一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明特别是涉及一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺。
【背景技术】
[0002]钢的碳氮共渗:碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体氮碳共渗(即气体软氮化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
[0003]目前圆弧齿轮氮碳共渗工艺比较复杂，也没有统一的规范，没有统一标准，造成生产的O圆弧齿轮质量参差不齐，很多重复工序也使得生产效率底下，加大了工人的劳动负担，同时使得产品的市场竞争力不高。对于一些刚入行的操作者来说，没有一个明确的方法工艺，造成操作的时候经常发生错漏，甚至可能造成严重的后果。
【发明内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺，该工艺可提高齿轮的耐磨性，抗咬合性和抗擦伤能力及疲劳性能。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺，其特征在于，包括如下步骤，
1)将35SiMnMo圆弧齿轮进行高温淬火，温度860°C± 10°C，保温45_60min ;放入淬火油中进行淬火；然后在570 °C高温下进行回火；
2)装炉升温排气lh，甲醇滴量220滴/min，在570°C下强渗2h，尿素滴量48g/min；
3)在570°C进行扩散，保温6h，尿素与氯化铵滴量分别为48g/min和70g/h，然后出炉淬入冷油中冷却，冷至室温后取出。
[0006]本发明的有益效果是:本发明工艺可提高齿轮的耐磨性，抗咬合性和抗擦伤能力及疲劳性能。
【具体实施方式】
[0007]本发明公开的技术方案是一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺，其特征在于，包括如下步骤，
1)将35SiMnMo圆弧齿轮进行高温淬火，温度860°C± 10°C，保温45_60min ;放入淬火油中进行淬火；然后在570 °C高温下进行回火；
2)装炉升温排气lh，甲醇滴量220滴/min，在570°C下强渗2h，尿素滴量48g/min；
3)在570°C进行扩散，保温6h，尿素与氯化铵滴量分别为48g/min和70g/h，然后出炉淬入冷油中冷却，冷至室温后取出。
[0008]本发明工艺可提高齿轮的耐磨性，抗咬合性和抗擦伤能力及疲劳性能。
[0009]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺，其特征在于，包括如下步骤，I)将35SiMnMo圆弧齿轮进行高温淬火，温度860°C ±10°C，保温45-60min ;放入淬火油中进行淬火；然后在570°C高温下进行回火；2)装炉升温排气lh，甲醇滴量220滴/min，在570°C下强渗2h,尿素滴量48g/min ; 3)在570°C进行扩散，保温6h，尿素与氯化铵滴量分别为48g/min和70g/h，然后出炉淬入冷油中冷却，冷至室温后取出。
【专利摘要】本发明公开了一种35SiMnMo圆弧齿轮氮碳共渗工艺，其特征在于，包括如下步骤，1）将35SiMnMo圆弧齿轮进行高温淬火，温度 860℃ ±10℃，保温45-60min ；放入淬火油中进行淬火；然后在570℃高温下进行回火； 2）装炉升温排气1h，甲醇滴量220滴/min，在570℃下强渗2h，尿素滴量48g/min；3）在570℃进行扩散，保温6h，尿素与氯化铵滴量分别为48g/min和70g/h，然后出炉淬入冷油中冷却，冷至室温后取出。该工艺可提高齿轮的耐磨性，抗咬合性和抗擦伤能力及疲劳性能。
【IPC分类】C23C8/32, C23F17/00
【公开号】CN105714307
【申请号】CN201410725636
【发明人】银琦
【申请人】重庆旭新悦数控机械有限公司