本发明涉及对输送机输送的猪进行摘取板油加工的设备,具体涉及一种猪胴体板油剥离装置。
背景技术:
我国的畜禽屠宰设备起步较晚,自动化程度,卫生安全水平及质量状况还有很大发展空间。目前我国猪屠宰企业都采用手工撕取板油操作,一个中型生猪屠宰厂手工撕取板油一般需要4至5人操作,不仅用人多劳动强度大效率低,而且人工操作对胴体产生交叉污染;对此,针对现有技术的情况,需要研发一种摘取猪板油的专用设备。
技术实现要素:
本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种猪胴体板油剥离装置,其中,具体技术方案为:
在机架上安装两个气缸,两个气缸分别为气缸一和气缸二,所述气缸一的一端通过推杆连接叉子一,所述气缸二的一端通过推杆连接叉子二,与气缸一连接的推杆其长度大于与气缸二连接的推杆,所述叉子二位于叉子一的上方;叉子一放入输送机输送的生猪的内脏部位,叉子二通过气缸二伸出向下运动压住内脏部位,叉子一通过气缸一收缩做向上运动。
上述的猪胴体板油剥离装置,其中:所述气缸一、气缸二通过安装横梁安装在机架上,所述叉子一与推杆呈垂直角度安装,所述叉子二与推杆呈向下倾斜角度安装。
上述的猪胴体板油剥离装置,其中:所述机架的下方设置一L型架,在L型架上设置一支座,所述支座连接叉子二。
上述的猪胴体板油剥离装置,其中:所述叉子一的一端通过支座与手柄相连,通过止位块和挡块调整叉子一的延伸度,通过齿轮在机架上做往复运动。
上述的猪胴体板油剥离装置,其中所述叉子二固定不动,叉子一向固定的叉子做相对运动。
上述的猪胴体板油剥离装置,其中所述叉子一的形状为前端开口的圆环状。
上述的猪胴体板油剥离装置,其中所述叉子一为可更换件。
本发明相对于现有技术具有如下有益效果:通过两个气缸提供动力,气缸的伸缩实现两幅叉子各自运动将猪板油摘取下来。
附图说明
图1为猪胴体板油剥离装置的结构示意图。
图2为锗胴体柏油剥离装置的控制开关示意图。
图中:
1气缸一 2气缸二 3叉子二 4叉子一 5机架 6L形架 7手柄 8齿轮 9挡块 10支座 11止位块
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本发明提供了一种猪胴体板油剥离装置,在机架上安装两个气缸,两个气缸分别为气缸一和气缸二,所述气缸一的一端通过推杆连接叉子一,所述气缸二的一端通过推杆连接叉子二,与气缸一连接的推杆其长度大于与气缸二连接的推杆,所述叉子二位于叉子一的上方;叉子一放入输送机输送的生猪的内脏部位,叉子二通过气缸二伸出向下运动压住内脏部位,叉子一通过气缸一收缩做向上运动。
所述气缸一、气缸二通过安装横梁安装在机架上,所述叉子一与推杆呈垂直角度安装,所述叉子二与推杆呈向下倾斜角度安装;所述机架的下方设置一L型架,在L型架上设置一滑块,所述滑块连接叉子二;所述叉子一的一端通过支座与手柄相连,通过止位块和挡块调整叉子一的延伸度,通过齿轮在机架上做往复运动。
在实施方式中,叉子一放入输送机输送的猪的内脏部位,按下气缸的控制按钮,叉子一通过气缸一伸出做向下运动,压住内脏,叉子二通过件气缸二收缩做向上运动,对板油进行剥离。
虽然本发明已以较佳实施例揭示如上,然其并非用以限定本发明,任何本领域技术人员,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作些许的修改和完善,因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。