本发明涉及饲料的生产加工领域，具体的说是一种利用提取果胶后的橙皮渣生产的饲料及其生产工艺。
背景技术：
提取果胶后的果渣水分含量高，约为80％，易腐败变质、污染环境，而且不适合长途运输，从经济角度来看，一般只适合于加工厂附近的养殖场。但是，直接饲用难度大，产品营养价值低；常规干燥又成本高，是行业中“难运输、难保存、难应用”的三难饲料资源。
反刍(chú)是指进食经过一段时间以后将在胃中半消化的食物返回嘴里再次咀嚼。反刍动物就是有反刍现象的动物，通常是一些食草动物，因为植物的纤维是比较难消化的。反刍动物采食一般比较匆忙，特别是粗饲料，大部分未经充分咀嚼就吞咽进入瘤胃，经过瘤胃浸泡和软化一段时间后，食物经逆呕重新回到口腔，经过再咀嚼，再次混入唾液并再吞咽进入瘤胃的过程。青草、干草、树叶是放牧类反刍动物的主要食物，而具有经济价值类的反刍动物(山羊和奶牛等)，不仅要采食草茎类植物，还需要额外采食一些人工配制的精饲料，这样才能长得更肥壮。所以，反刍动物的食物种类比其他种类的动物更丰富，食物组成结构也更复杂，更主要的是草料中的粗纤维含量较高导致其难以消化。
难以消化的未被肠道吸收的食物成为排泄物排出后，如果是放养型的反刍动物，对于土壤和环境均非常不利；如果是圈养型的反刍动物，其大量排泄物需要耗费人力、物力和财力进行处理。
中国发明专利CN 105581022 A《一种橙皮渣提取果胶后生产橙粕饲料新工艺》公开了一种橙皮渣提取果胶后生产橙粕饲料新工艺，包括将提取果胶的橙皮渣收集；放入水中浸泡；加碱中和并用水冲洗；加水煮一段时间后进行压滤；将橙渣加入嗜酸乳杆菌和尿素进行发酵，发酵8天，得到橙粕饲料。首先，此工艺生产的饲料营养不全面，菌种单一且含量较小，再者发酵周期长。由于饲料的发酵需要占用大面积的发酵设备，过长的发酵周期，会影响整个发酵设备的运转效率，这也是饲料生产企业利润受限的一大重要原因。
中国发明专利CN 103652453 A《一种多菌种固态混合发酵雏鸭饲料的方法》公开了一种以白地霉菌、乳酸菌、产朊假丝酵母和热带假丝酵母为菌种，以玉米粉、木薯粉、小麦、啤酒糟、豆渣、棉子粕、菜籽粕、苹果渣、麸皮、大豆皮、葵花粕、贝壳粉、石粉、食盐以及碳酸氢钙为发酵原料的饲料，但是此饲料是用于喂养雏鸭的饲料。雏鸭饲料宜新鲜、清洁、营养、颗粒大小适中、适口性好、易于消化的饲料。用于喂养雏鸭的饲料注重微量元素和纤维的供给，并不适合饲养反刍动物。
技术实现要素：
根据上述不足之处，本发明的目的在于提供一种适合于反刍动物食用的利用提取果胶后的橙皮渣生产的饲料及其生产工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案在于：利用提取果胶后的橙皮渣生产的饲料，包括如下成分：
其中，所述的复合菌种液包括乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌。
优选的是：所述乳酸菌含量≥6.5×107cfu/g、芽孢杆菌≥2.0×107cfu/g、酵母菌≥2.0×107cfu/g。
本发明还提供一种利用提取果胶后的橙皮渣生产的饲料的生产工艺，包括如下过程：
(1)将提取果胶后的果渣进行收集；
(2)将收集后的果渣加碱水进行中和：以果渣质量0.5-1.0％的量的生石灰加入水进行溶解，溶解后趁热将石灰水加入至果渣中搅拌均匀，使得果渣pH值达到6.5-7.0，作用1.5-2h；
3)过滤：将中和后的果渣加入3-6倍水稀释制成悬浮液后进行过滤，过滤后果渣的水分降低至70-75％；
