一种农业用谷物烘干一体化装置的制作方法

本实用新型涉及一种农业用设备，具体是一种农业用谷物烘干一体化装置。

背景技术：

目前，大多数的谷物烘干装置存在结构复杂，操作不便捷；不能够充分均匀的搅拌粉碎谷物；而且不能将谷物粉碎到所需的质量要求；另外，不能够充分烘干粉碎后的谷物，以及暂时的装储谷物；因此，我们需要一种农业用谷物烘干一体化装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农业用谷物烘干一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种农业用谷物烘干一体化装置，包括谷物收集箱、底座、烘干罐和万向轮；所述谷物收集箱设置在底座的正上方；所述谷物收集箱设置有传送带；所述传送带设置在谷物收集箱内底部和右侧坡面上；所述传送带设置有支撑架和刮物板；所述支撑架设置在谷物收集箱的底部内壁上，且支撑架上部固定传送带上的滚轮设计；所述刮物板设置在传送带上；所述底座设置在谷物收集箱的底部外壁上，且底座倾斜焊接固定在谷物收集箱上；所述烘干罐设置在谷物收集箱的右侧，且烘干罐能够独立烘干工作设计；所述烘干罐设置有导料板、支撑座、橡胶圈、罐盖、搅拌装置、粉碎支撑板、烘干室和电线；所述导料板设置在烘干罐的左侧中央部；所述导料板设置有侧挡板；所述侧挡板设置在导料板的左、右两侧，且侧挡板竖直无缝焊接固定在导料板上设计；所述支撑座设置在烘干罐的顶部外壁上部中央位置处，且支撑座水平无缝焊接固定在烘干罐上；所述支撑座设置有电机；所述电机设置在支撑座的上表面中央位置，且电机竖直固定在支撑座上设计；所述橡胶圈设置在烘干罐的顶部上表面中央位置处；所述罐盖设置在烘干罐的顶部右侧；所述罐盖设置有把手；所述把手设置在罐盖上表面处，且把手水平无缝焊接固定在罐盖上设计；所述搅拌装置设置在烘干罐内部上方，且搅拌装置竖直穿透过烘干罐连接固定在电机上；所述搅拌装置设置有粉碎转盘；所述粉碎转盘设置在搅拌装置的下部；所述粉碎支撑板设置在烘干罐的内部中央位置；所述粉碎支撑板设置有滤料孔；所述滤料孔设置在粉碎支撑板上；所述烘干室设置在烘干罐内下部；所述烘干室设置有折叠烘干器；所述折叠烘干器设置在烘干罐的内壁上，且折叠烘干器能够折叠调整伸展角度设计；所述电线设置在烘干罐的后侧下部，且电线与折叠烘干器和电机连接并与电源接通设计；所述万向轮设置在烘干罐的底部四个拐角处，且两两万向轮对称平齐设计并竖直无缝焊接固定在烘干罐的下表面上，万向轮能够360度任意角度方向转动设计。

作为本实用新型进一步的方案：所述谷物收集箱设置在底座的正上方，且谷物收集箱呈喇叭形设计并水平无缝焊接固定在底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述传送带设置在谷物收集箱内底部和右侧坡面上，且传送带平行谷物收集箱底部设计，传送带逆时针旋转转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮物板设置在传送带上，且刮物板均匀分布在传送带上并倾斜60度无缝焊接固定在传送带上设计。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料板设置在烘干罐的左侧中央部，且导料板竖直倾斜60度无缝焊接固定设计。

作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶圈设置在烘干罐的顶部上表面中央位置处，且橡胶圈的内径等于搅拌装置的上部直径设计。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐盖设置在烘干罐的顶部右侧，且罐盖能够180度旋转转动设计。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎转盘设置在搅拌装置的下部，且粉碎转盘的下部外径小于烘干罐的内径，粉碎转盘的下表面安装有粉碎锯齿并均匀分布设计。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎支撑板设置在烘干罐的内部中央位置，且粉碎支撑板水平无缝焊接固定在烘干罐的内壁上，粉碎支撑板上表面安装有粉碎锯齿设计。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滤料孔设置在粉碎支撑板上，且滤料孔均匀分布在粉碎支撑板上并竖直穿透过粉碎支撑板设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的谷物收集箱用于放置堆积谷物使用；传送带用于在电机带动下自动输送谷物进入烘干罐内进行烘干；底座用于支撑稳固谷物收集箱使用；导料板用于将谷物输送入烘干罐内；支撑座用于稳固电机使用；电机用于带动搅拌装置和粉碎转盘高速旋转使用，从而将谷物搅碎；橡胶圈用于搅拌装置与烘干管接触处，起到保护搅拌装置使用；粉碎转盘和粉碎支撑板用于配合粉碎谷物使用，其上的滤料孔用于使达到要求的粉碎谷物下落入烘干室内，进行烘干操作；折叠烘干器用于粉碎后的谷物进行烘干使用；烘干室用于装储烘干后的粉碎谷物使用；电线用于使电机和折叠烘干器接通电源使用；万向轮用于方便工作人员推行使用；本实用新型农业用谷物烘干一体化装置具有结构简单，操作便捷；能够自动输送谷物进入烘干罐；能够更加充分混合搅拌谷物使用；能够更加充分的烘干和装储谷物使用等优点。

