本发明是一种含有玫瑰黄精的黑木耳露，属于黑木耳露领域。
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：玫瑰花茶为中国再加工茶类中花茶的一种，是由茶叶和玫瑰鲜花窨制而成。玫瑰花茶所采用的茶坯有红茶、绿茶，鲜花除玫瑰外，蔷薇和现代月季也具有甜美、浓郁的花香，也可用来窨制花茶，其中半开放的玫瑰花，品质最佳。成品茶甜香扑鼻、香气浓郁、滋味甘美。玫瑰花茶制作工艺为茶坯与鲜花处理、窨花拼和、起花、复火、提花。黄精，又名:鸡头黄精、黄鸡菜、笔管菜、爪子参、老虎姜、鸡爪参。为黄精属植物，根茎横走，圆柱状，结节膨大。叶轮生，无柄。药用植物，具有补脾，润肺生津的作用。黑木耳,又名云耳、木蕊、木菌、树鸡,是木耳科木耳属一种药食两用大型真菌。黑木耳具很高的营养价值，富含膳食纤维以及人体必须的8种氨基酸，并且含铁丰富，新鲜的黑木耳每100克含铁98毫克，含量是肉类的100倍以上，钙质为肉类的30倍。文献记载黑木耳具有补气益智、润肺补脑、止血活血功能，主治咯血、吐血、血痢、崩漏、痔疮出血、便秘带血等，对肺虚咳嗽、久病体虚,肢体麻木还有治疗效果，还具有减少血液凝块、缓和冠状动脉粥状硬化、降低血栓的作用，黑木耳多糖是黑木耳发挥这些保健功效的最主要成分。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种含有玫瑰黄精的黑木耳露，其成分包括：玫瑰叶片微粉10％-25％，黄精微粉10％-25％，黑木耳多糖提取液34.3％-76.58％，柠檬酸0.35％-0.45％，蔗糖13％-15％，稳定剂0.08％-0.25％；其制备步骤包括：选材→玫瑰叶片微粉的制备→黄精微粉的制备→黑木耳多糖提取液的制备→混合调配→均质、脱气→灭菌、灌装：步骤一：选材，选取新鲜玫瑰花朵20g，选取1-2mm厚度切片黄精15g，选取黑木耳100g，备用；步骤二：玫瑰叶片微粉的制备，将玫瑰的叶片摘下用蒸馏水浸泡1-2min后，清洗，放在60℃恒温干燥箱内烘干10-12h，取出待用，使用万能粉碎机将玫瑰叶片粉碎，得玫瑰叶片粗粉，将适量玫瑰叶片粗粉加入重压研磨式超微粉碎机中，粉碎15-20min，得粒径小、粒度分布均匀的玫瑰叶片微粉；步骤三：黄精微粉的制备，将玫瑰的叶片摘下用蒸馏水浸泡1-3min后，清洗，放在60℃恒温干燥箱内烘干20-24h，取出待用，使用万能粉碎机将玫瑰叶片粉碎，得玫瑰叶片粗粉，将适量玫瑰叶片粗粉加入重压研磨式超微粉碎机中，粉碎40-50min，得粒径小、粒度分布均匀的玫瑰叶片微粉；步骤四：黑木耳多糖提取液的制备，称取适量黑木耳，粉碎，过60目筛，置于圆底烧瓶中，按1：40料液比加水浸泡1h，升温至50℃，加入2％复合酶，酶解1.5h，迅速升温至100℃，灭酶浸提2h，冷却后过300目筛，收集上清液，重复提取两次，合并上清液，得黑木耳多糖提取液；步骤五：混合调配，按所述配比称取原料放入容器中混合均匀，得混合调配料液；步骤六：均质、脱气，将步骤五中的处理过的混合调配料液通过高压均质机，在100-120mpa下均质两次，使颗粒进一步细化，得均质料液；随即将均质料液冷却至20-25℃并通过真空脱气机进行脱气处理，便于饮料稳定，得脱气料液；步骤七：灭菌、灌装，将步骤六中制得的脱气料液体采用巴氏灭菌法灭菌后，无菌灌装即可。