(4)固态发酵：将过滤后的果渣输送至混合机内，分别加入麸皮和地瓜粉，在混合仓内混合均匀，将复合菌种液均匀喷洒在混合的物料中，再次混合均匀后，将物料输送至储料罐中，计量分装，计量完毕后将袋内气体挤出，通过热封机进行封口；打包完毕后将物料推入发酵室进行发酵，控制范围在30-37℃；发酵72小时，经检验合格后，即为成品。
优选的是：在进行固态发酵前将复合菌种液进行扩繁。
本发明的有益效果在于：
(1)通过对于果渣的后续利用，通过配方调配，接种益生菌发酵实现工厂化生产，使饲料本身的营养和生物活性功能得以充分体现，得到具有益生菌活性功能的发酵饲料产品。发酵后的产品保持营养不流失，保持新鲜度，提高动物消化率，果渣原有的风味不发生变化，不污染环境。
(2)通过发酵不只是微生物饲料本身利用率提高，大量微生物进入动物体内，在胃内发酵，提高动物采食饲料的消化率。使得饲料在动物过腹的有限时间内，把其中的营养物质尽可能地消化吸收。通过实现本饲料，明显地提高了饲料的利用率，减少了排泄物的排放，同时降低了排泄物中未分解物质的含量，实现了畜产品和排泄物双合格。
(3)在发酵过程中采用石灰水现配现用，利用生石灰溶解放热的效果，使得石灰水与果渣混合更加均匀，同时较高的温度下，有利于过滤的进行，缩短过滤时间。
(4)本发明的发酵过程中采用复合菌种液，并在发酵前进行扩繁，同时控制发酵温度为30-37℃，大大提高了发酵的速度，缩短了饲料的生产周期，提高了饲料生产设备的运转周期。
长期稳定使用本发明的复合菌发酵的果渣饲料，具有以下优势：
(1)营养全面且提高动物对饲料的适口性
保持营养不流失，果渣原有的风味不发生变化，保持新鲜度，提高动物对饲料的适口性，从而提高动物的采食速度及采食量。
(2)清除体内蓄积的内毒素
动物体内在长期地生长过程中会有大量的毒素蓄积，复合菌发酵果渣中含有大量的有益因子可以清除动物体内的内毒素蓄积，从而保障了动物的身体健康。
(3)减少抗生素的使用
复合菌发酵的果渣饲料中含有大量的有益菌，采用“以菌治菌”的原理，降低有害菌在动物体内的数量，使其不足以让动物的得病，从而减少使用抗生素，保证动物健康，保障食品安全。
(4)对蛋白质的改变
微生物发酵可以将饲料的蛋白质降解为大量的氨基酸、小肽、二肽等小分子营养物质，从而被动物直接吸收并转化为动物机体蛋白质，这就是一个饲料蛋白通过微生物降解后转化为动物机体蛋白的过程。提高了动物的利用率；由于蛋白质的转化彻底，所以动物粪便臭味降低，几乎没有有害气体排出，净化了养殖环境。
(5)降低饲料及饲养成本
长期饲喂发酵果渣饲料，可以减少动物精饲料或粗饲料的饲喂量。因为本饲料中含有大量的复合有益菌，大大提高了各种饲料营养的降解，使饲料中的营养物质降解为动物可以利用的小分子营养物质，可利用营养水平大大提高，从而降低精饲料的饲喂量或者达到一个更高的生产水平。这样就降低了饲料成本。另一方面，疾病发病率降低，减少了兽药及保健品的投入，降低了饲养成本。
因此，使用复合菌发酵果渣饲料是一个提高饲养水平，降低饲养成本的绝佳选择。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
本发明涉及一种利用提取果胶后的橙皮渣生产的饲料，包括如下成分：
其中，复合菌种液包括乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌。
为了保证发酵的完全程度和发酵的速度，要求乳酸菌含量≥6.5×107cfu/g、芽孢杆菌≥2.0×107cfu/g、酵母菌≥2.0×107cfu/g。
同时，本发明还提供生产上述饲料的生产工艺，包括如下过程：
(1)将提取果胶后的果渣进行收集；此时果渣中的水分含量在80％以上。
