一种防涨气高熟化生长育肥猪后期颗粒饲料及其制备方法与流程

文档序号:11535592阅读:631来源:国知局

本发明涉及生猪养殖领域,具体涉及一种防涨气高熟化生长育肥猪后期颗粒饲料及其制备方法。



背景技术:

随着生猪品种改良、饲养管理技术水平的提高和对养殖经济效益的追求,生长育肥猪的出栏时间较以往已经有大幅改善。

目前饲料采食量和日增重是影响经济效益的最不容忽视的重要部分。然而为了追求低成本,普通生长育肥猪饲料往往粗纤维含量高,饲料熟化度低,消化率低,料肉比高,综合增重成本高,同时由于饲料质量的重视不够,生长育肥猪后期肠道微生物菌群失衡,产生涨气现象,从而影响了猪的健康,又加重了饲料增重成本的上升,生长肥育期延长到180-200天以上,甚至最终导致死亡现象,影响了经济效益。随着人工及土地租金等成本的上升,迫切需要开发消化利用率高,能调节猪只肠道菌群平衡,保持猪健康的熟化饲料。

目前没有公开针对防涨气生长肥育猪后期的合适熟化饲料,这需要对原料组份,各原料组份的含量,合适的生产工艺等富有创造性研究和试验后,才能得到适于生长育肥猪使用的熟化饲料。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种防涨气高熟化生长育肥猪后期颗粒饲料及其制备方法,使得所得的饲料具有全熟化,消化利用率高,强化有益微生物能调节生猪肠道菌群失衡,猪适口性好,抗营养因子被破坏,料肉比较低的特点。

(二)技术方案

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:

一种防涨气高熟化生长育肥猪后期颗粒饲料,由以下重量份的原料制备而成:玉米45-55份,全脂米糠5-10份,发酵豆粕粉5-8份,面粉5-10份,小麦8-15份,非转基因豆粕5-10份,微生物发酵料5-10份,膨化大豆5-10份,矿物质预混料1-2份,维生素预混料0.2-0.3份,磷酸氢钙1.0-1.2份,豆油2.5-4份,丙酸钙1-2份,寡糖0.1-0.2份,水适量。

优选地,所述矿物质预混料的载体为沸石,且每公斤矿物质预混料含有下述重量的矿物成份:铁40.30-50.90mg、铜3.90-5.81mg、锰10.03-20.06mg、锌59.88-73.35mg、铬0.1-0.2mg、硒0.1-0.2mg、钴0.1-0.2mg和碘0.14mg。

优选地,所述维生素预混料的载体为玉米蛋白粉,且每公斤维生素预混料含有下述重量的维生素成份:维生素a4500-6000iu、维生素d3150-500iu、维生素c200-300mg、维生素b13.0-4.75mg、维生素e250-275mg、烟酸30-39.5mg、维生素b24.5-6.75mg、维生素b120.015-0.030mg、维生素b62-3mg、维生素k30.50-0.60mg、叶酸0.35-0.60mg、d-泛酸10-14.5mg和d-生物素0.25-0.50mg。

上述防涨气高熟化生长育肥猪后期颗粒饲料的制备方法,包括以下步骤:

(1)按配方比例称取各配方原料,将除豆油外的其它原料搅拌混合,经一次粉碎让原料过筛后,再次搅拌混匀,边搅拌边加水制成含水量为15-25%的饲料基料;

(2)将上述饲料基料输入至双轴挤压全熟膨化机中,先在蒸汽压力为0.4-0.5mpa、湿度为18-22%、温度为85-90℃条件下调质160-200秒,然后再在温度为180℃,腔压为22-25atm,螺杆转速为450-500r/min的条件下熟化;

(3)然后让熟化后的饲料基料从模孔挤出,得到颗粒饲料;

(4)将配方中的豆油通过真空喷涂法喷涂到颗粒饲料上,即可得到所述颗粒饲料成品。

优选地,所述步骤(1)中过筛的目数为40-50。

优选地,所述步骤(2)的熟化时间为180-300s。

(三)有益效果

本发明提供了一种防涨气高熟化生长育肥猪后期颗粒饲料及其制备方法,具有以下有益效果:

(1)选用的原料低抗原,高消化,猪只喜食且消化吸收率高,强化了有益微生物,猪只采食后充分调节肠道菌群的变化,提高消化道尤其是后肠的饲料利用率,防止涨气现象的发生。

(2)在生产过程中通过蒸汽热能、机械摩擦能和压力等因素的综合作用,达到灭菌、完全破坏抗营养因子、熟化度高、淀粉充分糊化和蛋白变性的效果,提高了饲料消化率,降低了料肉比。

(3)油脂等热敏性物质的真空喷涂,能够使该物质渗透到颗粒内部,喷涂均匀,简单方便,而且添加量准确并容易控制,特别适合生长育肥猪高能饲料配方的制作。

(4)本发明方法制得的颗粒饲料消化率达到80%以上,颗粒饲料中抗营养因子被完全破坏,饲料利用率可以达到85%,生长育肥猪喜食,日增重可达950克以上,喂食后生长快,膘情好,体况好,养殖的综合效益显著。国内饲料生猪日增重的一般水平为700-800克,料肉比3.0-3.5。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1:

一种防涨气高熟化生长育肥猪后期颗粒饲料,由以下重量份的原料制备而成:玉米49.6份,全脂米糠7份,发酵豆粕粉5份,面粉5份,小麦11份,非转基因豆粕7份,微生物发酵料5份,膨化大豆5份,矿物质预混料1份,维生素预混料0.3份,磷酸氢钙1.2份,豆油4份,丙酸钙2份,寡糖0.2份,水适量。

