本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，具体为一种茶叶压扁装置。
背景技术：
由于近年来劳动力成本以及用户对茶叶压扁质量的不断提高，茶叶的压扁已逐步由手工压扁向机械压扁的方式过度，目前传统的普通结构的茶叶压扁机，炒锅升降是通过手柄的摆动实现的，手工操作，劳动强度大，工作效率低，稳定性差，茶叶压扁效果不一致。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种茶叶压扁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶压扁装置，包括上模具安装座和主传送带，所述上模具安装座的上端面设置有液压缸，所述上模具安装座的下侧设置有上模具，所述主传送带的两侧设置有侧挡板，所述主传送带通过传动轴与机架转动连接，所述机架的一端设置有上料盒，所述机架的下端面设置有下支架，所述下支架的底面设置有万向轮，所述主传送带的上端面设置有下模具，所述主传送带的两侧设置有侧挡板，所述下模具的上侧设置有清扫传送带，所述清扫传送带的一侧设置有横挡板，所述侧挡板的一侧固定安装有回收槽，所述回收槽位于清扫传送带的一端下方，所述回收槽的一侧设置有电机。
优选的，所述上模具设置为凸模，所述下模具设置为凹模。
优选的，所述清扫传送带的表面设置有毛刷。
优选的，所述上模具通过液压杆与液压缸连接。
优选的，所述主传送带上端面安装有若干个下模具，所述下模具每组的数量为三个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该茶叶压扁装置操作方便，使用液压作为动力装置，动力平稳，压扁效果好，一次能够压扁三个茶饼，生产效率高，并且增加了清扫传送带，对多余的茶叶进行回收。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1上料盒、2侧挡板、3上模具、4上模具安装座、5液压缸、6清扫传送带、7横挡板、8下模具、9电机、10回收槽、11传动轴、12主传送带、13下支架、14万向轮、15机架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种茶叶压扁装置，包括上模具安装座4和主传送带12，所述上模具安装座4的上端面设置有液压缸5，所述上模具安装座4的下侧设置有上模具3，所述上模具3设置为凸模，所述下模具8设置为凹模便于压扁成型，所述上模具3通过液压杆与液压缸连接便于成型效果更好，所述主传送带12的两侧设置有侧挡板2，所述主传送带12上端面安装有若干个下模具8，所述下模具8每组的数量为三个便于增加成型效率，所述主传送带12通过传动轴11与机架15转动连接，所述机架15的一端设置有上料盒1，所述机架15的下端面设置有下支架13，所述下支架13的底面设置有万向轮14，所述主传送带12的上端面设置有下模具8，所述主传送带12的两侧设置有侧挡板2，所述下模具8的上侧设置有清扫传送带6，所述清扫传送带6的一侧设置有横挡板7，所述清扫传送带6的表面设置有毛刷便于多余的茶叶回收，所述侧挡板2的一侧固定安装有回收槽10，所述回收槽10位于清扫传送带6的一端下方，所述回收槽10的一侧设置有电机9。
工作原理：使用时，将茶叶放入上料盒1中，将主传送带12的主电机打开，然后液压缸5通过液压杆将上模具3下压，然后下压成型的茶叶饼在下模具8的凹槽内向后传动，然后通过电机9带动清扫传送带6转动，清扫下模具8表面的茶叶，通过回收槽10回收，然后茶叶饼通过12主传送带末端送出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。