一种面条机的制作方法

本实用新型涉及食品生产领域，尤其是涉及一种面条机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，食品加工机也越来越受到消费者的青睐，面条机作为其中一种也越来越受到餐饮服务行业的欢迎。

现有的面条机多种多样，但一般包括机座和连接于机座的搅拌杯，机座内部设有电机及控制电机工作的电路板，搅拌杯内设搅拌组件和挤面组件，挤面组件包括挤面杯、螺杆及与螺杆配合的面条成形组件，其中，搅拌组件中的搅拌轴的一端与电机的轴相啮合，搅拌轴的另一端与螺杆的一端相啮合。电机工作时带动搅拌轴转动，实现对搅拌杯内的面粉和水进行搅拌，并将面水混合物送入挤面杯，然后由螺杆将面水混合物带入面条成形组件，再由面条成形组件挤出面条。

但，如众多现有技术提供的面条机(如CN201410441413、 CN201510520005等)所提供的，这些面条机均为挤出成型，挤出成型时面团所含水份较高，用这些面条机所生产的面条韧性差，易断裂，而且制造复杂，操作也较为不便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单实用、成本低、质量高的面条机。

本实用新型提供的一种面条机，包括：用于存储面团的储面装置；搓面装置，该搓面装置具有一个两端开口且下端朝前倾斜于水平面设置的空心管，该空心管沿竖直平面延伸，并可通过绕其轴向旋转以对穿设在该空心管内的面条进行搓面，该储面装置设置在该空心管下端的下方；可沿一纵轴转动以将面条沿前后方向拉伸和传送的拉面辊，该拉面辊设置在该搓面装置的正后方；可沿一纵轴转动的绕面装置，该绕面装置设置在该拉面辊正后方；及用于引导面条在该绕面装置的不同纵向位置进行绕面的引导装置，该引导装置设置在该拉面辊及该绕面装置之间；其中，该拉面辊的上边缘的切向速度指向后方，该绕面装置的转动方向与该拉面辊的转动方向相同。

优选地，该空心管与水平面所成夹角为35度至60度。

优选地，该引导装置包括可沿一纵轴转动的螺纹辊、与该螺纹辊螺纹配合的第一滑块及用于限制该第一滑块沿纵轴转动的限制装置，该第一滑块的上端可转动地安装有一可转动的引导环。

优选地，该螺纹辊可在一驱动装置的驱动下间歇性地反转。

优选地，该限制装置包括一板件，该板件固定设置在该第一滑块正下方且朝上抵接该第一滑块。

优选地，该绕面装置包括两个沿纵向相正对设置的面棍座，及至少两个面棍；该面棍座可绕一纵轴转动，其转动方向与该拉面辊的转动方向相同，该两个面棍座一一对应且正对地设置在该面棍的纵向两端，该面棍的两端一一对应地插设在该两个面棍座上相对形成的插孔中，其中至少一个该面棍座可在一直线驱动装置的驱动下沿纵向来回滑动。

优选地，该面条机还包括一导轨及一第二滑块，可滑动的该面棍座固定在该第二滑块上，该第二滑块可在该直线驱动装置的驱动下沿该导轨纵向滑动。

优选地，该面条机还包括可沿一纵轴转动的传动轴及用于驱动该传动轴的电机。

优选地，该空心管的下端同轴地形成一带轮，该传动轴的中部设置有第一带轮，该空心管的带轮与该第一带轮通过一交叉皮带形成皮带连接。

优选地，该传动轴分别与该拉面辊和该绕面装置动力连接。

附图说明

图1为一优选实施例的面条机的结构示意图；

图2为另一优选实施例的绕面装置的结构示意图；

图3为图2中所示绕面装置的立体剖示图；

图4为再一优选实施例中所示绕面装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的一种面条机，包括：用于存储面团的储面装置(未示出)；搓面装置2，搓面装置2具有一个两端开口且下端朝前倾斜于水平面设置的空心管22，空心管22沿竖直平面延伸，并可通过绕其轴向旋转以对穿设在空心管22内的面条进行搓面，储面装置设置在空心管22下端的下方；可沿一纵轴转动并通过摩擦将面条沿前后方向拉伸和传送的拉面辊3，拉面辊3设置在搓面装置2的正后方；可沿一纵轴转动的绕面装置4，绕面装置设置在拉面辊3正后方；及用于引导面条在绕面装置4的不同纵向位置进行绕面的引导装置(未标记)，引导装置设置在拉面辊3及绕面装置4之间；其中，拉面辊3的上边缘的切向速度指向后方，绕面装置4的转动方向与拉面辊3的转动方向相同。

