1.一种核果切片加工方法，包括对水果进行去核的步骤以及对水果进行切片的步骤，其特征在于，采用水果切片机对去核后的水果切片，水果切片机中进料传送带采用并列安装在链条上的转辊得到，并使得转辊在传送水果过程中产生自转，并带动其上的水果旋转使水果轴线与转辊轴线平行，实现自动定向并使得水果沿自身轴线滑落到两个相邻的转辊之间横向排列成排，方便后续切片。
2.如权利要求1所述的核果切片加工方法，其特征在于，所述水果切片机包括机床和设置在机床上的切片装置，切片装置前方还衔接设置有水果进料排序装置，所述水果进料排序装置包括呈水平回旋环状设置的进料传送带，进料传送带上表面的一端为上方设置有进料漏斗的进料端，进料传送带上表面另一端为衔接设置所述切片装置的出料端，进料传送带上方位于进料端和出料端之间还设置有铺平机构，铺平机构用于实现水果的单层展开铺平；
所述铺平机构，包括横向水平设置在在进料传送带上方的一根安装轴，安装轴下方设置有刷毛，刷毛所在区域和进料传送带宽度方向上尺寸对应匹配，刷毛和进料传送带上表面之间留有供单层水果通过的间隙；所述安装轴可转动地安装在机床上，安装轴刷毛沿安装轴周向满布设置，安装轴的一端和一个电机驱动连接，电机带动安装轴下表面沿进料传送带送料的相反方向旋转；
所述进料传送带包括水平并列设置的两根呈水平回旋环状布置的链条，链条之间可转动地安装有若干横向设置的转辊，转辊之间相邻设置使得位于上部的转辊上表面能够承托并输送水果，链条安装在链轮上，链轮和电机驱动连接；还设置有用于带动位于上部的转辊自转的转辊自转驱动机构。
3.如权利要求2所述的核果切片加工方法，其特征在于，所述转辊自转驱动机构包括一块水平设置并固定于上部转辊下方机床上的摩擦板，摩擦板上表面为和上部转辊下表面接触的摩擦层。
4.如权利要求2所述的核果切片加工方法，其特征在于，切片装置包括一根横向设置在进料传送带出料端前方的送料轮盘轴，送料轮盘轴可转动地安装在机床上并和电机驱动连接，送料轮盘轴上安装有送料轮盘，送料轮盘轴向宽度和进料传送带有效宽度对应，送料轮盘外表面沿轴向设置有多个沿周向布置的用于接入水果的接料槽，送料轮盘上包括接料槽所在的外表面还具有沿送料轮盘径向凹进的切刀缝，切刀缝沿送料轮盘轴向均布设置，切片装置还包括若干分别和每个切刀缝对应设置的切刀片，切刀片相对固定于机床且切刀片的刀刃所在一端插入切刀缝内，送料轮盘转动时切刀片的刀刃能够从外到内切过接料槽。
5.如权利要求4所述的核果切片加工方法，其特征在于，送料轮盘上端横向设置有一个矩形体结构的刀片固定架，刀片固定架顺送料轮盘转动的前端设置有若干刀片安装槽，切刀片上端安装固定在刀片安装槽内，下端向前下方倾斜并插入到切刀缝内且下表面为刀刃。
6.如权利要求5所述的核果切片加工方法，其特征在于，所述进料传送带出料端和送料轮盘进料一侧之间还设置有一个送料滚筒，送料滚筒轴向和进料传送带宽度方向一致且可转动地安装在机床，送料滚筒和电机驱动连接并能够靠电机带动向送料传送带传送的反方向旋转，送料滚筒外表面沿轴向设置有呈排状的扎针，扎针直径小于切刀缝宽度，送料滚筒转动时扎针能够在一侧从进料传送带出料端外上侧边缘经过并在另一侧进入送料轮盘的接料槽内的切刀缝中转出。
7.如权利要求6所述的核果切片加工方法，其特征在于，所述刀片固定架和送料滚筒相邻一侧还设置有向外下方弯曲的弧形挡块，弧形挡块位于扎针脱离送料轮盘位置的外侧，上对应每个扎针设置有能够供扎针转动时穿过的让针槽。
8.如权利要求1所述的核果切片加工方法，其特征在于，采用果核去除机实现水果果核的去除，果核去除机包括机架，机架上上设置有用于盛装果子的果杯，还正对果杯竖向设置有冲核杆，冲核杆能够下冲至果杯中实现冲核，果杯底部具有供果核掉出的下端口；
机架上水平设置有安装盘，安装盘上固定设置有果杯，果杯为上部呈竖向圆筒状下部整体呈同轴且小直径端向下的锥台筒状，果杯下部的锥台筒状部位上沿竖向开设有开槽，开槽下端延伸至果杯下端口，开槽沿周向上均匀分布使得相邻开槽之间果杯构成能够向外扩展的弹性片结构，果杯上端口直径大于待加工的核果最大直径，下端口直径小于最小核果直径，果杯下端口向外扩展的极限范围直径大于最大果核直径，小于最小核果直径；机架上还设置有冲核卸果装置，冲核卸果装置包括冲核机构，冲核机构包括竖向正对果杯冲核加工工位上方的冲核杆，冲核杆呈筒状且下端口为刃口结构，冲核杆下端口直径小于最小果核直径，冲核杆上端和动力机构相连并能够靠动力机构带动下冲至对应工位的果杯中实现冲核。