进一步的，所述由以下重量百分比的原料制作：玫瑰叶片微粉25％，黄精微粉15％，黑木耳多糖提取液54.4％，柠檬酸0.4％，蔗糖15％，稳定剂0.2％，为最佳。进一步的，所述复合酶成分为：纤维素酶和果胶酶和木瓜蛋白酶。进一步的，所述稳定剂为羧甲基纤维素钠、卡拉胶、海藻酸钠中的一种或几种。进一步的，所述步骤二的玫瑰叶片微粉的制备，烘干10-12h，取12h烘干效果最好，粉碎15-20min，取20min粉碎效果最好。进一步的，所述步骤三的玫瑰叶片微粉的制备，烘干20-24h，取24h烘干效果最好，粉碎40-50min，取50min粉碎效果最好。进一步的，所述步骤六的均质、脱气，在100-120mpa下均质两次，取110mpa为最佳，冷却至20-25℃，取23℃为最佳。本发明的一种含有玫瑰黄精的黑木耳露，优点在于：本发明在黑木耳露加入玫瑰叶片微粉和黄精微粉，含有丰富的天然维生素c、gla、蛋白质、矿物质等，具有非常显著的美容护肤作用，能有效美白、柔软肌肤，抚平细纹，预防皱纹，能促进皮肤再生、令肌肤保持弹性与光泽且具有补脾，润肺生津的作用，对肺虚咳嗽、久病体虚,肢体麻木还有治疗效果，还具有减少血液凝块、缓和冠状动脉粥状硬化、降低血栓的作用。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施1本发明提供一种含有玫瑰黄精的黑木耳露，其成分包括：玫瑰叶片微粉10％-25％，黄精微粉10％-25％，黑木耳多糖提取液34.3％-76.58％，柠檬酸0.35％-0.45％，蔗糖13％-15％，稳定剂0.08％-0.25％；其制备步骤包括：选材→玫瑰叶片微粉的制备→黄精微粉的制备→黑木耳多糖提取液的制备→混合调配→均质、脱气→灭菌、灌装：步骤一：选材，选取新鲜玫瑰花朵20g，选取1-2mm厚度切片黄精15g，选取黑木耳100g，备用；步骤二：玫瑰叶片微粉的制备，将玫瑰的叶片摘下用蒸馏水浸泡1-2min后，清洗，放在60℃恒温干燥箱内烘干10-12h，取出待用，使用万能粉碎机将玫瑰叶片粉碎，得玫瑰叶片粗粉，将适量玫瑰叶片粗粉加入重压研磨式超微粉碎机中，粉碎15-20min，得粒径小、粒度分布均匀的玫瑰叶片微粉；步骤三：黄精微粉的制备，将玫瑰的叶片摘下用蒸馏水浸泡1-3min后，清洗，放在60℃恒温干燥箱内烘干20-24h，取出待用，使用万能粉碎机将玫瑰叶片粉碎，得玫瑰叶片粗粉，将适量玫瑰叶片粗粉加入重压研磨式超微粉碎机中，粉碎40-50min，得粒径小、粒度分布均匀的玫瑰叶片微粉；步骤四：黑木耳多糖提取液的制备，称取适量黑木耳，粉碎，过60目筛，置于圆底烧瓶中，按1：40料液比加水浸泡1h，升温至50℃，加入2％复合酶，酶解1.5h，迅速升温至100℃，灭酶浸提2h，冷却后过300目筛，收集上清液，重复提取两次，合并上清液，得黑木耳多糖提取液；步骤五：混合调配，按所述配比称取原料放入容器中混合均匀，得混合调配料液；步骤六：均质、脱气，将步骤五中的处理过的混合调配料液通过高压均质机，在100-120mpa下均质两次，使颗粒进一步细化，得均质料液；随即将均质料液冷却至20-25℃并通过真空脱气机进行脱气处理，便于饮料稳定，得脱气料液；步骤七：灭菌、灌装，将步骤六中制得的脱气料液体采用巴氏灭菌法灭菌后，无菌灌装即可。