附图说明

图1为农业用谷物烘干一体化装置的结构示意图。

图2为农业用谷物烘干一体化装置中罐门的结构示意图。

图3为农业用谷物烘干一体化装置中搅拌装置的结构示意图。

图4为农业用谷物烘干一体化装置中粉碎转盘的结构示意图。

图中：1-谷物收集箱，2-刮物板，3-支撑架，4-底座，5-传送带，6-导料板，7-侧挡板，8-烘干罐，9-折叠烘干器，10-万向轮，11-烘干室，12-电线，13-滤料孔，14-粉碎支撑板，15-粉碎转盘，16-搅拌装置，17-罐盖，18-把手，19-支撑座，20-电机，21-橡胶圈，22-罐门。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种农业用谷物烘干一体化装置，包括谷物收集箱1、底座4、烘干罐8和万向轮10；所述谷物收集箱1设置在底座4的正上方，且谷物收集箱1呈喇叭形设计并水平无缝焊接固定在底座4上；所述谷物收集箱1设置有传送带5；所述传送带5设置在谷物收集箱1内底部和右侧坡面上，且传送带5平行谷物收集箱1底部设计，传送带5逆时针旋转转动；所述传送带5设置有支撑架3和刮物板2；所述支撑架3设置在谷物收集箱1的底部内壁上，且支撑架3上部固定传送带5上的滚轮设计；所述刮物板2设置在传送带5上，且刮物板2均匀分布在传送带5上并倾斜60度无缝焊接固定在传送带上设计；所述底座4设置在谷物收集箱1的底部外壁上，且底座4倾斜焊接固定在谷物收集箱1上；所述烘干罐8设置在谷物收集箱1的右侧，且烘干罐8能够独立烘干工作设计；所述烘干罐8设置有导料板6、支撑座19、橡胶圈21、罐盖17、搅拌装置16、粉碎支撑板14、烘干室11和电线12；所述导料板6设置在烘干罐8的左侧中央部，且导料板6竖直倾斜60度无缝焊接固定设计；所述导料板6设置有侧挡板7；所述侧挡板7设置在导料板6的左、右两侧，且侧挡板7竖直无缝焊接固定在导料板6上设计；所述支撑座19设置在烘干罐8的顶部外壁上部中央位置处，且支撑座19水平无缝焊接固定在烘干罐8上；所述支撑座19设置有电机20；所述电机20设置在支撑座19的上表面中央位置，且电机20竖直固定在支撑座19上设计；所述橡胶圈21设置在烘干罐8的顶部上表面中央位置处，且橡胶圈21的内径等于搅拌装置16的上部直径设计；所述罐盖17设置在烘干罐8的顶部右侧，且罐盖17能够180度旋转转动设计；所述罐盖17设置有把手18；所述把手18设置在罐盖17上表面处，且把手18水平无缝焊接固定在罐盖17上设计；所述搅拌装置16设置在烘干罐8内部上方，且搅拌装置16竖直穿透过烘干罐8连接固定在电机20上；所述搅拌装置16设置有粉碎转盘15；所述粉碎转盘15设置在搅拌装置16的下部，且粉碎转盘15的下部外径小于烘干罐8的内径，粉碎转盘15的下表面安装有粉碎锯齿并均匀分布设计；所述粉碎支撑板14设置在烘干罐8的内部中央位置，且粉碎支撑板14水平无缝焊接固定在烘干罐8的内壁上，粉碎支撑板14上表面安装有粉碎锯齿设计；所述粉碎支撑板14设置有滤料孔13；所述滤料孔13设置在粉碎支撑板14上，且滤料孔13均匀分布在粉碎支撑板14上并竖直穿透过粉碎支撑板14设计；所述烘干室11设置在烘干罐8内下部；所述烘干室11设置有折叠烘干器9；所述折叠烘干器9设置在烘干罐8的内壁上，且折叠烘干器9能够折叠调整伸展角度设计；所述电线12设置在烘干罐8的后侧下部，且电线12与折叠烘干器9和电机20连接并与电源接通设计；所述万向轮10设置在烘干罐8的底部四个拐角处，且两两万向轮10对称平齐设计并竖直无缝焊接固定在烘干罐8的下表面上，万向轮10能够360度任意角度方向转动设计；谷物收集箱1用于放置堆积谷物使用；传送带5用于在电机20带动下自动输送谷物进入烘干罐8内进行烘干；底座4用于支撑稳固谷物收集箱1使用；导料板6用于将谷物输送入烘干罐8内；支撑座19用于稳固电机20使用；电机20用于带动搅拌装置16和粉碎转盘15高速旋转使用，从而将谷物搅碎；橡胶圈21用于搅拌装置16与烘干管8接触处，起到保护搅拌装置16使用；粉碎转盘15和粉碎支撑板14用于配合粉碎谷物使用，其上的滤料孔13用于使达到要求的粉碎谷物下落入烘干室11内，进行烘干操作；折叠烘干器9用于粉碎后的谷物进行烘干使用；烘干室11用于装储烘干后的粉碎谷物使用；电线12用于使电机20和折叠烘干器9接通电源使用；万向轮10用于方便工作人员推行使用。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。