本实用新型涉及饲用添加剂生产设备技术领域，尤其是一种含半流体组分水产诱食剂稳定化生产装置 。
背景技术：
水产诱食剂属于非营养性添加剂，由于水产动物视觉不好，而具有灵敏的嗅觉、味觉，在饲料中添加诱食剂不仅可以促进觅食、改善饲料的适口性，提高摄食速度和摄食量，促进生长，而且促进水产动物对饲料的消化吸收，提高饲料转化率，进而全面提高饲料的质量性能以及养殖效益。它们对水产动物具有明显而积极的生物学作用。
鱼溶浆亦称水解鱼蛋白，一般以新鲜水产品为原料，价值低廉，生产方法简便、生产耗能低，且水解过程属低温温和反应，原料中的各种营养成份保存比较完整，利于养殖动物吸收，故其在饲料上的利用效果优于同类原料制成的鱼粉。其制法概括起来即是用酸、碱或酶将水产品肉蛋白进行部份或全部水解，使之成为可溶性蛋白质。由于最大程度地保留了鱼体内小肽和呈味氨基酸等风味物质，制作出来的饲料含有特殊的腥香味，对鱼虾类有强烈的诱食作用。
然而，鱼溶浆产品含有的水分高达56%，常温下呈现褐色的粘稠流体性状。以特种水产饲料配方中添加量10%计算，饲料制粒时会严重干扰水、热调质时添加蒸汽量的多少和制粒质量。并且由于其含高水分，在混合机混合前需人工将其与豆粕在水泥地上按照1:1的比例用铲子先粗拌混匀，耗时耗力，并且加入混合机的量也不易控制。如果直接加入混合机中，会形成大的水球，各物料混合均匀度不好，饲料也容易发生霉变。这样实际上限制了鱼溶浆蛋白的广泛使用。
在实践养殖中发现，鱼溶浆与甜菜碱盐酸盐混合使用，即使在饲料中的浓度低至0.5‰，在水中扩散也同样能对鱼虾类产生强烈的诱食作用，这就为新的高效水产诱食剂的开发提供了思路（水产诱食剂在成品饲料中的添加量是1‰）。但是生产诱食剂时也同样面临着鱼溶浆蛋白的加料难，混匀难问题，并且对于添加剂的生产，要求的精细化程度、混合均匀度均要比生产大宗配合饲料的高。且由于鱼溶浆蛋白使用了甲酸等酸性物质作为鱼肉溶解介质和防腐材料，PH低至3.56，对于精细的添加剂大规模生产而言，还需谨慎考虑其对设备、管道的腐蚀情况。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的含半流体组分水产诱食剂稳定化生产装置，从而大大提高了工作效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种含半流体组分水产诱食剂稳定化生产装置，包括卧式双轴桨叶混合机，所述卧式双轴桨叶混合机的上部通过管路安装有配重秤，还包括鱼溶浆喷淋添加系统，所述鱼溶浆喷淋添加系统的喷嘴分布在卧式双轴桨叶混合机的顶部，所述卧式双轴桨叶混合机的底部为成品仓。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述鱼溶浆喷淋添加系统的结构为：包括滤浆器，所述滤浆器的输出端依次通过管路连接第一齿轮泵和储浆罐，所述储浆罐的输出端通过支管依次连接有配料桶和量桶，所述量桶的底部安装有第二齿轮泵和单向阀，单向阀输出端与量桶之间安装有溢流阀，所述单向阀的输出端头部安装有多个喷嘴，所述喷嘴位于卧式双轴桨叶混合机内，所述单向阀与喷嘴之间的管路上安装有压力表和电磁阀；
所述储浆罐的中部设置有搅拌桨；
所述储浆罐内含有控温用蒸汽盘管；
多个喷嘴依次分布排列；
所有连接泵、阀门和仪表的连接部分均采用不锈钢，所有管路和管道均采用厚壁3.5 mm的304不锈钢，管道之间的连接采用松套式法兰连接；
所述卧式双轴桨叶混合机的上部通过三根管路分别安装有大配料秤、人工添加的料斗和小配料秤，所述料斗底部为气动闸门，所述料斗的顶部安装有风机、料位器和脉冲除尘器；
