本实用新型涉及豆制品领域，具体是涉及一种采用大豆蛋白粉生产豆制品的自动配料装置。
背景技术：
我国传统豆制品加工所使用的原料为大豆，大豆经浸泡、磨浆、煮浆、过滤、点浆、蹲脑等多道工序处理后才可成为豆制品，所加工出来的豆制品保质期短、卫生质量差、品质不稳定，而且生产工艺复杂，人工劳动强度大，在加工过程中会产生大量废水、废渣，所生产的豆干口感粗糙，不细腻。而采用大豆蛋白粉为原料的豆制品，由于原料由多种粉料混合而成，在生产豆制品时不会产生废水、废渣，且干净卫生，同时生产出来的豆制品口感特别，质量稳定，原料组配灵活，可满足不同人群的口感需求。但大豆蛋白粉在配料时，为保证豆制品口感，需严格控制各种粉料的添加剂量，人工称量速度慢，且工作量大，同时无法保证所添加剂量的准确性，因此需要一种采用大豆蛋白粉生产豆制品的自动配料装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采用大豆蛋白粉生产豆制品的自动配料装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种采用大豆蛋白粉生产豆制品的自动配料装置，包括机架、混料箱、转盘和控制器，所述机架上面放置有所述混料箱，所述混料箱内部安装有搅拌器，所述混料箱上方设置有隔板，所述隔板上面放置有称重盒，所述称重盒的底板上表面镶嵌有红外检测探头，所述底板内部安装有称重传感器，且所述底板一侧与所述称重盒通过合页可活动连接，所述底板底部安装有电动推杆，所述称重盒上方设置有所述转盘，所述转盘上存放有放料斗，所述放料斗上面设置有电子牌号，所述放料斗出口处设置有控制阀，所述转盘中心安装有旋转轴，所述旋转轴上面安装有旋转电机，所述控制器安装在所述机架一侧。
上述结构中，将大豆蛋白粉的各个成分及配比输入所述控制器，并将大豆蛋白粉的各种成分分别存放于所述放料斗，同时在所述控制器上对应的编号内输入成分名称，编号为所述电子牌号的编号，所述旋转电机带动所述转盘转动，当所述红外检测探头检测到所述放料斗时，所述转盘停止转动，同时所述控制阀打开，使物料落入所述称重盒，当所述称重传感器所计量的数量达到所述控制器内设置的数量时，所述控制阀关闭，停止放料，所述电动推杆收缩，将所述底板一侧向下打开，使物料落入所述混料箱，所述底板再次闭合后，所述转盘继续转动，进行下一物料的称重计量。
为了进一步提高自动配料装置的使用功能，所述混料箱底部与所述机架通过滑槽连接，所述混料箱可在所述机架上滑移，所述搅拌器有电机驱动，与所述控制器电连接。
为了进一步提高自动配料装置的使用功能，所述底板平面尺寸与所述称重盒内框尺寸相匹配，所述底板下方的所述隔板上设置有孔，且尺寸与所述底板相匹配。
为了进一步提高自动配料装置的使用功能，所述电动推杆的活动端通过铰链座固定在所述底板下表面，固定端通过铰链固定在所述隔板上，所述隔板为T型。
为了进一步提高自动配料装置的使用功能，所述红外检测探头和所述称重传感器均与所述控制器电连接。
为了进一步提高自动配料装置的使用功能，所述转盘为圆形盘，四周设置有卡位，卡位至少设置两个，所述放料斗放置在卡位上，所述放料斗根据卡位数量配置，所述控制阀和所述控制器电连接。
为了进一步提高自动配料装置的使用功能，所述电子牌号和所述旋转电机均与所述控制器电连接。
为了进一步提高自动配料装置的使用功能，所述控制器上面安装有操作面板。
有益效果在于：可精确控制各种粉料的添加剂量，并自动完成粉料的配料与混合，不仅提高了配料速度，且大大减轻了人工负担。
附图说明
图1是本实用新型一种采用大豆蛋白粉生产豆制品的自动配料装置的主视图。
1、机架；2、混料箱；3、底板；4、隔板；5、称重盒；6、红外检测探头；7、称重传感器；8、合页；9、电动推杆；10、搅拌器；11、控制阀；12、放料斗；13、转盘；14、电子牌号；15、旋转轴；16、旋转电机；17、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种采用大豆蛋白粉生产豆制品的自动配料装置，包括机架1、混料箱2、转盘13和控制器17，机架1上面放置有混料箱2，混料箱2用于存放大豆蛋白粉的各种混合料，混料箱2内部安装有搅拌器10，搅拌器10用于搅拌混合料，混料箱2上方设置有隔板4，隔板4上面放置有称重盒5，称重盒5用于存放待称重物料，称重盒5的底板3上表面镶嵌有红外检测探头6，红外检测探头6用于检测放料斗12，底板3内部安装有称重传感器7，且底板3一侧与称重盒5通过合页8可活动连接，称重传感器7用于对物料进行称重计量，底板3可绕合页8向下摆动，方便将物料倒入混料箱2，底板3底部安装有电动推杆9，电动推杆9用于使底板3关闭和打开，称重盒5上方设置有转盘13，转盘13用于带动放料斗12转动，便于对不同物料进行称重，转盘13上存放有放料斗12，放料斗12上面设置有电子牌号14，电子牌号14用于区分放料斗12，便于对放料斗12内的物料进行标记，放料斗12出口处设置有控制阀11，控制阀11用于控制放料斗12排料，转盘13中心安装有旋转轴15，旋转轴15上面安装有旋转电机16，控制器17安装在机架1一侧，控制器17用于控制配料装置工作。
上述结构中，将大豆蛋白粉的各个成分及配比输入控制器17，大豆蛋白粉成分较多，且需按比例配制，包括大豆分离蛋白60-70份、谷朊粉0-10份、蛋清粉0-6.0份、食用淀粉10-28份、食盐0-4.0份、TG酶1.0-2.0份、可得然胶0.2-2.0份、魔芋粉0.5-2.0份、卡拉胶0.5-1.5份、瓜尔豆胶2.0-5.0份、亚麻籽胶0.5-2.0份、罗望子胶0.5-2.0份，并将各种成分的物料分别存放于放料斗12，同时在控制器17上对应的编号内输入成分名称，编号为电子牌号14的编号，旋转电机16带动转盘13转动，当红外检测探头6检测到放料斗12时，转盘13停止转动，同时控制阀11打开，使物料落入称重盒5，当称重传感器7所计量的数量达到控制器17内设置的数量时，控制阀11关闭，停止放料，电动推杆9收缩，将底板3一侧向下打开，使物料落入混料箱2，底板3再次闭合后，转盘13继续转动，进行下一物料的称重计量。
为了进一步提高自动配料装置的使用功能，混料箱2底部与机架1通过滑槽连接，混料箱2可在机架1上滑移，搅拌器10有电机驱动，与控制器17电连接，底板3平面尺寸与称重盒5内框尺寸相匹配，底板3下方的隔板4上设置有孔，且尺寸与底板3相匹配，电动推杆9的活动端通过铰链座固定在底板3下表面，固定端通过铰链固定在隔板4上，隔板4为T型，红外检测探头6和称重传感器7均与控制器17电连接，转盘13为圆形盘，四周设置有卡位，卡位至少设置两个，放料斗12放置在卡位上，放料斗12根据卡位数量配置，控制阀11和控制器17电连接，电子牌号14和旋转电机16均与控制器17电连接，控制器17上面安装有操作面板。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。