一种用于浮水鱼料的膨化机的制作方法

本实用新型涉及膨化机技术领域，具体为一种用于浮水鱼料的膨化机。

背景技术：

目前，膨化机功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域，现有的膨化机存在着许多缺陷，例如加入物料过程中经常出现堵塞落料管的状况，物料中的铁质材料没有剔除，影响了加工产品的质量，加工过程中达到需要的温度时无法自动停止供热，浪费了能源，加工过程中换模板相对麻烦，而且夹套组合拆卸不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于浮水鱼料的膨化机，以解决上述背景技术中提出的堵塞落料管、无法剔除物料中的铁质材料、浪费了能源、换模板相对麻烦和夹套组合拆卸不方便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于浮水鱼料的膨化机，包括底座、膨化装置、第一螺杆和第二螺杆，所述底座下侧设置有万向轮，所述底座上侧设置有PLC控制器、电机箱、支架和切料装置，所述支架上侧焊接有膨化装置，所述膨化装置上设置有夹套组合，所述夹套组合上侧焊接有进气管和冷却水管，所述进气管上安装有电磁阀，所述夹套组合下侧设置有出水管，所述膨化装置上侧焊接有落料管，所述落料管和减压缓冲仓下端螺纹连接，所述减压缓冲仓上端通过落料管和料斗连接，所述膨化装置一端设置有出料口，所述出料口上安装有自动换模机构，所述自动换模机构一侧设置有切料装置，所述膨化装置另一端安装有齿轮箱，所述齿轮箱中间设置有隔板，所述齿轮箱上部设置有正转主动轮和正转从动轮，所述正转主动轮和正转从动轮啮合，所述第一螺杆插接在正转从动轮内部，所述第一螺杆插位于膨化装置内部，所述正转主动轮和正转电机的输出轴转动连接，所述正转电机位于电机箱内部上侧，所述齿轮箱内部下侧设置有反转从动轮和反转主动轮，所述反转从动轮和反转主动轮啮合，所述第二螺杆插接在反转从动轮内部，所述第二螺杆位于膨化装置内部，所述第二螺杆和第一螺杆平行且啮合，所述反转主动轮和反转电机的输出轴转动连接，所述反转电机位于电机箱内部下侧，所述膨化装置内部上侧设置有温度传感器。

优选的，所述减压缓冲仓下端连接的落料管内部两侧设置有磁铁。

优选的，所述PLC控制器的输入端和温度传感器的输出端电性连接，所述PLC控制器的输出端和电磁阀的输入端电性连接。

优选的，所述自动换模机构由电动伸缩杆、固定套、安装板和多个模板组成，所述电动伸缩杆通过固定套设置在安装板上，所述电动伸缩杆一端和多个模板连接，所述安装板上设置有出料孔。

优选的，所述减压缓冲仓上端口径大于落料管的口径，所述减压缓冲仓下端口径和落料管口径相配。

优选的，所述夹套组合和膨化装置的外壳可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备通过减压缓冲仓下端连接的落料管内部两侧设置有磁铁，能够避免铁质材料进入到膨化装置内部，从而避免了影响产品质量，通过PLC控制器的输入端和温度传感器的输出端电性连接，PLC控制器的输出端和电磁阀的输入端电性连接，温度传感器能够测量膨化装置内部的温度，并且将数据传送给PLC控制器，当高于设定的温度时，PLC控制器会关闭电磁阀，从而实现节能环保，通过自动换模机构由电动伸缩杆、固定套、安装板和多个模板组成，电动伸缩杆通过固定套设置在安装板上，电动伸缩杆一端和多个模板连接，安装板上设置有出料孔，够实现自动换模，节省了人力物力，实用性较强，通过减压缓冲仓上端口径大于落料管的口径，减压缓冲仓下端口径和落料管口径相配，能够避免落料管出现堵塞的状况，从而避免了该设备因停机维护而导致的维护成本增加的问题，通过夹套组合和膨化装置的外壳可拆卸连接，方便拆卸和维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的自动换模机构结构示意图。