水产诱食剂的沸石粉载体由大配料秤称重后进入卧式双轴桨叶混合机的混合室，小配料秤称重含量在10%～20%的小料。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过改造后的鱼溶浆添加系统、三秤精确称量系统和均匀混合系统三部分组成，其中鱼溶浆添加系统的改造是重点。针对鱼溶浆蛋白的半流体性状（含水分56%），改造饲料厂通用的油脂喷淋设备，使鱼溶浆雾化均匀进入混合机，实现了准确计量和自动化控制。并且改造溶浆添加系统管路和部件，将储浆罐、搅浆桨、输送管道等全部从原来的碳钢换成304不锈钢，极大提高了设备的抗腐蚀性能。在储浆桶和鱼浆称量桶之间增设调节配料桶，消除鱼溶浆在较长配料管道中滞留带来的称量不准，使得鱼浆称量更为精确。设备改造费用与提高的生产能力比较一年即可以收回成本，达到了节省人工、提高自动化程度的目的。对于三秤称量系统，设置了3个不同量程的秤以提高产品不同配量组分的称量精确度。对于混合系统，在卧式混合机顶盖上配有风机及脉冲除尘器等组件，用于抵消混合机混合时产生的正压，使得在混合过程中混合机始终处于微负压的状态下工作，使产品混合均匀度降低到5%以下，提高了产品质量。
本实用新型通过简单地改造饲料厂常见的油脂添加系统，鱼溶浆组分与现有混合机（桨叶式混合机）配合使用，具有良好的鱼浆雾化效果，减少人工劳力的同时大幅度提高配料精度。
实用新型制得的水产诱食剂产品质量稳定，能够准确有效地控制生产工艺参数。
本实用新型工艺装备改造过程简单明了，能快速收回改造成本；整个产品生产过程达到了降本增效的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1、大配料秤；2、气动闸门；3、料位器；4、脉冲除尘器；5、风机；6、料斗；7、小配料秤；8、卧式双轴桨叶混合机；9、成品仓；10、成品；11、滤浆器；12、第一齿轮泵；13、储浆罐；14、搅拌桨；15、量桶；16、配料桶；17、第二齿轮泵；18、单向阀；19、溢流阀；20、压力表；21、电磁阀；22、喷嘴。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的含半流体组分水产诱食剂稳定化生产装置，包括卧式双轴桨叶混合机8，卧式双轴桨叶混合机8的上部通过管路安装有配重秤，还包括鱼溶浆喷淋添加系统，鱼溶浆喷淋添加系统的喷嘴22分布在卧式双轴桨叶混合机8的顶部，卧式双轴桨叶混合机8的底部为成品仓9。
鱼溶浆喷淋添加系统的结构为：包括滤浆器11，滤浆器11的输出端依次通过管路连接第一齿轮泵12和储浆罐13，储浆罐13的输出端通过支管依次连接有配料桶16和量桶15，量桶15的底部安装有第二齿轮泵17和单向阀18，单向阀18输出端与量桶15之间安装有溢流阀19，单向阀18的输出端头部安装有多个喷嘴22，喷嘴22位于卧式双轴桨叶混合机8内，单向阀18与喷嘴22之间的管路上安装有压力表20和电磁阀21。
储浆罐13的中部设置有搅拌桨14。
储浆罐13内含有控温用蒸汽盘管。
多个喷嘴22依次分布排列。
所有连接泵、阀门和仪表的连接部分均采用不锈钢，所有管路和管道均采用厚壁3.5 mm的304不锈钢，管道之间的连接采用松套式法兰连接。
卧式双轴桨叶混合机8的上部通过三根管路分别安装有大配料秤1、人工添加的料斗6和小配料秤7，料斗6底部为气动闸门2，料斗6的顶部安装有风机5、料位器3和脉冲除尘器4。
水产诱食剂的沸石粉载体由大配料秤1称重后进入卧式双轴桨叶混合机8的混合室，小配料秤7称重含量在10%～20%的小料。