本实施例中，在使用时，可人工将面团搓出一段面条，从下往上穿设空心管22并开启面条机，然后搓面装置2转动从而进行搓面，从而面条越来越长，然后越过拉面辊3后，再经引导装置后，将面条的延长端固定在绕面装置4上。而后面条机即可自动工作，其自动工作时，拉面辊3通过摩擦作用将面条向后传送，并通过紧绷作用将面条进一步细化，最后绕在绕面装置4上。其中，引导装置可在绕面时，逐渐地沿改变在绕面装置4上的纵向位置，这样，可防止绕面时形成粘连。

该面条机创造性地通过一空心管的旋转作用对面条进行成型，很好地模拟了手工搓面这一过程，所生产的面条韧性好、质量高。同时整个面条机结构简单，使用方便，生产的效率也较高。

在其他的一些实施例中，优选地，还可使空心管22间歇性反转，从而更好地模拟手工搓面，以提高成型质量。

为避免面条在搓面过程中，与空心管22相互作用时可能导致的断裂，优选地，可使空心管22的上、下两端的开口处向外扩张成喇叭形的开口。

为增加面条成型时面团一端的拉力，以尽可能地使生产的面条更细，同时保证面条在成型过程中不断裂，根据经过多次实验的结果，可使空心管22与水平面所成夹角为35度至60度时，此时面条的韧性和细度为最佳，同时最难断裂。相反地，在一种欠佳实施例中，当使该夹角非常接近90度时，面条成型时面团一端的拉力较大，同时面条后端与空心管的夹角也较大(面团由于重力而下沉，因此可以认为面条在接近面团一端处为竖直状态)，这就可能导致面条过细以致断裂。在另一种欠佳实施例中，当使该夹角非常接近0度时，即空心管非常接近于水平时，面条成型时面团一端的拉力过小，从而使得生产的面条过粗，同时面条前端与空心管的夹角也较大(因此仍有断裂的风险)。

优选地，引导装置可包括可沿一纵轴转动的螺纹辊50、与螺纹辊50螺纹配合的第一滑块51及用于限制第一滑块51沿纵轴转动的限制装置(未标记)，第一滑块51的上端可转动地安装有一可转动的引导环53。其中，引导环53的下端既可以通过万向接头可转动地安装在第一滑块51上；或者，在更佳的一个实施例中，引导环 53的下端可以沿竖直的轴向进行转动，具体地其下端可以地插设在该第一滑块51的上端固定的一转座52上。这样，在对面条进行绕面引导时，引导环53在引导面条绕面时，可以自动调整朝向至较佳的角度，进而防止对面条进行引导时可能导致的面条断裂。

在另外的一些实施例中，可不用引导环进行引导，而改用上下相抵的两个定滑轮将面条夹在中间，同时这两个定滑轮可沿绕竖直轴向进行转动。这样，可以起到类似的引导作用。

优选地，在一个更佳的实施例中，螺纹辊50可在一驱动装置(未示出)的驱动下间歇性地反转。这样，可在沿纵向绕完一层面条后，再朝反方向引导以在该层面条上绕出另一层面条。这样，可以增加一次绕面所生产的面条量，避免绕完一层面条后即需要卸面。

优选地，其中限制装置包括一板件54，板件54固定设置在第一滑块正下方且朝上抵接第一滑块50。这种限制方式结构简单且实用。在另外的一些实施例中，该限制装置可以是导轨、滑槽等，只要能够限制第一滑块51沿纵轴转动即可。这样就可以达到在螺纹辊 50转动时，螺纹辊50和第一滑块51之间的螺纹配合使得第一滑块 51沿纵向运动，从而进行引导。