(1)将除豆油外的其它原料搅拌混合,经一次粉碎后,让原料过40目筛后,再次混匀搅拌,边搅拌边加水制成含水量为20%的饲料基料;

(2)将饲料基料输入至双轴挤压全熟膨化机中,先在蒸汽压力为0.45mpa、湿度为20%、温度为88℃条件下调质180秒,再在熟化温度为180℃,腔压为22atm,螺杆转速为480r/min的条件下熟化250秒:

(3)让饲料基料熟化后从模孔挤出,得到颗粒饲料;

(4)再用豆油对颗粒饲料喷涂,以真空喷涂为好,得到颗粒饲料成品。

该配方的原料组份可以制得熟化的颗粒饲料,消化率达83%。

实施例2:

一种防涨气高熟化生长育肥猪后期颗粒饲料,由以下重量份的原料制备而成:玉米50份,全脂米糠8份,发酵豆粕粉8份,面粉7份,小麦12份,非转基因豆粕10份,微生物发酵料8份,膨化大豆5份,矿物质预混料2份,维生素预混料0.2份,磷酸氢钙1.1份,豆油3份,丙酸钙1.5份,寡糖0.1份,水适量。

(1)将除豆油外的其它原料搅拌混合,经一次粉碎后,让原料过50目筛后,再次混匀搅拌,边搅拌边加水制成含水量为15%的饲料基料;

(2)将饲料基料输入至双轴挤压全熟膨化机中,先在蒸汽压力为0.5mpa、湿度为18%、温度为90℃条件下调质180s,再在熟化温度为180℃,腔压为25atm,螺杆转速为500r/min的条件下熟化200s;

(3)让饲料基料熟化后从模孔挤出,得到颗粒饲料;

(4)再用豆油对颗粒饲料喷涂,以真空喷涂为好,得到颗粒饲料成品。

该配方的原料组份可以制得熟化的颗粒饲料,消化率达82%。

实施例3:

一种防涨气高熟化生长育肥猪后期颗粒饲料,由以下重量份的原料制备而成:玉米45份,全脂米糠10份,发酵豆粕粉6份,面粉7份,小麦8份,非转基因豆粕10份,微生物发酵料10份,膨化大豆9份,矿物质预混料1.5份,维生素预混料0.2份,磷酸氢钙1.2份,豆油3.5份,丙酸钙2份,寡糖0.2份,其余为水。

(1)将除豆油外的其它原料搅拌混合,经一次粉碎后,让原料过40目筛后,再次混匀搅拌,边搅拌边加水制成含水量为25%的饲料基料;

(2)将饲料基料输入至双轴挤压全熟膨化机中,先在蒸汽压力为0.4mpa、湿度为22%、温度为85℃条件下调质180s,再在熟化温度为180℃,腔压为23atm,螺杆转速为450r/min的条件下熟化300s;

(3)让饲料基料熟化后从模孔挤出,得到颗粒饲料;

(4)再用豆油对颗粒饲料喷涂,以真空喷涂为好,得到颗粒饲料成品。

该配方的原料组份可以制得熟化的颗粒饲料,消化率达82%。

实施例4:

一种防涨气高熟化生长育肥猪后期颗粒饲料,由以下重量份的原料制备而成:玉米55份,全脂米糠5份,发酵豆粕粉10份,面粉10份,小麦15份,非转基因豆粕5份,微生物发酵料7份,膨化大豆10份,矿物质预混料2份,维生素预混料0.2份,磷酸氢钙1份,豆油2.5份,丙酸钙1份,寡糖0.2份,其余为水。

(1)将除豆油外的其它原料搅拌混合,经一次粉碎后,让原料过40目筛后,再次混匀搅拌,边搅拌边加水制成含水量为18%的饲料基料;

(2)将饲料基料输入至双轴挤压全熟膨化机中,先在蒸汽压力为0.5mpa、湿度为22%、温度为90℃条件下调质180s,再在熟化温度为180℃,腔压为24atm,螺杆转速为450r/min的条件下熟化250s;

(3)让饲料基料熟化后从模孔挤出,得到颗粒饲料;

(4)再用豆油对颗粒饲料喷涂,以真空喷涂为好,得到颗粒饲料成品。

该配方的原料组份可以制得熟化的颗粒饲料,消化率达83%。

实施例5:

一种防涨气高熟化生长育肥猪后期颗粒饲料,由以下重量份的原料制备而成:玉米52份,全脂米糠8份,发酵豆粕粉5份,面粉7份,小麦13份,非转基因豆粕7份,微生物发酵料5份,膨化大豆5份,矿物质预混料1份,维生素预混料0.2份,磷酸氢钙1份,豆油4份,丙酸钙1份,寡糖0.1份,其余为水。

(1)将除豆油外的其它原料搅拌混合,经一次粉碎后,让原料过50目筛后,再次混匀搅拌,边搅拌边加水制成含水量为23%的饲料基料;

(2)将饲料基料输入至双轴挤压全熟膨化机中,先在蒸汽压力为0.5mpa、湿度为18%、温度为87℃条件下调质170s,再在熟化温度为180℃,腔压为25atm,螺杆转速为480r/min的条件下熟化280s;

(3)让饲料基料熟化后从模孔挤出,得到颗粒饲料;

(4)再用豆油对颗粒饲料喷涂,以真空喷涂为好,得到颗粒饲料成品。

该配方的原料组份可以制得熟化的颗粒饲料,消化率达81%。

综上,本发明实施例具有消化率高、肉料比低的有益效果。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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