控制动力源7驱动往复式传动机构的联动座4往复运动的回转信号发生器（图中未示出）组装在齿条1上。拨片12往复摆动的速度及频率应根据实际需要设定，并由组装在齿条1上的回转信号发生器所处的位置来控制动力源7的运行状态。在动力源7驱动下联动座4往复运动的同时带动齿条1沿导向滑块6移动，驱动与齿条1啮合的齿轮2往复转动，带动顶端与齿轮2固定的拨片轴3同步转动，使设置在拨片轴3底端的拨片12与不锈钢筛网13表面形成旋转磨擦，产生微振动。通过微振动效应将供粉管9内的粉料顺利通过不锈钢筛网13进入撒粉管11，完成向冷冻饮品表面撒粉。储料箱5内粉料通过不锈钢筛网13振动，按设计要求落在冷冻饮品指定的位置，完成定量撒粉。为了使冷冻饮品定位定量撒粉，储料箱5内的粉料不产生废料，撒粉管11与冷冻饮品表面应保持3mm距离进行定位定量撒粉，冷冻饮品表面的撒粉将会更加均匀完好。

如果冷冻饮品表面要求有图案时，在不锈钢筛网13下方可以设置一个带有设定图案的薄镂空模片（图中未示出），按冷冻饮品表面图案设定的范围进行撒粉，随时变换薄镂空模片的图案，可完成所需要求。这样就能使整个冷冻饮品表面撒粉的净含量得到了有效控制，冷冻饮品的美观程度也会更进一步得到提升。

根据需要采用气动或电动做为动力源7，当气动时，动力源7可以采用气缸，联动座4与气缸的活塞杆端及与齿条1相连接。此时气缸活塞杆推动齿条1带动齿轮2做往复旋转动作，带动拨片轴3转动拨片12，旋转的拨片12与不锈钢筛网13的表面形成旋转磨擦，产生微振动，通过微振动效应完成撒粉工艺过程。当电动时，动力源7采用可调整伺服电机，联动座4与伺服电机的往复运动的驱动杆端相连接。伺服电机通过往复运动的驱动杆带动齿轮2做往复旋转动作，带动拨片轴3转动拨片12，旋转的拨片12与不锈钢筛网13表面形成旋转磨擦，产生微振动，通过微振动效应完成撒粉工艺过程。

使用时，把冷冻饮品表面机械撒粉机连接在需要撒粉的冷冻饮品生产设备上，冷冻饮品生产设备应具备工位间歇功能，把需要撒粉的冷冻饮品放在定位区内，冷冻饮品生产设备获取一个回转信号，回转信号发生器连接在冷冻饮品表面机械撒粉机的齿条1上，冷冻饮品生产设备每做一次间歇动作需要给冷冻饮品表面撒粉机一个回转信号，来控制动力源7的运行状态完成撒粉动作。