本实用新型涉及一种转鼓式花生洗涤脱水装置，属于食物清洗脱水装置领域。
背景技术：
花生，原名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”等。属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30-80厘米，翼瓣与龙骨瓣分离，荚果长2-5厘米，宽1-1.3厘米，膨胀，荚厚，花果期6-8月。主要分布于巴西、中国、埃及等地。
花生的营养价值很高，可以与鸡蛋、牛奶等一些动物性食物相媲美。在对花生进行加工前，首先要对其表层进行清洗，传统的清洗方法是将花生放入水中，由人工对其进行手洗。然而，这种方式十分耗费人力。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种转鼓式花生洗涤脱水装置，该装置能够自动对花生进行清洗，解决花生洗涤用水量大造成水浪费的问题，利用循环用水来洗涤花生，节能环保。
为克服现有技术的不足，本实用新型采取以下技术方案：
一种转鼓式花生洗涤脱水装置，其特征在于：包括漏斗状的洗涤槽，洗涤槽的内部设有转鼓，转鼓柱面上设有洗涤叶片，洗涤槽的顶部开有花生进料口，洗涤槽的底部设有杂物出口，杂物出口处设有滤网，杂物出口的下方设有杂物收集器，洗涤槽下部的侧壁设有循环水进口，洗涤槽的侧向设有花生输送筒，花生输送筒与洗涤槽通过花生输送道连通，洗涤槽内盛装有洗涤水，转鼓浸入洗涤水中，洗涤水的液面高度高于花生输送道的底壁，在花生输送筒内沿其轴向设有可转动的花生脱水输送螺旋，花生脱水输送螺旋的下部沿花生输送筒轴向设有筛板，在花生输送筒高端设有输送螺旋出料口，输送螺旋出料口的下方设有离心脱水装置，离心脱水装置的集水出口通过管道与循环池连通，在花生输送筒的底部设有污水出口，污水出口与循环管道相连通，在循环管道上设有循环池、循环泵和旋流器，循环管道与洗涤槽的循环水进口相连通。
所述花生输送筒、花生脱水输送螺旋和筛板均倾斜设置，与花生输送道连通的一端低，远离花生输送道的一端高，污水出口设置在靠近花生输送道一端的底部。花生输送筒、花生脱水输送螺旋和筛板均倾斜设置的设计，更利于花生的脱水。
所述污水出口呈漏斗状，通过循环管道与循环池连通，便于污水的汇聚和集中。
所述旋流器和杂物收集器的底部设有电磁阀，用于定期将旋流器和杂物收集器中的污物排出。
所述离心脱水装置上部设有集水槽，集水槽内部设有旋转盘，旋转盘内壁上设有滤网，旋转盘下部设有转动轴，轴动轴下部设有皮带轮通过皮带与电机连接，旋转盘转动时在离心力的作用下将花生中的残留水分甩出，流入集水槽中，旋转盘四周呈喇叭状，花生在离心力的作用下沿旋转盘转动的切线方向飞出，达到出料的目的。
花生经由花生进料口输送至洗涤槽内，由于花生的密度小于水的密度，在没有转动转鼓的情况下，花生将漂浮在水的表面，但是由于本装置设置了转鼓，转鼓转动时，转鼓柱面上的洗涤叶片搅拌洗涤水，将花生浸入洗涤水中，充分洗涤，并在转鼓转动切向力的作用下，使洗涤水和洗涤后的花生一起经由花生输送道输送至花生输送筒中，在转动的花生脱水输送螺旋中脱水，并在花生脱水输送螺旋叶片的推送下经过输送螺旋出料口送出花生输送筒，花生落入离心脱水装置的旋转盘内,旋转盘四周呈喇叭状，旋转盘转动时花生在离心力的作用下沿旋转盘转动的切线方向排出，达到出料的目的,同时在离心力的作用下将花生中的残留水分甩出，流入集水槽中，经集水出口通过管道流入循环池。与花生分离的洗涤水经由污水出口、循环管道进入循环池中，循环池出口与循环泵进口连通，在循环泵的作用下，经由旋流器除砂，抽送回洗涤槽。
本实用新型与现有技术相比，花生经过洗涤、脱水和离心脱水三个过程，杂物清除的更彻底，洗涤水循环利用，节约了洗涤用水。
附图说明
图1是本实用新型转鼓式花生洗涤脱水装置的结构示意图。