优选地，绕面装置4包括两个沿纵向相正对设置的面棍座42a、 42b，及至少两个面棍40；两个面棍座42a、42b可绕一纵轴转动，其转动方向与拉面辊3的转动方向相同，两个面棍座42a、42b一一对应且正对地设置在面棍40的纵向两端，面棍40的一端插设在两个面棍座42a形成的插孔420中，另一端插设在两个面棍座42b 形成的插孔420中，面棍座42a和面棍座42b的插孔在纵向上相正对。这样，在绕面时，面棍座42a和面棍座42b带动面棍40转动进行绕面。在其他的一些实施例中，面棍40还可为更多个。当面棍 40为更多个时，面棍40最好作为顶点形成多边形，例如共三个时，可作为顶点形成等边三角形，这样可一次绕面时卷绕更多的面条。当一共具有两个面棍40时，面棍座42a和面棍座42b可为板条状，这样可以节约材料成本。当一共具有三个及以上的面棍40时，面棍座42a和面棍座42b可为圆板状。

其中，较佳地，至少一个面棍座可在一直线驱动装置的驱动下沿纵向来回滑动。具体的，面棍座42a可沿纵向来回滑动。这样，可在完成绕面而需要卸面时，可使面棍座42a和面棍40相脱离，进而可使面条从面棍40靠近面棍座42a的一端卸面。该直线驱动装置可以是直线电机、电缸装置或气缸装置等。在本实施例中，具体地是电缸装置，包括电缸45和与之相配合的活塞杆(未标记)。活塞杆的活动端与面棍座42a固定连接。这样做可以方便卸面，其卸面时，可先使面棍座42a和面棍座42b停止转动，然后开启电缸45，进而活塞杆带动面棍座42a沿纵向朝远离面棍40的一侧运动，进而使面棍40插在插孔420的一端脱出插孔420，然后即可将面条从靠近绕面装置4的一端前断，然后从该端十分方便地卸下。

优选地，面条机还包括一导轨47及一第二滑块(未示出)，可滑动的面棍座42a固定在第二滑块上，第二滑块可在该直线驱动装置的驱动下沿导轨47纵向滑动。这样，可以提高第二滑块和面棍座 42a沿纵向运动时的精度，避免其再次进行绕面作业时，面棍40的一端无法准确地插入面棍座42a的插孔420中。

在其他的一些实施例中，优选地，面条机还包括可沿一纵轴转动的传动轴7及用于驱动传动轴的电机(未示出)。

其中，空心管22的下端同轴地形成一带轮21，传动轴7具有一轴70，轴70的中部设置有第一带轮72，空心管22的带轮21与第一带轮72通过一交叉皮带02形成皮带连接。

优选地，传动轴分还别与拉面辊3和绕面装置4动力连接。具体地，拉面辊3可包括轴31和套设在轴31上的筒体32，轴31的一端或两端通过皮带03与传动轴7动力连接；绕面装置4的一面棍座42a或42b通过皮带04与传动轴7动力连接，最好是固定的面棍座42b与传动轴7动力连接，这样结构会比较简单，例如面棍座42b 可与一个带轮43固定连接，带轮43通过皮带04与传动轴7动力连接。一个稍微欠佳的实施例中，可沿纵向来回运动的面棍座42a与传动轴7动力连接，此时则还需要与面棍座42a动力连接的传动部 (如传动轴7上形成的一带轮)能够相对传动轴7沿纵向运动(例如带轮的一端形成齿形轴与传动轴7动力连接)，这样，可使面棍座 42a在沿纵向运动时，仍然能够实现与面棍座42a之间的动力传动。

这样，通过一传动轴7即可实现对空心管22、拉面辊3和绕面装置4的驱动。因此结构十分简单，便于维护检修。

在以上各实施例中，还可包括一个机架1。拉面辊3和绕面装置4、螺纹辊50、传动轴7、电机、搓面装置2、板件54及直线驱动装置、导轨均可安装在机架上。例如，拉面辊3和绕面装置4、螺纹辊50、传动轴7的两端均可安装在机架1的纵向两端，搓面装置2可通过一安装座20安装在机架1的上端前部；直线驱动装置、导轨均可安装在一个固定在机架1上的安装板46上。

