一种茶叶自动揉捻机的制作方法

本实用新型属于茶业加工机械技术领域，具体涉及自动化进行茶叶揉捻加工的茶叶自动揉捻机。

背景技术：

目前传统的茶叶揉捻机的结构为，在进料斗之下布置单层的固定揉捻盘和活动揉捻盘，活动揉捻盘由曲柄连杆机构带动，活动揉捻盘在固定揉捻盘上进行偏心的圆周运动，逐渐将茶叶揉捻压紧成符合要求的条状后，打开固定揉捻盘中心下部的出料口，通过活动揉捻盘和固定揉捻盘匹配的送料棱将茶叶从出料口漏下。这种传统的茶叶揉捻机的结构决定了活动揉捻盘与固定揉捻盘之间留有较大点间隙，让茶叶在每次揉捻工序中上下翻滚来达到全部都受到揉捻，因此上下层的揉捻均匀度较差；揉捻过程中茶叶会逐渐压紧，需要在进料斗中安装下推机构来完成茶叶的下送动作，增加了该部位的机构复杂程度，并且不能够实现揉捻工序的连续自动化，也就很难达到揉捻茶叶质量的稳定。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种茶叶自动揉捻机，其结构简单，茶叶揉捻均匀，可实现揉捻工序的连续自动化，能保证质量稳定。

实现本实用新型上述目的采取的技术方案是：在现有的茶叶揉捻机基础上，将二件以上固定揉捻盘水平装在支撑杆上，各固定揉捻盘之间平行装入活动揉捻盘，各活动揉捻盘与一根曲柄轴联动连接；固定揉捻盘和活动揉捻盘的正、反两面都设置有相匹配的渐开线状送料棱，且正、反两面的送料棱方向相反，固定揉捻盘上表面的送料棱方向为向中心汇集，活动揉捻盘上表面的送料棱方向为向外圆周发散。

固定揉捻盘在支撑杆上采用调节螺栓定位固定，活动揉捻盘与曲柄轴采用调节螺栓定位固定，固定揉捻盘与活动揉捻盘之间的间距为1～3cm。

在活动揉捻盘的上表面对应活动揉捻盘支架前端的位置加工由一段下倾的防漏料斜面。

本实用新型的有益技术效果是：本装置采用了多层揉捻盘的结构，同时揉捻盘的正、反两面设置方向相反的渐开线状送料棱，因此可以连续高效率地正、反两面同时对茶叶揉捻，固定揉捻盘与活动揉捻盘之间的间距可以调得较小，从而提高茶叶揉捻均匀度；固定揉捻盘在支撑杆上的高度可调，活动揉捻盘在曲柄轴上的高度位置也可调，保证了可以根据茶叶的质量以及实际生产中的情况，适时调整固定揉捻盘与活动揉捻盘之间的间距，适用于不同品种茶叶的生产；揉捻盘的正、反两面连续揉捻及推送物料的结构，可以省去原来进料斗端口的下推机构和出料口的闸阀，保证了连续地进料和出料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的固定揉捻盘正面示意图。

图3为本实用新型的固定揉捻盘背面示意图。

图4为本实用新型的固定揉捻盘和活动揉捻盘俯视图。

图中：进料斗1、顶盖2、活动揉捻盘3、曲轴座4、固定揉捻盘5、去柄连杆6、活动揉捻盘支架7、揉捻盘连杆8、曲柄轴9、曲柄10、支撑杆支架座11、支撑杆12、活动揉捻盘支架座13、出料口14、减速器15、电机16、送料棱17、送料棱18、防漏料斜面19。

具体实施方式

如图所示，多件固定揉捻盘5水平地装在支撑杆12上，各件固定揉捻盘5之间又平行地装入活动揉捻盘3，各活动揉捻盘3通过一根曲柄轴9联动连接，曲柄轴9通过曲柄10与减速器15连接，当运动时活动揉捻盘3在固定揉捻盘5之间产生往复的摆动。固定揉捻盘5和活动揉捻盘3的正、反两面都设置有互相匹配的渐开线状送料棱17、18，且正、反两面的送料棱17、18的方向是相反的，即固定揉捻盘5上表面的送料棱17的方向和活动揉捻盘3对应的下表面送料棱18的方向为向中心汇集，而活动揉捻盘上表面和固定揉捻盘下表面送料棱的方向则为向外圆周发散。当揉捻运动时，茶叶在固定揉捻盘上表面逐渐向中心孔汇集，漏到下一层的活动揉捻盘上；同时茶叶也在活动揉捻盘上面逐渐向外圆周发散，漏到下一层的固定揉捻盘上，实现了连续揉捻加工。本装置的固定揉捻盘5在支撑杆12上采用调节螺栓定位固定，而活动揉捻盘3则与曲柄轴10采用调节螺栓定位固定，固定揉捻盘5与活动揉捻盘3之间的最佳工作间距为1～3cm，这样的调节螺栓连接方式可以根据茶叶的质量以及实际生产中的情况，进行适时调整，更能满足生产厂家的实际要求。在揉捻过程中，活动揉捻盘3上会有部分茶叶被推到与其一体的活动揉捻盘支架7上，产生少量的漏料现象，本技术方案采取了在活动揉捻盘3上表面对应活动揉捻盘支架7前端的位置加工一段下倾的防漏料斜面19，当茶叶被推到防漏料斜面19时，就自动滑落在下面一层固定揉捻盘5上。本茶叶自动揉捻机的活动揉捻盘3和固定揉捻盘5结合层数可根据工艺需要增加或减少。