一种基于高压微通道射流技术的减菌方法与流程

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及对液体食品物料在一定程度上进行减菌处理的方法。

背景技术：

高压微通道射流技术是在开发最新一代的高压微通道反应器平台技术的过程中诞生的最新物料预处理技术，可广泛应用于食品加工中粉碎机械设备系统并具有一定的灭菌功能。本发明利用高压微通道射流技术实现物料在高压射流引导下导入微通道超微射流粉碎器，对介质进行射流超细均质乳化处理。高压泵将介质进行加压，通过调压装置使物料在特定压力下通过能产生湍流、层流和对冲空化射流的粉碎微通道。物料在高速剪切效应、高压射流对冲撞击能量、流道瞬时压降产生的空穴效应三重作用下，实现高效超微粉碎、均质、乳化和灭菌。

目前，市场上的食品多采用传统的高压热杀菌方法，此方法对于部分食品的风味及口感有不同程度的影响和破坏。而且，传统的杀菌压力需要达到100mpa以上，其能耗和热损失都比较高。本发明高压微通道射流技术可在一个相对处理压力比较低的条件下(20～100mpa)且不发生升温的情况下对物料进行减菌处理。因此，本发明在基本不改变任何营养成分和风味的基础上即可达到减菌的目的，而且在处理过程中的能耗和热损失都较传统的方法大幅降低。本发明在液体产品的保质保鲜和提高产品贮藏稳定性等方面具有巨大的市场和良好的应用前景。

技术实现要素：

本发明是一种基于高压微通道射流技术的减菌方法，其特征在于采用高压微通道射流技术对液体食品物料进行减菌处理。通过本发明，可使食品物料保持原有的外观、风味和营养，且加工过程中的能耗和热损失较传统的方法大幅下降。

本发明采用如下技术方案实现的：采用高压微通道射流技术对食品物料中的微生物细胞进行破碎处理，实现物料的减菌。

所述食品物料为经过初粉碎后的食品物料，其粒径范围200-500μm。

所述食品物料为谷物类、蛋白质类、油脂类、果蔬类食品原料。

所述粉碎处理的条件为：压力为20～100mpa，循环次数为1～3次。

所述粉碎处理的压力低于其他微射流粉碎压强，且物料温升小，可最大程度的保留物

料的色泽、风味及营养成分。

该减菌方法具有通用性，对各类微生物细胞均有破损作用。

按照国标gb4789.2—2010食品中微生物测定方法，测定并记录高压微通道处理前后样品的菌落总数。

本发明的有益效果在于：

(1)提供了一种基于高压微通道射流技术的新型减菌方法。本发明较传统的减菌方式具有高通量、高效节能和对原料本身的感官、结构及营养特性等不产生破坏作用的特点。

(2)经过高压微通道射流技术处理的食品物料不仅起到了超微粉粹和均质乳化的作用，而且具有明显降低食品物料中菌落总数的作用。本发明不仅有利于延长产品的保质期，而且还可提高液体食品的贮藏稳定性和食用品质等。

附图说明

图1为实施例1中高压微通道射流技术处理前(左)后(右)豆浆样品菌落总数比较图；

图2为实施例2中高压微通道射流技术处理前(左)后(右)牛奶样品菌落总数比较图；

图3为实施例3中高压微通道射流技术处理前(左)后(右)白糯米浆样品菌落总数比较图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明，但不限于下述实施例。

实施例1

一种基于高压微通道射流技术的减菌方法，采用的技术方案是：

将经过粗粉碎的2kg黄豆(平均粒径d50为200μm左右)与3kg的水进行混合，再经60mpa高压微通道射流技术处理3次，并对高压微通道射流技术处理前后的样品按照国家标准进行微生物培养实验并计算样品的菌落总数。高压微通道射流技术处理前后的豆浆样品的微生物结果如图1所示。微生物菌落总数计数结果表明，经高压微通道射流技术处理后豆浆中的菌落总数从1.0×10⁸cfu/ml减少至4.0×10⁶cfu/ml(表1)，菌落总数减少了25倍。

表1高压微通道射流技术处理前后豆浆样品菌落总数计数表

实施例2

一种基于高压微通道射流技术的减菌方法，采用的技术方案是：

将超市购买的鲜牛奶常温下放置至过期作为高压微通道处理前的待测样品。再将放置过期的牛奶的样品经60mpa高压微通道射流设备处理3次得到高压微通道处理后的样品。最后将高压微通道处理前后的牛奶样品分别按照国家标准进行微生物培养实验并计算样品的菌落总数。高压微通道射流技术处理前后的牛奶样品的微生物结果如图2所示。微生物菌落总数计数结果表明，经高压微通道射流技术处理后牛奶中的菌落总数从3.0×10⁷cfu/ml降低到1.5×10⁶cfu/ml(表2)，菌落总数减少了20倍。

表2高压微通道射流技术处理前后牛奶样品菌落总数计数表

实施例3

一种基于高压微通道射流技术的减菌方法，采用的技术方案是：

先将浸泡了3h的2kg白糯米经粗粉碎后(平均粒径d50为200μm左右)与3kg水进行混合。在混合均匀后进行取样作为高压微通道处理前的待测样品。将白糯米粉与水的混合液经过60mpa高压微通道射流设备处理3次得到高压微通道处理后的样品。最后将高压微通道处理前后的白糯米浆样品分别按照国家标准进行微生物培养实验并计算样品的菌落总数。高压微通道射流技术处理前后白糯米浆样品的微生物结果如图3所示。微生物菌落总数计数结果表明，经高压微通道射流技术处理后白糯米浆中的菌落总数从2.5×10⁵cfu/ml降低到5.0×10⁴cfu/ml(表3)，菌落总数减少了近20倍。

表3高压微通道射流技术处理前后白糯米浆样品菌落总数计数表

以上详细说明了本发明的实施方式，但也只是为了便于理解和说明而举例，不应视为对本发明的限制。任何所属技术领域的工作人员均可根据本发明的技术方案实施较佳的实施案例，但所有这些改动都属于本发明的权利要求范围内。