1.一种坛紫菜的热水恒温干燥加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预处理：
将坛紫菜按照常规加工工艺，依次经清洗、切碎、调和、搅拌、沥水、制饼后得到紫菜饼，得到含水率为86～91％紫菜饼；
(2)干燥：
将步骤(1)得到紫菜饼在温度为45～55℃、湿度10～15％，空气的流速为8～20米/秒的条件下进行干燥，干燥45-90分钟后，得到含水率为3-5％的干燥的紫菜饼；
(3)干燥紫菜的包装
将步骤(2)得到含水率为3～5％的紫菜饼，经过检测设备检测含水率，合格后经包装机在干燥环境中密封包装，即得紫菜成品。
2.根据权利要求1所述的热水恒温干燥加工方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
(1)预处理：
将坛紫菜按照常规加工工艺，依次在洗菜池中进行清洗、切碎机中进行切碎、调和机中进行调和、搅拌机中进行搅拌、沥水后在制饼机中进行制饼，得到含水率为86～91％紫菜饼，将紫菜饼放置在紫菜架(6)上；
(2)干燥：
将步骤(1)中放置有紫菜饼的紫菜架(6)移入干燥车间中，紫菜架正对着干燥车间内的散热片(5)；热源(8)对锅炉(1)进行加热，锅炉内的水被加热至75～90℃后经热水出水管(3)导入到干燥车间内部的散热片中；散热片另一侧的引风扇(2)产生风力，促进散热片产生热辐射，热辐射通过紫菜架从而对紫菜饼进行干燥；紫菜架另一侧的排风电扇(7)将潮湿的空气排出，保证了干燥车间(10)具有设定的温度、湿度与空气流速；散热片内的热水流失热辐射后变成冷水，由冷水回水管(4)返回至锅炉中循环利用；干燥45-90分钟后，得到含水率为3-5％的干燥的紫菜饼；
(3)干燥紫菜的包装
将步骤(2)得到含水率为3～5％的紫菜饼，经过检测设备检测含水率，合格后经包装机在干燥环境中密封包装，即得紫菜成品。
3.根据权利要求2所述的热水恒温干燥加工方法，其特征在于，步骤(1)中，每个紫菜饼重量为190～220g，紫菜饼的间距为0.3～1.0cm；在每个110cm×85cm面积上放置20个，每个紫菜架放置25层。
4.根据权利要求2所述的热水恒温干燥加工方法，其特征在于，步骤(2)中，干燥车间(10)内设定的温度、湿度与空气流速为：温度为45～55℃、湿度5～15％，空气的流速为8～20米/秒。
5.根据权利要求2所述的热水恒温干燥加工方法，其特征在于，步骤(2)中，热水出水管(3)内进水的温度为75～90℃，冷水回水管(4)内出水的温度为48～60℃。
6.一种坛紫菜的热水恒温干燥加工装置，包括供热系统、水管系统和干燥车间，其特征在于：
所述的供热系统包括锅炉(1)和配套的热源(8)，锅炉的上方设置有出水口A、下方设置有进水口A；热源(8)将燃油燃烧，使锅炉(1)中的冷水加热为热水；
所述的水管系统包括热水出水管(3)和冷水回水管(4)，热水出水管设有进水口B、出水口B，冷水回水管设有进水口C、出水口C，其中：热水出水管的进水口B与锅炉的出水口A相连接，冷水回流管的出水口C与锅炉的进水口A相连接，冷水回流管上设置有水泵(9)；
所述的干燥车间，内部放置有紫菜架(6)，紫菜架的一侧放置有散热片(5)；干燥车间的一侧体壁上安置有引风电扇(2)，相对的另一侧体壁上安置有排风电扇(7)；引风电扇位于紫菜架的另一侧，散热片位于散热片的另一侧；
所述的散热片(5)，上方开设有进水口D、下方开设有出水口D，其中：进水口D与热水出水管(3)的出水口B相连接，出水口D与冷水回水管(4)的进水口C相连接。
7.根据权利要求6所述的热水恒温干燥加工装置，其特征在于：所述的散热片(5)，材质为钢制薄板型，是采用厚度1.5mm的碳素优质冷轧钢板、以高温水为媒实现热量传递的基本元件；上方开设有进水口D、下方开设有出水口D，二者相距180cm。
8.根据权利要求6所述的热水恒温干燥加工装置，其特征在于：进水口D与热水出水管(3)相连接，出水口D与冷水回水管(4)相连接，连接方式均为焊接。
9.根据权利要求6所述的热水恒温干燥加工装置，其特征在于：热水出水管(3)、冷水回水管(4)，二者的管厚度均为1.5mm。