一种塑料推入螺母的制作方法

本发明涉及机械固定技术领域，更具体地说，涉及一种塑料推入螺母。

背景技术：

传统的螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件；根据其材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型；螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，其工作原理是采用螺母和螺栓之间的摩擦力进行自锁的。

卡扣是用于一个零件与另一零件的嵌入连接或整体闭锁的机构，通常用于塑料件的联接，其材料通常由具有一定柔韧性的塑料材料构成。卡扣连接最大的特点是安装拆卸方便，可以做到免工具拆卸。卡扣一般来说，卡扣由定位件、紧固件组成。定位件作用是在安装时，引导卡扣顺利、正确、快速的到达安装位置。而紧固件作用是。可拆卸紧固件通常被设计成当施加一定的分离力后，卡扣会脱开，两个连接件分离。这种卡扣，常用于连接两个需要经常拆开的零件。不可拆卸紧固件需要人为将紧固件偏斜，方能将两零件拆开，多用于使用过程中不拆开零件的连接固定。

传统的推入螺母为金属制品，通过机器将该推入螺母推入到另一零件之中并形成卡扣固定作用；这种传统的推入螺母存在以下问题：一方面同一规格的推入螺母只能用于具有固定厚度的板材，不同厚度的板材需要用到不同规格的推入螺母，其适用范围窄；另一方面，这种金属推入螺母只能安转于塑胶零件之中，不能直接安装到五金板材之中；并且该金属推入螺母需要较大的安装力，造成安装难度；此外，这种金属推入螺母很难将自攻螺丝锁紧，容易因振动而造成自攻螺丝脱离金属推入螺母。

技术实现要素：

有鉴于此，为了解决上述现有技术的不足之处，本发明提供了一种塑料推入螺母，以克服现有技术中传统金属推入螺母适用范围窄、不能安装到五金板材之中、安装难度大以及容易脱离自攻螺丝的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种塑料推入螺母，其特征在于：该塑料推入螺母配置有螺母本体、底板以及位于所述螺母本体和所述底板之间的底端缓冲区；所述螺母本体从上到下依次配置有插入段、卡接段以及承压底段，且所述螺母本体中部设有用于自攻螺丝进出的通孔；所述卡接段配置有多级齿状结构，并且其上端熔接于所述插入段边角处，其下端熔接于所述底板的熔接部；所述承压底段与卡接段之间设有侧端缓冲区。

作为对本发明所述的塑料推入螺母的进一步说明，优选地，该卡接段的齿状结构至少为四级向外凸起的齿状结构。

作为对本发明所述的塑料推入螺母的进一步说明，优选地，该底板为方形结构，并且其边角处设有避位弧。

作为对本发明所述的塑料推入螺母的进一步说明，优选地，该插入段为方形结构，且其边角处设有避位弧。

作为对本发明所述的塑料推入螺母的进一步说明，优选地，该承压底段为叶片方形结构，其下端面紧挨着底端缓冲区，其侧面紧挨着侧端缓冲区。

作为对本发明所述的塑料推入螺母的进一步说明，优选地，该螺母本体、底板以及位于所述螺母本体和所述底板之间的底端缓冲区为一体注塑成型。

作为对本发明所述的塑料推入螺母的进一步说明，优选地，该塑料推入螺母所用材质为具有良好耐化学性能的聚己二酸己二胺。

作为对本发明所述的塑料推入螺母的进一步说明，优选地，该通孔内壁设有呈螺纹曲折上升状的锁螺牙结构。

作为对本发明所述的塑料推入螺母的进一步说明，优选地，该底板的长度大于所述螺母本体的长度，且该底板的宽度大于螺母本体的宽度。

作为对本发明所述的塑料推入螺母的进一步说明，优选地，该底端缓冲区与所述侧端缓冲区为一体化结构，且该底端缓冲区的厚度为1-10mm，该侧端缓冲区的厚度为1-5mm。

从上述的技术方案可以看出，在本发明中，该塑料推入螺母通过含有多级齿状结构的卡接段，使得该塑料推入螺母能推入于各种不同厚度的板材之中，齿条弯曲张紧，形成卡扣固定作用，使得螺母不容易从板材之中脱落；通过底端缓冲区和侧端缓冲区，使得该塑料推入螺母更容易推入到板材之中，所需的安装力较小，且耐用性强，不容易因用力过度而损坏螺母；此外，其通孔内壁设有呈螺纹曲折上升状的圆形锁螺牙结构，可以将自攻螺丝自主锁紧，起到防止自攻螺丝自动脱离塑胶推入螺母的目的；并且由于该塑料推入螺母采用塑胶材料一体注塑成型，所以该塑料推入螺母既可以安装于塑料零件之中，又可安装于五金板之中，其工作温度范围为负三十摄氏度至八十度摄氏度，使得塑胶(金属)板与塑胶(金属)板之间的连接变得简单、牢固，在高低温环境中都能正常使用，螺母推入安装孔更加轻松，自攻螺丝容易锁入螺母中，降低了生产、装配成本，适用范围更广，实用性更强。

