一种活塞及灌肠机的制作方法

本发明属于厨具领域，具体涉及一种灌肠机及其活塞。

背景技术：

灌肠机是肉制品加工中的一种常用设备。过去灌肠设备采用的活塞由金属本体以及包覆金属本体上的硅胶层组成，实际使用时活塞需要在紧贴灌肠机的筒体内壁面的情况下进行往复运动，活塞片硅胶层边缘受压后上翻引起食材泄漏，而包覆在金属本体上的硅胶层长时间使用后其外沿受摩擦力影响容易发生变形破裂，引起损坏，而且以往灌肠机锥形底面下部装一根金属杆通过金属杆与连接杆下部的夹紧块进行固定，这种固定方式十分不美观而且不可靠。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种活塞片硅胶层边缘受压后不会上翻引起食材泄漏，且边缘不会因为往复运动而损坏的活塞。

实现上述目的的技术方案是：一种活塞，具有活塞片、固定螺钉和垫片，所述活塞片包括活塞片本体和包覆在活塞片本体的上、下表面及外周面上的硅胶层，垫片位于活塞本体的下表面的硅胶层上，其改进在于：还具有上压片，所述上压片压在活塞本体的上表面的硅胶层上，所述固定螺钉依次穿过垫片、活塞片和上压片的中心孔并将它们串装在一起，所述活塞片的外径φ1和上压片的外径φ2满足不等式0.5mm≤（φ1-φ2）≤6mm。

在上述技术方案中，所述活塞片的硅胶层的下部的径向边沿处具有加厚部，且所述活塞片的硅胶层的下部的径向边沿处的加厚部具有斜坡面。

在上述技术方案中，所述活塞片的活塞本体上具有若干个通孔，且通孔中填充有硅胶柱，所述硅胶柱的两端分别与活塞本体的相应侧面上包覆的硅胶层连接。

在上述技术方案中，所述活塞片的外径φ1和上压片的外径φ2满足不等式1.5mm≤（φ1-φ2）≤2.5mm。

本发明的第二目的是提供一种活塞片硅胶层边缘受压后不会上翻引起食材泄漏，边缘不会因为往复运动而损坏，而且本体固定方式美观可靠的灌肠机。

一种灌肠机，具有活塞、料筒、活塞驱动装置和连接杆，所述连接杆固定连接在料筒上，所述的活塞驱动装置包括齿轮轴座、齿轮轴、摇杆和活塞杆，所述齿轮轴座的一端固定连接在连接杆上，另一端与竖直设置的活塞杆活动连接，所述的齿轮轴的一端装有摇杆，所述的齿轮轴的另一端设置有一体式或分体式的齿轮，所述活塞杆上设置有与齿轮相啮合的齿条，所述活塞杆的底部连接有活塞，所述的料筒的底部设有出料嘴，所述出料嘴的出口处设置有出料管，所述出料管通过紧固件与出料嘴固定连接，所述出料嘴上设置有外螺纹，所述紧固件上设置有与出料嘴上的外螺纹相配合的内螺纹，所述活塞具有活塞片、固定螺钉和垫片，所述活塞片包括活塞片本体和包覆在活塞片本体的上、下表面及外周面上的硅胶层，垫片位于活塞本体的下表面的硅胶层上，其改进在于:

a、所述活塞还具有上压片，所述上压片压在活塞本体的上表面的硅胶层上，所述固定螺钉依次穿过垫片、活塞片和上压片的中心孔并将它们串装在一起，所述活塞片的外径φ1和上压片的外径φ2满足不等式0.5mm≤（φ1-φ2）≤6mm；

b、所述料筒的下部装有底座，所述连接杆的下部螺纹连接有夹紧杆，所述夹紧杆的顶部装有夹紧块。

在上述技术方案中，所述活塞片的硅胶层的下部的径向边沿处具有加厚部，且所述活塞片的硅胶层的下部的径向边沿处的加厚部具有斜坡面。

在上述技术方案中，所述活塞片的活塞本体上具有若干个通孔，且通孔中填充有硅胶柱，所述硅胶柱的两端分别与活塞本体的相应侧面上包覆的硅胶层连接。

在上述技术方案中，所述活塞片的外径φ1和上压片的外径φ2满足不等式1.5mm≤（φ1-φ2）≤2.5mm。

在上述技术方案中，所述固定螺钉上设有轴向的通气孔，所述活塞杆下部设有与轴向的通气孔相通的径向孔。

在上述技术方案中，所述底座的下部装有防滑垫，且防滑垫与夹紧块的位置相对应。

在上述技术方案中，所述料筒包括筒体和底盖，所述底盖与筒体固定连接，所述底座固定连接在底盖上，所述底座上开有豁口，所述出料嘴位于底座的豁口处。

在上述技术方案中，所述连接杆的顶部具有由横向插槽和纵向插槽相连通构成的锁紧槽，所述齿轮座通过定位螺钉连接在连接杆的上部，且定位螺钉能与锁紧槽的横向插槽和纵向插槽相滑配。