(2)将收集后的果渣加碱水进行中和：以果渣质量0.5-1.0％的量的生石灰加入水进行溶解，溶解后趁热将石灰水加入至果渣中搅拌均匀，使得果渣pH值达到6.5-7.0，作用1.5-2h；生石灰溶解会放出大量的热量，有利于石灰水与果渣的混合均匀，同时较高的温度有利于后期的过滤步骤，大大提高过滤的效率，缩短过滤时间；生石灰中加入的水量视溶解所需而定，没有严格的限定，只需要将生石灰溶解即可，但也不宜过少，因为溶解后的石灰水需要与果渣进行混合均匀，只要足够与果渣混合均匀即可；混合后果渣的pH值需要达到6.5-7.0，当加入的石灰水不够时，需要再补充石灰水或者氢氧化钠溶液。
(3)过滤：将中和后的果渣加入3-6倍水稀释制成悬浮液后进行过滤，过滤后果渣的水分降低至70-75％；过滤的过程优选为采用板框过滤机进行过滤，过滤速度快。过滤后，降低水分，便于与麸皮、地瓜粉进行混合；水分含量过大，与麸皮和地瓜粉混合后的物料含水量过大，则不利于物料的分装及发酵；水分含量过低，不利于与麸皮和地瓜粉混合均匀，同时水分含量过低，不利于菌种的发酵。
(4)固态发酵：将过滤后的果渣输送至混合机内，分别加入麸皮和地瓜粉，在混合仓内混合均匀，通过全密封管路将复合菌种液均匀喷洒在混合的物料中，再次混合均匀后，将物料输送至储料罐中，计量分装，计量完毕后将袋内气体挤出，确保了包装袋内的无氧和呼吸膜无杂菌污染的环境，包装袋通过热封机进行封口，确保包装的密封性，防止受杂菌污染；打包完毕后将物料推入发酵室进行发酵，控制范围在30-37℃；发酵72小时，经检验合格后，即为成品。全密封管路输送复合菌种液是为了防止菌种被污染，利于其发酵的过程。包装袋采用呼吸膜发酵饲料专用袋，使活菌(主要是乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌)在自然条件下能长期保持其高活性。发酵在包装袋内进行，不仅保证了微生物的活性，同时也保证了产品能长时间不变质，也有利于运输。
为了提高发酵速率，增加有益菌种的量，在进行固态发酵前将复合菌种液进行扩繁。
在现有技术中，用作饲料的成分多数含有木薯。但是，木薯中含有氢氰酸，食用后容易造成氢氰酸中毒，氢氰酸中毒的主要表现组织缺氧及中枢神经系统损害症状。且木薯中含有一定量的抗营养因子，主要包括果胶、纤维素和半纤维素等，影响原料的利用率和养分消化率
本发明采用地瓜粉，地瓜粉营养丰富，含有丰富的淀粉、纤维素、胡萝卜素、维生素及矿物质和亚油酸等，其中纤维素对肠道蠕动能起到良好的刺激作用，帮助消化。
实施例1
利用提取果胶后的橙皮渣生产的饲料，包括如下成分：70份橙皮渣、15粉麸皮、15份地瓜粉，合计100份；0.5份复合菌种液；其中，复合菌种液包括乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌。具体的说是，乳酸菌含量≥6.5×107cfu/g、芽孢杆菌≥2.0×107cfu/g、酵母菌≥2.0×107cfu/g。
利用提取果胶后的橙皮渣生产的饲料的生产工艺，包括如下过程：
(1)将提取果胶后的果渣进行收集；
(2)将收集后的果渣加碱水进行中和：以果渣质量0.5％的量的生石灰加入水进行溶解，溶解后趁热将石灰水加入至果渣中搅拌均匀，使得果渣pH值达到6.5，作用2h；
(3)过滤：将中和后的果渣加入3倍水稀释制成悬浮液后进行过滤，过滤后果渣的水分降低至70％；
(4)在进行固态发酵前将复合菌种液进行扩繁。
(5)固态发酵：将过滤后的果渣输送至混合机内，分别加入麸皮和地瓜粉，在混合仓内混合均匀，将复合菌种液均匀喷洒在混合的物料中，再次混合均匀后，将物料输送至储料罐中，计量分装，计量完毕后将袋内气体挤出，通过热封机进行封口；打包完毕后将物料推入发酵室进行发酵，控制范围在30℃；发酵72小时，经检验合格后，即为成品。
实施例2