图中：1-底座；2-PLC控制器；3-电机箱；4-齿轮箱；5-减压缓冲仓；6-落料管；7-料斗；8-电磁阀；9-冷却水管；10-夹套组合；11-膨化装置；12-自动换模机构；13-切料装置；14-出水管；15-模板；16-支架；17-正转电机；18-正转从动轮；19-正转主动轮；20-磁铁；21-第二螺杆；22-第一螺杆；23-温度传感器；24-安装板；25-反转从动轮；26-反转主动轮；27-反转电机；28-固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于浮水鱼料的膨化机，包括底座1、膨化装置11、第一螺杆22和第二螺杆21，底座1下侧设置有万向轮，底座1上侧设置有PLC控制器2、电机箱3、支架16和切料装置13，支架16上侧焊接有膨化装置11，膨化装置11上设置有夹套组合10，夹套组合10上侧焊接有进气管和冷却水管9，进气管上安装有电磁阀8，夹套组合10下侧设置有出水管14，膨化装置11上侧焊接有落料管6，落料管6和减压缓冲仓5下端螺纹连接，减压缓冲仓5上端通过落料管6和料斗7连接，膨化装置11一端设置有出料口，出料口上安装有自动换模机构12，自动换模机构12一侧设置有切料装置13，膨化装置11另一端安装有齿轮箱4，齿轮箱4中间设置有隔板，齿轮箱4上部设置有正转主动轮19和正转从动轮18，正转主动轮19和正转从动轮18啮合，第一螺杆22插接在正转从动轮18内部，第一螺杆22插位于膨化装置11内部，正转主动轮19和正转电机17的输出轴转动连接，正转电机17位于电机箱3内部上侧，齿轮箱4内部下侧设置有反转从动轮25和反转主动轮26，反转从动轮25和反转主动轮26啮合，第二螺杆21插接在反转从动轮25内部，第二螺杆21位于膨化装置11内部，第二螺杆21和第一螺杆22平行且啮合，反转主动轮26和反转电机27的输出轴转动连接，反转电机27位于电机箱3内部下侧，膨化装置11内部上侧设置有温度传感器23。

减压缓冲仓5下端连接的落料管6内部两侧设置有磁铁20，能够避免铁质材料进入到膨化装置11内部，从而避免了影响产品质量。

PLC控制器2的输入端和温度传感器23的输出端电性连接，PLC控制器2的输出端和电磁阀8的输入端电性连接，温度传感器23能够测量膨化装置11内部的温度，并且将数据传送给PLC控制器2，当高于设定的温度时，PLC控制器2会关闭电磁阀8，从而实现节能环保。

自动换模机构12由电动伸缩杆、固定套28、安装板24和多个模板15组成，电动伸缩杆通过固定套28设置在安装板24上，电动伸缩杆一端和多个模板15连接，安装板24上设置有出料孔，能够实现自动换模，节省了人力物力，实用性较强。

减压缓冲仓5上端口径大于落料管6的口径，减压缓冲仓5下端口径和落料管6口径相配，能够避免落料管6出现堵塞的状况，从而避免了该设备因停机维护而导致的维护成本增加的问题。

夹套组合10和膨化装置11的外壳可拆卸连接，方便拆卸和维护。

工作原理：使用时，夹套组合10为两个相互独立的蒸汽夹套和冷却水夹套组成，通过进气管通入蒸汽，从而实现对膨化装置11进行加热，通过料斗7加入物料，经过减压缓冲仓5和落料管6进入到膨化装置11内部，膨化装置11内部的第一螺杆22和第二螺杆21转动，从而实现将物料向出料口推动，温度传感器23能够测量膨化装置11内部的温度，当达到加工浮水鱼料的温度时，PLC控制器2控制电磁阀8关闭，而且该设备还可以调节温度加工沉降鱼料，鱼料通过出料口的自动换模机构12可以加工不同形状的鱼料，不需要手动更换模板15，切料装置13实现自动切料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。