本发明涉及一种石榴汁制备技术，特别是一种低温真空气体保护石榴压汁的方法。
背景技术：
传统石榴压榨工艺极易导致氧化变质引起果汁功能性丧失，同时由于高温容易导致微生物发酵果汁产生毒素引起原料食品安全隐患。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种具有最大限度保护果汁产品酶活性和功能性组分的低温真空气体保护石榴压汁的方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种低温真空气体保护石榴压汁的方法，其特点是：
（1）果实喷氮预冷：经过漂洗后的软籽石榴籽粒通过加料斗进入螺杆推进传输器，所述螺杆推进传输器外设有不锈钢保温液氮套，在螺杆推进传输器内壁有若干氮气喷口，氮气喷口与不锈钢保温液氮套相通，低温液氮经过不锈钢保温液氮套汽化后由氮气喷口喷出籽粒喷氮预冷；
（2）冷冻压榨：籽粒经螺杆推进传输器推送到冷冻压榨器的胶辊挤压腔，籽粒经过挤，汁液和果核分离，然后经过网栅分离器，果汁进入网栅下的积液槽流进果汁收集罐泵罐中；冷冻压榨器及果汁收集罐泵罐内的温度设置为0-3℃；
（3）低温研磨：向果汁收集罐泵罐内充入0-3℃的低温氮气，然后果汁由胶体泵泵入到低温冷却的胶体磨研。
（4）低温离心渣液分离：研磨后液体进入低温冷却的液渣离心分离器，果汁经过负压过滤，经过0.22μm的不锈钢滤膜组件后进入消毒过的低温氮气保护的果汁原料罐保存，果汁原料罐的罐压维持0.02mpa，温度0-3℃。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在步骤（4）中，果汁在泵入果汁原料罐时，采用微量计量泵按照配方加入抗氧化和酶保护剂。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在步骤（3）中，低温0-3℃条件下循环研磨5次。
本发明与现有技术相比，解决了果汁压榨过程中褐变氧化的难题，设备具有隔绝氧暴露、实现了惰性气体保护加工，且自动化程度高，卫生控制方便。具有最大限度保护果汁产品酶活性和功能性组分本设计装置很好地解决了该领域的加工难题。
具体实施方式
一种低温真空气体保护石榴压汁的方法，
（1）果实喷氮预冷：经过漂洗后的软籽石榴籽粒通过加料斗进入螺杆推进传输器，所述螺杆推进传输器外设有不锈钢保温液氮套，在螺杆推进传输器内壁有若干氮气喷口，氮气喷口与不锈钢保温液氮套相通，低温液氮经过不锈钢保温液氮套汽化后由氮气喷口喷出籽粒喷氮预冷；
（2）冷冻压榨：籽粒经螺杆推进传输器推送到冷冻压榨器的胶辊挤压腔，籽粒经过挤，汁液和果核分离，然后经过网栅分离器，果汁进入网栅下的积液槽流进果汁收集罐泵罐中；冷冻压榨器及果汁收集罐泵罐内的温度设置为0-3℃；
（3）低温研磨：向果汁收集罐泵罐内充入0-3℃的低温氮气，然后果汁由胶体泵泵入到低温冷却的胶体磨研。低温0-3℃条件下循环研磨至少3次。
（4）低温离心渣液分离：研磨后液体进入低温冷却的液渣离心分离器，果汁经过负压过滤，经过0.22μm的不锈钢滤膜组件后进入消毒过的低温氮气保护的果汁原料罐保存，果汁原料罐的罐压维持0.02mpa，温度0-3℃。
在步骤（4）中，果汁在泵入果汁原料罐时，采用微量计量泵按照配方加入抗氧化和酶保护剂。
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
由不锈钢制成的管道式螺杆推进传输器，其长度为200cm，直径为φ150，动力为2.5kw，转速60r，管壁温度0-3℃。输送器外边是不锈钢保温液氮套。在螺杆推进传输器内壁有φ3液氮喷口4个。
带有液氮循环制冷及半导体制冷模块的冷冻压榨器，其冷冻模块为半导体并设有液氮制冷循环套。
低温冷却的液渣离心分离器具有夹层，壁厚5mm，外有聚氨酯保温层，夹壁间隙30mm。其顶端有外直径25mm液氮口，低端有链接与内工作室的直径20mm挥发氮口。轻质液体导出口为直径100mm。离心工作室为锥形底，液体由底端进入，底端设有活动窗口用于清洗和排渣。
果汁原料罐为半导体低温液氮冷料罐：具有锥形的不锈钢带盖液氮罐。体积为500l。罐内设有搅拌叶，转速为可调0--120r。罐内有氮气注入口，直径为90mm，注入口采用不锈钢细化器。外盖顶端有直径100mm管道针阀，阀体和滤菌膜组件相连，组件后端和真空泵链接，罐体外壁有温度记录显示装置和氮气浓度传感器显示装置。
设有低温氮气置换器（1）采用螺旋形不锈钢管，管壁设置有不锈钢微化头，低温液氮经过外壁夹层汽化后通过不锈钢导管引入微化头后在料液内形成致密细泡。（2）在导气管中嵌入有氮压力传感探头。（3）并在导气管上带有安全阀，工作压力为0.05mpa。
微量计量泵：在输出端加有细菌滤膜组件。膜的孔径为0.22μm，采用可更换式不锈钢膜组件便于消毒。计量泵可调节范围0--120ml/min。定量计量泵采用管道加入式，以寄生在加料管道上为主，管道加料管在主管道上采用重力加入为主。寄生管直径10mm，管高30cm。
具体使用：先打开液氮罐阀门，将液氮经过不锈钢保温的导液管流入螺杆推进器夹套对螺杆预冷，同时打开螺杆控制电源，启动螺杆运输器，并确认氮气溢出排风罩工作正常。将经过漂洗后的软籽石榴籽粒通过加料斗进入螺杆推进传输器，由胶质螺杆推送到胶辊挤压腔，在推送过程中喷氮口喷出低温液氮在果粒上，一来降低温度果粒温度，而来实现气体保护，同时有利于破壁果肉果核分离。果粒经过挤压汁液和果核分离，进入到网栅分离器，果汁进入网栅下的积液槽进入果汁收集罐泵罐中，而果核从分离网栅口排除。在果汁收集罐内的果汁被冲入低温氮气，由胶体泵泵入低温冷却的胶体磨，在低温0-3℃循环5次，进入低温冷却的液渣离心分离器，青汁经过负压过滤经过0.22μm的不锈钢滤膜组件后进入消毒过的低温氮气保护的果汁原料罐，罐压维持0.02mpa,温度0-3℃。果汁在泵入果汁原料罐时，可以采用微量计量泵按照配方加入抗氧化和酶保护剂，具体视配方控制，添加速度0--120ml/min调节。