本发明的好处是：由于所述活塞具有上压片，在活塞进行上下往复运动时上压片对活塞片的边缘起到一定的支承作用，避免活塞片硅胶层边缘受压后上翻引起食材泄漏，有效的防止其外沿受摩擦力影响发生变形破裂，使活塞更加经久耐用，又由于所述料筒的下部装有底座，所述连接杆的下部装有夹紧杆，夹紧杆上装有夹紧块，灌肠机通过底座与夹紧块夹住桌面进行固定，相比过去的金属杆和夹紧块更加安全可靠美观。

附图说明

图1是本发明中灌肠机的主视示意图；

图2是图1的左视示意图；

图3是图1的右视示意图；

图4是图1的俯视示意图；

图5是图4的a-a剖视示意图；

图6是灌肠机在活塞升出料筒状态时的示意图；

图7是图6的俯视示意图；

图8是本发明中活塞和活塞驱动装置的主视示意图；

图9是本发明中连接杆和料筒的局部示意图；

图10是图9的后视示意图；

图11是图10的e向示意图；

图12是图5的b部放大示意图；

图13是本发明中活塞的主视示意图；

图14是图12的c部放大示意图；

图15是活塞的加厚部具有斜坡面的放大示意图；

图16是图13中活塞的俯视示意图；

图17是本发明中活塞片本体的俯视示意图；

图18是图17的d-d剖视示意图；

图19是本发明中底座的立体示意图；

图20是本发明中底盖和出料嘴的立体示意图；

图21是本发明中上压片具有加强筋的俯视示意图；

图22是图21的e-e剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本发明作进一步的说明。

本发明的一种实施例是：

如图12~18所示，一种活塞，具有活塞片1-1、固定螺钉1-2和垫片1-3，所述活塞片1-1包括活塞片本体1-1-1和包覆在活塞片本体1-1-1的上、下表面及外周面上的硅胶层1-1-2垫片1-3位于活塞本体1-1-1的下表面的硅胶层1-1-2上，还具有上压片1-4，所述上压片1-4压在活塞本体1-1-1的上表面的硅胶层1-1-2上，所述固定螺钉1-2依次穿过垫片1-3、活塞片1-1和上压片1-4的中心孔并将它们串装在一起，所述活塞片1-1的外径φ1和上压片1-4的外径φ2满足不等式0.5mm≤（φ1-φ2）≤6mm。

如图12、14、15所示，所述活塞片1-1的硅胶层1-1-2的上部和下部的径向边沿处具有加厚部1-1-3，且所述活塞片1-1的硅胶层1-1-2的下部的径向边沿处的加厚部1-1-3具有斜坡面1-1-3-1，有效增加活塞片1-1的边缘强度，更加不易损坏，而且斜坡面1-1-3-1能将食材对活塞片1-1边缘的力分解，使一部分力方向变为沿活塞片1-1径向向外，将活塞片1-1的边缘撑起，使其与料筒2内壁贴合更加紧密，大大增加了密封性。

如图12、17、18所示，所述活塞片1-1的活塞本体1-1-1上具有若干个通孔1-1-1-1，且通孔1-1-1-1中填充有硅胶柱1-1-2-1，所述硅胶柱1-1-2-1的两端分别与活塞本体1-1-1的相应侧面上包覆的硅胶层1-1-2连接，在活塞片1-1进行上下往复运动时，硅胶柱1-1-2-1能够保证硅胶层1-1-2与活塞本体1-1-1牢固连接，防止硅胶层1-1-2脱开。

如图16、21所示，由于当上压片1-4与活塞片1-1大小太过接近时，实际使用中上压片1-4与料筒2的内壁易发生刮蹭，而上压片1-4与活塞片1-1大小太相差过大时，上压片1-4则不易对活塞片1-1的外沿起到支承的作用，因此，最好所述活塞片1-1的外径φ1和上压片1-4的外径φ2满足不等式1.5mm≤（φ1-φ2）≤2.5mm，活塞片1-1的外径φ1和上压片1-4的外径φ2之差取值1.5mm~2.5mm为最佳范围。