附图说明

图1为本发明实施例提供的塑料推入螺母的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的塑料推入螺母的正视图。

图3为本发明实施例提供的塑料推入螺母的俯视图。

图4为本发明实施例提供的塑料推入螺母的左视图。

图5为本发明实施例提供的塑料推入螺母的a-a剖视图。

图6为本发明实施例提供的塑料推入螺母的b-b剖视图。

标识说明：10-螺母本体，20-底板，30-底端缓冲区，11-插入段，12-卡接段，13-通孔，14-承压底段，15-侧端缓冲区，21-熔接部，22-避位弧。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所述的附图作简单地介绍，显而易见，下面的描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本发明的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本发明的技术方案，并非限定本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在不做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

附图标识说明：10-螺母本体，20-底板，30-底端缓冲区，11-插入段，12-卡接段，13-通孔，14-承压底段，15-侧端缓冲区，21-熔接部，22-避位弧。

根据说明书附图1-6，本发明实施例提供了一种塑料推入螺母，其特征在于：该塑料推入螺母配置有螺母本体10、底板20以及位于所述螺母本体10和所述底板20之间的底端缓冲区30；所述螺母本体10从上到下依次配置有插入段11、卡接段12以及承压底段14，且所述螺母本体10中部设有用于自攻螺丝进出的通孔13；所述卡接段12配置有多级齿状结构，并且其上端熔接于所述插入段11边角处，其下端熔接于所述底板20的熔接部21；所述承压底段14与卡接段12之间设有侧端缓冲区15。

具体地，为了更加该塑胶推入螺母的卡扣固定作用，扩大其应用范围，该卡接段12的齿状结构为四级向外凸起的齿状结构；这种四级向外凸起的齿状结构可以更有效地将螺母推入到板材之中，形成稳固的卡扣固定作用，使得螺母不容易从板材的安装处脱落，并且可以适用于四种不同厚度的板材。

为了避免该塑胶推入螺母的边角磨损，降低其安装力度，该底板20采用方形结构，并且其边角处设有避位弧；该插入段11为方形结构，且其边角处设有避位弧22；这种避位弧22能有效地减少螺母的磨损，延长螺母的使用期限。

此外，该承压底段14为叶片方形结构，其下端面紧挨着底端缓冲区30，其侧面紧挨着侧端缓冲区15；这种叶片方形结构的承压底段14能增大其承压力度，并且由于该承压底段14紧挨着底端缓冲区30和侧端缓冲区15，可以避免瞬间压力过大而压坏该承压底段14。

另外，该螺母本体10、底板20以及位于所述螺母本体10和所述底板20之间的底端缓冲区30为一体注塑成型；该塑料推入螺母所用材质为具有良好耐化学性能的聚己二酸己二胺；这种一体注塑成型的结构能更有效地避免螺母被腐蚀损坏，从而延长其工作年限。

并且该通孔13内壁设有呈螺纹曲折上升状的锁螺牙结构；这种呈螺纹曲折上升状的锁螺牙结构能有效地将螺丝锁紧于通孔13之中，避免自攻螺丝因振动而脱离螺母。

具体而言，该底板20的长度大于所述螺母本体10的长度，且该底板20的宽度大于螺母本体10的宽度；该底端缓冲区30与所述侧端缓冲区15为一体化结构，且该底端缓冲区30的厚度为1-10mm，该侧端缓冲区15的厚度为1-5mm。

本塑料推入螺母的相关实验数据:

测试结论:该塑料推入螺母的安装力小于85n，拔脱力最大可以达到500n以上；此外自攻螺丝用小于0.5n.m的扭力就可以锁紧于该塑料推入螺母之中，其最小破坏扭矩大2.8n.m；并且该塑料推入螺母在低温-30℃-高温80℃的温度范围内均能正常使用。

从上述的技术方案可以看出，在本发明实施例中，该塑料推入螺母通过含有多级齿状结构的卡接段12，使得该塑料推入螺母能推入于各种不同厚度的板材之中，形成卡扣固定作用，使得螺母不容易从板材之中脱落；通过底端缓冲区30和侧端缓冲区15，使得该塑料推入螺母更容易推入到板材之中，所需的安装力较小，且耐用性强，不容易因用力过度而损坏螺母；此外，其通孔13内壁设有呈螺纹曲折上升状的圆形锁螺牙结构，可以将自攻螺丝自主锁紧，起到防止自攻螺丝自动脱离塑胶推入螺母的目的；并且由于该塑料推入螺母采用塑胶材料一体注塑成型，所以该塑料推入螺母既可以安装于塑料零件之中，又可安装于五金板之中，其工作温度范围为负三十摄氏度至八十度摄氏度，使得塑胶(金属)板与塑胶(金属)板之间的连接变得简单、牢固，在高低温环境中都能正常使用，螺母推入安装孔更加轻松，自攻螺丝容易锁入螺母中，降低了生产、装配成本，适用范围更广，实用性更强。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明范围的情况下，在其它实施例中实现。本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。