在另外的一组实施例中，绕面装置4还有其他的实施方式。请参阅图2和图3。图3是沿图2中虚线所示平面的立体剖面图。

与上面实施例不同的是，在这些实施例中，面棍座42a、42b 均不能沿纵向运动，面棍40有且仅有两个，这两个面棍40可以从同一方向按入面棍座42a、42b中。其具体结构是，在每个面棍座 42a、42b中，面棍座42a、42b中的纵向两端均朝相向一侧开设有用于容纳面棍一端的开口槽402，开口槽402延伸至面棍座42a、42b 靠近该面棍40的一侧表面，面棍座42a、42b的纵向两端面均向内凹陷形成安装孔401。这两个安装孔401的底部相靠近但不连通。该两个开口槽一一对应地将这两个安装孔401分成靠近内侧的内段 (未标记)和靠近外侧的外段(未标记)。在每个面棍座42a、42b的两个安装孔401的内段中，均设有一个滑块48。滑块48的外端面的朝向开口槽402的开口方向形成斜面(未标记)。滑块48的内端面沿纵向朝内延伸形成一导柱481，一压缩弹簧(未示出)套设在该导柱481上。该滑块48的内端朝开口槽402的开口方向垂直延伸出可供人手按持的按片482，按片482的外端凸出于面棍座42a、42b 的表面，面棍座42a、42b上还开设有当按片482纵向运动时给按片 482让位的让位孔。

在开口槽402的靠近安装孔401的内壁处设有一直角形挡板 49，包括垂直连接的挡止部491和安装部，其中安装部可拆卸地固定在面棍座42a、42b之一上，挡止部491封堵安装孔401的外段的内侧开口，以挡止该滑块48。

这样，可以方便将一个面棍40的一端分别按入面棍座42a、42b 的一个开口槽402中，将另一个面棍40的一端分别按入面棍座42a、 42b的另一个开口槽402中，并通过滑块48和开口槽402的底部将面棍40夹紧，滑块48的外端在压缩弹簧的张力作用下抵在直角形挡板49的挡止部491上。此时面棍40的两端均无法脱出，因此可进行绕面作业。当需要卸面时，可以按捏两按片482，使两按片482 朝内侧相靠近，此时，滑块48的外端缩至安装孔401的内段之中，此时则可以方便地将面棍40的两端分别从开口槽402中取出进而进行人工卸面作业。

该结构可以省去直线驱动装置，因此结构更加简单、易维护。另外，在加工该结构时，可非常方便地将滑块48、压缩弹簧从安装孔401的外段的外侧开口塞入该安装孔401中。

较佳地，安装孔401的内壁上凸伸出一导行板404，滑块48上对应地凹陷形成凹槽，这样，可以提高滑块48在安装孔401内的运动精度。

较佳地，开口槽402的开口处外扩形成喇叭形的开口，以方便面棍40的安装。

在本实用新型的再一组实施例中，绕面装置4还有一些其他的实施方式。请参阅图4。

与上面各实施例不同的是，在这些实施例中，面棍座42a、42b 均不能沿纵向运动，面棍40有且仅有两个，这两个面棍40可固定在面棍座42a、42b上，或以任意可拆卸的方式安装在面棍座42a、 42b上。本实施例中，面条绕面完成后，以直接切断的方式进行卸面。具体地，一按板406的两端一一对应地固定在面棍座42a、42b 上，且其延伸方向与两面棍40所在平面平行，在面棍座42a、42b 的内侧与该按板406一端相对应的位置上，均开设有可给切刀让位的槽405。槽405的内端延伸至相对应的面棍座的内侧表面，槽405 的底部延伸至该按板406。

这样，当需要卸面时，可用一个与面棍40长度相当的切刀，从两端从该槽405朝该按板406运动，进而直接切断面条。这样所得到的面条长度大致是两面棍40相隔距离的两倍。这样，本实施例通过这一结构非常简单且实用的方式进行卸面，与上述实施例相比，结构更加简单，生产成本较低。

进一步地，在另外的一些实施例中，为调整切断得到的面条的长度，可以将面棍40的两端朝远离另一面棍40的方向可滑动地设置在面棍座42a、42b上。当需要加大切断得到的面条长度时，可使两个面棍40相远离；当需要减小切断得到的面条长度时，可使两个面棍40相靠近。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。