所述由以下重量百分比的原料制作：玫瑰叶片微粉25％，黄精微粉15％，黑木耳多糖提取液54.4％，柠檬酸0.4％，蔗糖15％，稳定剂0.2％，所述复合酶成分为：纤维素酶和果胶酶和木瓜蛋白酶，所述稳定剂为羧甲基纤维素钠、卡拉胶、海藻酸钠中的一种或几种，所述步骤二的玫瑰叶片微粉的制备，烘干10-12h，取12h烘干，粉碎15-20min，取20min粉碎，所述步骤三的玫瑰叶片微粉的制备，烘干20-24h，取24h烘干，粉碎40-50min，取50min粉碎，所述步骤六的均质、脱气，在100-120mpa下均质两次，取110mpa，冷却至20-25℃，取23℃。实施2本发明提供一种含有玫瑰黄精的黑木耳露，其成分包括：玫瑰叶片微粉10％-25％，黄精微粉10％-25％，黑木耳多糖提取液34.3％-76.58％，柠檬酸0.35％-0.45％，蔗糖13％-15％，稳定剂0.08％-0.25％；其制备步骤包括：选材→玫瑰叶片微粉的制备→黄精微粉的制备→黑木耳多糖提取液的制备→混合调配→均质、脱气→灭菌、灌装：步骤一：选材，选取新鲜玫瑰花朵20g，选取1-2mm厚度切片黄精15g，选取黑木耳100g，备用；步骤二：玫瑰叶片微粉的制备，将玫瑰的叶片摘下用蒸馏水浸泡1-2min后，清洗，放在60℃恒温干燥箱内烘干10-12h，取出待用，使用万能粉碎机将玫瑰叶片粉碎，得玫瑰叶片粗粉，将适量玫瑰叶片粗粉加入重压研磨式超微粉碎机中，粉碎15-20min，得粒径小、粒度分布均匀的玫瑰叶片微粉；步骤三：黄精微粉的制备，将玫瑰的叶片摘下用蒸馏水浸泡1-3min后，清洗，放在60℃恒温干燥箱内烘干20-24h，取出待用，使用万能粉碎机将玫瑰叶片粉碎，得玫瑰叶片粗粉，将适量玫瑰叶片粗粉加入重压研磨式超微粉碎机中，粉碎40-50min，得粒径小、粒度分布均匀的玫瑰叶片微粉；步骤四：黑木耳多糖提取液的制备，称取适量黑木耳，粉碎，过60目筛，置于圆底烧瓶中，按1：40料液比加水浸泡1h，升温至50℃，加入2％复合酶，酶解1.5h，迅速升温至100℃，灭酶浸提2h，冷却后过300目筛，收集上清液，重复提取两次，合并上清液，得黑木耳多糖提取液；步骤五：混合调配，按所述配比称取原料放入容器中混合均匀，得混合调配料液；步骤六：均质、脱气，将步骤五中的处理过的混合调配料液通过高压均质机，在100-120mpa下均质两次，使颗粒进一步细化，得均质料液；随即将均质料液冷却至20-25℃并通过真空脱气机进行脱气处理，便于饮料稳定，得脱气料液；步骤七：灭菌、灌装，将步骤六中制得的脱气料液体采用巴氏灭菌法灭菌后，无菌灌装即可。所述由以下重量百分比的原料制作：玫瑰叶片微粉30％，黄精微粉10％，黑木耳多糖提取液54.4％，柠檬酸0.2％，蔗糖10％，稳定剂0.2％，所述复合酶成分为：纤维素酶和果胶酶和木瓜蛋白酶，所述稳定剂为羧甲基纤维素钠、卡拉胶、海藻酸钠中的一种或几种，所述步骤二的玫瑰叶片微粉的制备，烘干10-12h，取12h烘干，粉碎15-20min，取20min粉碎，所述步骤三的玫瑰叶片微粉的制备，烘干20-24h，取24h烘干，粉碎40-50min，取50min粉碎，所述步骤六的均质、脱气，在100-120mpa下均质两次，取110mpa，冷却至20-25℃，取23℃。实施例1实施例2口感味甜不甜营养较好一般通过以上的实验，得出结论以实施例1的数据为口感和营养最佳。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12