本实用新型涉及农产品加工机械设备领域，尤其涉及用于花生皮去除的设备。
背景技术：
目前，已出现有花生皮的去皮装置，用于将花生果的外层表面去除。去除后的花生皮和花生混合在一起，需要将两者分离开来。目前主要采用振动沉淀的方式进行分离，这种方式分离时存在分离不干净、需要重复分离、效率低的缺点。
技术实现要素：
本申请人针对上述现有花生皮去除装置的上述缺点，进行研究和改进，提供一种导向进料式花生皮的过滤去除装置，其具有过滤去除效果好、效率高的特点。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种导向进料式花生皮的过滤去除装置，包括固接于机架上的喷气式搅拌装置、真空吸附装置及落料装置；
所述喷气式搅拌装置包括由搅拌电机驱动的搅拌叶片、与鼓风机连接的喷气腔，所述搅拌叶片的下方设置有与所述喷气腔连通的搅拌腔；所述搅拌叶片、喷气腔及搅拌腔均倾斜设置，搅拌叶片上带有多个通孔；
所述真空吸附装置包括与搅拌腔连通的通料管，通料管的末端轴向安装有过滤板、径向设置有落料孔，通料管与真空泵连接；
所述落料装置包括与所述搅拌腔上端连通的进料斗、与搅拌腔下端连通的第一出料斗及与所述通料管连通的第二出料斗；所述进料斗中倾斜装置由导向电机驱动的导向杆，导向杆的下端轴向正对进料斗的出口。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述搅拌叶片借助连接板与搅拌电机的搅拌轴固接。
所述导向杆的上部带有导向叶片，其下部带有导向凸起。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的结构简单、紧凑；通过导向杆的导向叶片及导向凸起对花生进行挤压搅拌，提高花生皮的去除效果，并防止进料斗的出料口堵塞，提高进料速度；采用真空吸附与喷气浮动相结合将花生与花生皮分离并充分过滤，其分离效果好、效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构图。
图中：1、机架；2、鼓风机；3、第二出料斗；4、搅拌电机；5、第一出料斗；6、通料管；61、落料孔；7、进料斗；8、连接板；9、搅拌叶片；91、通孔；10、真空泵；11、过滤板；12、喷气腔；13、搅拌腔；131、出料孔；14、导向电机；15、导向杆；16、导向叶片；17、导向凸起。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的导向进料式花生皮的过滤去除装置，包括固接于机架1上的喷气式搅拌装置、真空吸附装置及落料装置；
喷气式搅拌装置包括由搅拌电机4驱动的搅拌叶片9、与鼓风机2连接的喷气腔12，搅拌叶片9的下方设置有与喷气腔12连通的搅拌腔13；搅拌叶片9、喷气腔12及搅拌腔13均倾斜设置，搅拌叶片9上带有多个通孔91，搅拌叶片9借助连接板8与搅拌电机4的搅拌轴固接。
真空吸附装置包括与搅拌腔13连通的通料管6，通料管6的末端轴向安装有过滤板11、径向设置有落料孔61，落料孔61朝下设置，通料管6与真空泵10连接，通料管6的过滤板11用于防止真空泵10堵塞；
落料装置包括与搅拌腔13上端连通的进料斗7、与搅拌腔13下端连通的第一出料斗5及与通料管6连通的第二出料斗3，搅拌腔13的下端面设置有与第一出料斗5连通的出料孔131；进料斗7将花生与花生皮的混合物导入搅拌腔13，第一出料斗5用于盛放花生，第二出料斗3用于盛放花生皮。
为了提高对花生与花生皮的分离效果，进料斗7中倾斜装置由导向电机14驱动的导向杆15，导向杆15的下端轴向正对进料斗7的出口，导向杆15的上部带有带有导向叶片16，其下部带有导向凸起17，导向叶片16位于进料斗7的进料口下方，导向凸起17位于靠近进料斗7的出料口处，导向叶片16的张开尺寸大于导向凸起17的外张尺寸；通过导向电机14驱动导向杆15转动，导向叶片16及导向凸起17分别与进料斗7的内壁对花生进行挤压搅拌，提高花生皮的去除效果，并防止进料斗7的出料口堵塞，提高进料速度。
本实用新型中，真空泵10位于并紧靠于通料管6的上方，鼓风机2装置于机架1的左下角，倾斜设置的搅拌腔13、搅拌电机4及喷气腔12一方面可以便于花生的落料，另一方面还较小了占用空间。
本实用新型工作时，进料斗7中放入已被初步分离的花生和花生皮混合物，启动导向电机14对其进行导向搅拌，混合物进入搅拌腔13中；搅拌电机4带动搅拌叶片9于搅拌腔13中对花生混合物进行搅拌，鼓风机2对搅拌腔13中吹入气流，气流经过喷气腔12后均匀从搅拌腔13的底部吹入腔体内，气流将花生皮吹起，吹起后的花生皮在搅拌叶片9的搅拌下向上浮动，花生则倾斜落入第一出料斗5中；真空泵10通过通料管6对浮动状态下的花生皮进行吸附，花生皮导入至通料管6中，最后从通料管6末端的落料孔61进入第二出料斗3中。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。