利用提取果胶后的橙皮渣生产的饲料，包括如下成分：80份橙皮渣、10粉麸皮、10份地瓜粉，合计100份；0.5份复合菌种液；其中，复合菌种液包括乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌。具体的说是，乳酸菌含量≥6.5×107cfu/g、芽孢杆菌≥2.0×107cfu/g、酵母菌≥2.0×107cfu/g。
利用提取果胶后的橙皮渣生产的饲料的生产工艺，包括如下过程：
(1)将提取果胶后的果渣进行收集；
(2)将收集后的果渣加碱水进行中和：以果渣质量1.0％的量的生石灰加入水进行溶解，溶解后趁热将石灰水加入至果渣中搅拌均匀，使得果渣pH值达到7.0，作用1.5h；
(3)过滤：将中和后的果渣加入6倍水稀释制成悬浮液后进行过滤，过滤后果渣的水分降低至75％；
(4)在进行固态发酵前将复合菌种液进行扩繁。
(5)固态发酵：将过滤后的果渣输送至混合机内，分别加入麸皮和地瓜粉，在混合仓内混合均匀，将复合菌种液均匀喷洒在混合的物料中，再次混合均匀后，将物料输送至储料罐中，计量分装，计量完毕后将袋内气体挤出，通过热封机进行封口；打包完毕后将物料推入发酵室进行发酵，控制范围在7℃；发酵72小时，经检验合格后，即为成品。
实施例3
利用提取果胶后的橙皮渣生产的饲料，包括如下成分：75份橙皮渣、10粉麸皮、15份地瓜粉，合计100份；0.5份复合菌种液；其中，复合菌种液包括乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌。具体的说是，乳酸菌含量≥6.5×107cfu/g、芽孢杆菌≥2.0×107cfu/g、酵母菌≥2.0×107cfu/g。
利用提取果胶后的橙皮渣生产的饲料的生产工艺，包括如下过程：
(1)将提取果胶后的果渣进行收集；
(2)将收集后的果渣加碱水进行中和：以果渣质量0.7％的量的生石灰加入水进行溶解，溶解后趁热将石灰水加入至果渣中搅拌均匀，使得果渣pH值达到6.7，作用1.7h；
(3)过滤：将中和后的果渣加入4.5倍水稀释制成悬浮液后进行过滤，过滤后果渣的水分降低至72％；
(4)在进行固态发酵前将复合菌种液进行扩繁。
(5)固态发酵：将过滤后的果渣输送至混合机内，分别加入麸皮和地瓜粉，在混合仓内混合均匀，将复合菌种液均匀喷洒在混合的物料中，再次混合均匀后，将物料输送至储料罐中，计量分装，计量完毕后将袋内气体挤出，通过热封机进行封口；打包完毕后将物料推入发酵室进行发酵，控制范围在33℃；发酵72小时，经检验合格后，即为成品。
实施例4
利用提取果胶后的橙皮渣生产的饲料，包括如下成分：75份橙皮渣、15粉麸皮、10份地瓜粉，合计100份；0.5份复合菌种液；其中，复合菌种液包括乳酸菌、芽孢杆菌、酵母菌。具体的说是，乳酸菌含量≥6.5×107cfu/g、芽孢杆菌≥2.0×107cfu/g、酵母菌≥2.0×107cfu/g。
利用提取果胶后的橙皮渣生产的饲料的生产工艺，包括如下过程：
(1)将提取果胶后的果渣进行收集；
(2)将收集后的果渣加碱水进行中和：以果渣质量0.8％的量的生石灰加入水进行溶解，溶解后趁热将石灰水加入至果渣中搅拌均匀，使得果渣pH值达到6.8，作用1.6h；
(3)过滤：将中和后的果渣加入4倍水稀释制成悬浮液后进行过滤，过滤后果渣的水分降低至74％；
(4)在进行固态发酵前将复合菌种液进行扩繁。
(5)固态发酵：将过滤后的果渣输送至混合机内，分别加入麸皮和地瓜粉，在混合仓内混合均匀，将复合菌种液均匀喷洒在混合的物料中，再次混合均匀后，将物料输送至储料罐中，计量分装，计量完毕后将袋内气体挤出，通过热封机进行封口；打包完毕后将物料推入发酵室进行发酵，控制范围在36℃；发酵72小时，经检验合格后，即为成品。