如图21、22所示，所述上压片1-4的上表面还具有若干加强凸筋1-4-1，加强凸筋1-4-1能大大增加上压片1-4的强度。

本发明的另一种实施例是：

如图1~20所示，一种灌肠机，具有活塞1、料筒2、活塞驱动装置3和连接杆4，所述连接杆4固定连接在料筒2上，所述的活塞驱动装置3包括齿轮轴座3-1、齿轮轴3-2、摇杆3-3和活塞杆3-4，所述齿轮轴座3-1的一端固定连接在连接杆4上，另一端与竖直设置的活塞杆4活动连接，所述的齿轮轴3-2的一端装有摇杆3-3，所述的齿轮轴3-2的另一端设置有一体式或分体式的齿轮，所述活塞杆4上设置有与齿轮相啮合的齿条，所述活塞杆4的底部连接有活塞1，所述的料筒1的底部设有出料嘴8，所述出料嘴8的出口处设置有出料管9，所述出料管9通过紧固件10与出料嘴8固定连接，所述出料嘴8上设置有外螺纹，所述紧固件10上设置有与出料嘴8上的外螺纹相配合的内螺纹，所述活塞1具有活塞片1-1、固定螺钉1-2和垫片1-3，所述活塞片1-1包括活塞片本体1-1-1和包覆在活塞片本体1-1-1的上、下表面及外周面上的硅胶层1-1-2，垫片1-3位于活塞本体1-1-1的下表面的硅胶层1-1-2上。

如图12~18所示，所述活塞1还具有上压片1-4，所述上压片1-4压在活塞本体1-1-1的上表面的硅胶层1-1-2上，所述固定螺钉1-2依次穿过垫片1-3、活塞片1-1和上压片1-4的中心孔并将它们串装在一起，所述活塞片1-1的外径φ1和上压片1-4的外径φ2满足不等式0.5mm≤（φ1-φ2）≤6mm。

如图1、2、3、19所示，所述料筒2的下部装有底座2-1，所述连接杆4的下部螺纹连接有夹紧杆4-1，所述夹紧杆4-1的顶部装有夹紧块4-2，所述夹紧杆4-1的下部还设有旋钮4-5，方便调节。

如图21、22所示，所述上压片1-4的上表面还具有若干加强凸筋1-4-1，加强凸筋1-4-1能大大增加上压片1-4的强度。

如图12所示，所述活塞片1-1的硅胶层1-1-2的上部和下部的径向边沿处具有加厚部1-1-3，且所述活塞片1-1的硅胶层1-1-2的下部的径向边沿处的加厚部1-1-3具有斜坡面1-1-3-1，有效增加活塞片边缘强度，更加不易损坏，而且斜坡面1-1-3-1能将食材对活塞片1-1边缘的力分解，使一部分力方向变为沿活塞片1-1径向向外，将活塞片1-1的边缘撑起，使其与料筒2内壁贴合更加紧密，大大增加了密封性。

如图12、17、18所示，所述活塞片1-1的活塞本体1-1-1上具有若干个通孔1-1-1-1，且通孔1-1-1-1中填充有硅胶柱1-1-2-1，所述硅胶柱1-1-2-1的两端分别与活塞本体1-1-1的相应侧面上包覆的硅胶层1-1-2连接,在活塞片1-1进行上下往复运动时，硅胶柱1-1-2-1能够保证硅胶层1-1-2与活塞本体1-1-1牢固连接，防止硅胶层1-1-2脱开。

如图16、21所示，由于当上压片1-4与活塞片1-1大小太过接近时，实际使用中上压片1-4与料筒2的内壁易发生刮蹭，而上压片1-4与活塞片1-1大小太相差过大时，上压片1-4则不易对活塞片1-1的外沿起到支承的作用，因此，最好所述活塞片1-1的外径φ1和上压片1-4的外径φ2满足不等式1.5mm≤（φ1-φ2）≤2.5mm，活塞片1-1的外径φ1和上压片1-4的外径φ2之差取值1.5mm~2.5mm为最佳范围。

如图5、12所示，所述固定螺钉1-2上设有轴向的通气孔1-2-1，所述活塞杆3-4下部设有与轴向的通气孔1-2-1相通的径向孔3-4-1，在灌装食材时便于将食材中的空气排净，产出的香肠不会出现气泡。

如图1、2、3、5、6所示，所述底座2-1的下部装有防滑垫2-1-1，且防滑垫2-1-1与夹紧块4-2的位置相对应，这样固定更加牢固可靠。

如图1、2、3、5、19、20所示，所述料筒2包括筒体2-2和底盖2-3，所述底盖2-3与筒体2-2固定连接，所述底座2-1固定连接在底盖2-3上，所述底座2-1上开有豁口2-1-2，所述出料嘴8位于底座2-1的豁口2-1-2处。

如图9、10、11所示，所述连接杆4的顶部具有由横向插槽4-3和纵向插槽4-4相连通构成的锁紧槽，所述齿轮座3-1通过定位螺钉3-1-1连接在连接杆4的上部，且定位螺钉3-1-1能与锁紧槽的横向插槽4-3和纵向插槽4-4相滑配，这样在需要添加食材时能很方便地转动活塞1，使活塞1不挡住料筒2的筒口。