具体结构如下：
整个新型水产诱食剂自动化生产装置由配料秤、鱼溶浆喷淋添加系统、卧式双轴桨叶混合机8三部分组成。其中鱼溶浆喷淋添加系统的改造是重点，由饲料厂常用的油脂添加系统改造而成。鱼浆喷淋系统前端设有滤浆器11，储浆罐13含有控温用蒸汽盘管虚线表示，平时封闭保存、搅拌桨14，实线表示。鱼溶浆在储浆罐13里储存，依靠第一齿轮泵12、第二齿轮泵17提供的动力流经调节配料桶16和鱼浆称量桶15，共同精确配料，再以一定的压力通过单向阀18、压力表20、电磁阀21、喷嘴22，将鱼浆形成扇形雾状，喷入卧式双轴桨叶混合机8中。当喷油管道或喷头被杂质阻塞时，溢流阀19溢流。使部分油脂返回称量桶15。鱼溶浆喷淋添加系统所有组件均使用加厚的304不锈钢，以提高设备的抗腐蚀性能。
水产诱食剂的沸石粉载体由大配料秤1称重后进入混合室，小配料秤7主要称重含量在10%～20%的小料甜菜碱盐酸盐。大配料秤1和小配料秤7之间是人工添加料斗6。人工称重添加量仅0.5%的微量防腐剂，经气动闸门2直接投入混合室内。混合工艺流程中的风机5、脉冲除尘器4等配件是为辅助配料和除尘而配置的。用于抵消混合机混合时产生的正压，使得在混合过程中混合机始终处于微负压的状态下工作。混合过程中避免灰尘从进料口外溢，使得除尘的细粉又回到混合机内部，从而极大地提高了诱食剂的配料精度和产品质量。批料完成混合后进入成品仓9，经自动打包秤打包成为成品10。
改造现用的油脂添加系统，将两级过滤滤油器的80目铜丝滤网换成网眼略大的60目不锈钢滤网（因鱼溶浆含杂质较少）。在喷头前加设喷浆控制电磁截止阀，与喷油泵配合工作，防止在喷头处滴漏并腐蚀混合机内壁。鱼浆储浆罐13除冬季少数几天外也不需要加热，平时生产中将其加热系统原位封闭保存。鱼浆添加系统操控软件基本不需要修改，喷鱼浆管道中压力保持在0.25 MPa ～ 0.30 MPa范围内。控制程序与粉体配料控制程序同步运行。
对于管道元件的改造，鱼浆添加系统的连接泵、阀门和仪表的连接部分全部改用不锈钢，将所有的连接管道从原壁厚3.25 mm的碳钢全部换成厚壁3.5 mm的304不不锈钢。由于鱼溶浆流动性较好，管道的公称压力要较油脂输送的低，因此管道之间的连接全部采用松套式法兰连接。
实际生产中，将水产诱食剂的沸石粉载体由大配料秤1称重后进入混合室，小配料秤7主要称重含量在10%～20%的小料（甜菜碱盐酸盐），而添加量仅0.5%的微量防腐剂经称重后由人工添加入口投入混合室内。鱼溶浆这种液体大料成分储存在储浆罐13内，经过滤器进入油泵，鱼浆称量桶15和调节配料桶16按照配方的设置共同精确配料，通过阀门、流量计和电磁阀21由喷嘴22向外喷出，雾化成小液滴进入混合机内，与粉料充分混匀。喷浆量由电磁阀21控制，多余的鱼溶浆由溢流阀19被送回储浆罐13。批料完成混合后进入成品仓9，经自动打包秤打包成为成品10。
本实用新型在油脂储油桶和油脂称量桶15之间添加调节配料桶16，消除液体添加剂在较长配料管道中滞留带来的称量不准，使得液体称量更为精确；混合机顶盖上配有的风机5及脉冲除尘器4，用于抵消混合机混合时产生的正压，使得在混合过程中混合机始终处于微负压的状态下工作，混合过程中避免灰尘从进料口外溢，使得除尘的细粉又回到混合机内部，提高了诱食剂的混合精度和质量，使成品10诱食剂的混合均匀度在5%以内，且基本实现了自动化控制，达到了生产降本增效的目的。
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