图中所示数字标注表示为：1、转鼓；2、花生脱水输送螺旋；3、筛板；4、离心脱水装置；5、旋流器；6、循环泵；7、杂物收集器；8、循环池；10、11均为电磁阀；12、循环管道；13、管道；21、花生进料口；22、循环水进口；23、洗涤水；24、花生输送道；25、洗涤槽；31、污水出口；32、输送螺旋出料口；33、花生输送筒；41、旋转盘；42、集水槽；43、集水出口。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步具体说明。
如图1所示一种转鼓式花生洗涤脱水装置，包括洗涤槽25、转鼓1、花生输送道24、花生输送筒33、花生脱水输送螺旋2、筛板3、离心脱水装置4、管道13、循环管道12、循环池8、循环泵6、旋流器5、电磁阀11、杂物收集器7、电磁阀10。
所述洗涤槽25呈漏斗状，洗涤槽25的内部设有转鼓1，转鼓1的柱面上设有洗涤叶片，洗涤槽25的顶部开有花生进料口21，洗涤槽25的底部设有杂物出口，杂物出口处设有滤网，杂物出口的下方设有杂物收集器7，洗涤槽25下部的侧壁设有循环水进口22，洗涤槽25的侧向设有花生输送筒33，花生输送筒33与洗涤槽25通过花生输送道24连通，洗涤槽25内盛装有洗涤水23，转鼓1浸入洗涤水23中，洗涤水23的液面高度高于花生输送道24的底壁，在花生输送筒33内沿其轴向设有可转动的花生脱水输送螺旋2，花生脱水输送螺旋2的下部沿花生输送筒33轴向设有筛板3，在花生输送筒33高端设有输送螺旋出料口32，输送螺旋出料口32的下方设有离心脱水装置4，离心脱水装置4的集水出口43通过管道13与循环池8连通，在花生输送筒33的底部设有污水出口31，污水出口31与循环管道12相连通，在循环管道12上设有循环池8、循环泵6和旋流器5，循环管道12与洗涤槽25的循环水进口22相连通。
所述花生输送筒33、花生脱水输送螺旋2和筛板3均倾斜设置，与花生输送道24连通的一端低，远离花生输送道24的一端高，污水出口31设置在靠近花生输送道一端的底部。花生输送筒33、花生脱水输送螺旋2和筛板3均倾斜设置的设计，更利于花生的脱水。
所述污水出口31呈漏斗状，通过循环管道12与循环池8连通，便于污水的汇聚和集中。
所述旋流器5的底部设有电磁阀11，用于定期将旋流器5中的污物排出。
所述杂物收集器7的底部设有电磁阀10，用于定期将杂物收集器7中的污物排出。
所述离心脱水装置4上部设有集水槽42，集水槽42内部设有旋转盘41，旋转盘41内壁上设有滤网，旋转盘下部设有转动轴，轴动轴下部设有皮带轮通过皮带与电机连接，旋转盘41转动时在离心力的作用下将花生中的残留水分甩出，流入集水槽42中，旋转盘41四周呈喇叭状，花生在离心力的作用下沿旋转盘41转动的切线方向飞出，达到出料的目的。
花生经由花生进料口21输送至洗涤槽25内，由于花生的密度小于水的密度，在没有转动转鼓1的情况下，花生将漂浮在水的表面，但是由于本装置设置了转鼓1，转鼓1转动时，转鼓1柱面上的洗涤叶片搅拌洗涤水23，将花生浸入洗涤水23中，充分洗涤，并在转鼓1转动切向力的作用下，使洗涤水23和洗涤后的花生一起经由花生输送道24输送至花生输送筒33中，在转动的花生脱水输送螺旋2中脱水，并在花生脱水输送螺旋2叶片的推送下经过输送螺旋出料口32送出花生输送筒33，花生落入离心脱水装置4的旋转盘41内,旋转盘41四周呈喇叭状，旋转盘41转动时花生在离心力的作用下沿旋转盘41转动的切线方向排出，达到出料的目的,同时在离心力的作用下将花生中的残留水分甩出，流入集水槽42中，经集水出口43通过管道13流入循环池8。与花生分离的洗涤水经由污水出口31、循环管道12进入循环池8中，循环池8出口与循环泵6进口连通，在循环泵6的作用下，经由旋流器5除砂，经循环水进口22抽送回洗涤槽25。
上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。