一种葡萄振动脱梗粒选一体机的制作方法

本发明涉及一种葡萄脱梗振动粒选一体机，主要用于葡萄脱梗、筛选，特别适用于葡萄酒酿造过程中上游处理时使用。

背景技术：

现有的葡萄脱梗粒选设备有很多种，但大部设备功能单一，比如单纯的脱梗、单纯的粒选、单纯的精选，另外针对葡萄品种单一，为了完成葡萄的脱梗粒选筛选工作，需要多个设备组合成一条生产线，这样的生产线对摆放位置和生产场地都有很大的要求。

技术实现要素：

本发明的任务是提出一种集脱梗、粘选、筛选、分检于一体，结构紧凑、占用面积小的一种葡萄振动脱梗粒选一体机。

本发明的任务是这样完成的，其特征在于：脱梗装置的上方对接有进料斗，所述脱梗装置的下方对接振动筛选装置，振动筛选装置一端与滚轮装置对接，所述滚轮装置的前下方安装有出梗口，脱梗装置、振动筛选装置、滚轮装置和出梗口是通过紧固件固定在机架上，所述紧固件可选用螺钉或螺栓，脱梗装置是由摆臂组和拨轮组构成，摆臂组是成对相向安装，摆臂至少由两个以上其每个之间留有间隙并列排好组成摆臂组，所述每一个摆臂的上端加工有轴孔并通过轴把依次排列好的摆臂串联，四个偏心传力臂则通过摆动臂轴按相同间距被串联，摆臂的下端加工有轴孔与每个偏心传力臂上加工的轴孔一一对应后并通过轴串联，拨轮组的数量是三个排列时相互之间留有间隙与相同数量的拨轮轴装配，出料口安装在箱体下部，所述振动筛选装置上的筛选篦子倾斜呈台阶状安装在振动体内部的上方，所述振动体的外部的后下方安装有振动电机，接汁斗安装在筛选篦子的正下方固定在机架上，所述接汁斗内倾斜放置有筛选网，所述滚轮装置上的滚轮是由滚轮依次串联在滚轮轴上，滚轮轴呈排平行排列，所述滚轮与另一排滚轮轴上安装的滚轮交错排列，所述滚轮轴两端均装有链轮及滑块，其轴端通过轴套安装在滚轮支架上，滚轮支架上安装有电动机，所述滚轮支架两端各安装一个手轮，两个手轮之间通过手轮杆连接，每个手轮轴上安装有手轮主齿轮，所述滑块与滑块之间通过铰链软连接。驱动成对摆臂组的摆动是由传动电机、主皮带轮、从皮带轮、摆臂轴、偏心传力臂，所述传动电动上的输出轴与主皮带轮连接，主皮带轮与成对的摆臂轴上的从皮带轮之间用皮带连接，驱动拨轮传动系统是由电动机、主齿轮、拨轮组、从动齿轮组组成，主齿轮安装在电动机的主轴上，所述主齿轮的邻近处安装有从动齿轮组相互啮合转动。所述滚轮轴的转动是通过电动机驱动，电动机主轴上装有主链轮，所述电动机主链轮与滚轮轴两端的链轮之间是通过链条连接。

本发明具有以下效果，本发明具有结构紧凑、稳定性好、占用面积小等优点，集脱梗、粒选、筛选、分检于一体，高性能的完成了脱梗、粒选、精选、输梗四种工作，柔性脱梗能使葡萄颗粒和葡萄梗彻底脱离，有效减少果粒损伤；同时实现果渣杂物、果汁分离，提高果汁回收率，能大幅度提高产品质量，并降低生产成本。

附图说明

图1是脱梗粒选一体机的结构示意图；图2是脱梗装置结构示意图；图3是图2摆臂传动系统的结构示意图；图4是摆臂组的结构示意图；图5是拨轮传动结构示意图；图6是可调节滚轮装置结构示意图；图7是图6的俯视图；图8是脱梗装置拨轮传动系统结构示意图；图9是振动筛选装置结构示意图。

图面说明：1、进料斗，2、脱梗装置，3、振动筛选装置，4、滚轮装置，5、出梗口，6、机架，7、摆臂组，8、摆臂轴，9、偏心传力臂，10、拨轮传动齿轮，11、拨轮组，12、出料口，13、脱梗装置箱体，14、传动电机，15、主皮带轮，16、从皮带轮，17、电动机，18、主齿轮，19、拨轮轴，20、从动齿轮组，21、振动体，22、振动电机，23、筛选篦子，24、缓冲弹簧，25、筛选网，26、接汁斗，27、手轮，28、滚轮支架，29、手轮杆，30、滚轮，31、滚轮轴，32、电动机，33、主链轮，34、主齿轮，35、从动齿轮，36、齿条，37、滑块，38、铰链，39、链条，40、链轮，41、出料口。

具体实施方式

本技术方案是由脱梗装置把葡萄与葡萄梗迅速脱离，葡萄颗粒和葡萄果梗一起落在脱梗装置下方的多层筛选装置上，在振动电机的驱动下，多层筛选装置持续振动，筛选篦上的葡萄果粒和果梗被送至于振动筛相连的滚轮装置上，而细碎杂质、葡萄汁液、坏死果通过篦上的缝隙落到下层的筛选篦上，葡萄汁液则又通过下层筛选篦微小细孔流落至下方的接汁盒内；落到滚轮装置上的葡萄果粒通过滚轮间隙落下被收集，葡萄梗随着滚轮转动被移动至输梗带上，从而达到葡萄颗粒与葡萄梗的彻底分离。

具体实施例如图1所示，脱梗装置2的上方对接有进料斗1，所述脱梗装置的下方对接振动筛选装置3，振动筛选装置一端与滚轮装置4对接，所述滚轮装置的前下方安装有出梗口5，所述的脱梗装置2、振动筛选装置3、滚轮装置4和出梗口是通过紧固件固定在机架6上，所述紧固件可选用螺钉或螺栓，所述机架是采用不锈钢和槽钢焊接而成。

所述脱梗装置如图2、图3、图4和图5所示，脱梗装置是由摆臂组和拨轮组构成，摆臂组7是成对相向安装，以一对摆臂组为例详细描述，摆臂至少由两个以上其每个之间留有间隙并列排好组成摆臂组。所述每一个摆臂的上端加工有轴孔并通过轴把依次排列好的摆臂串联，四个偏心传力臂则通过摆动臂轴8按相同间距被串联，摆臂的下端加工有轴孔与每个偏心传力臂9上加工的轴孔一一对应后并通过轴串联，进一步说，所述的偏心传力臂分别对应每个摆臂串联构成摆臂组传动系统，另一对摆臂组的结构同上在这里不再详述，拨轮组11的数量是三个排列时相互之间留有间隙与相同数量的拨轮轴装配，所述每个拨轮的形状如手指状，以上结构之间所描述的轴是串联或通过轴装配，所述的轴是通过轴套或轴承固定在脱梗装置的箱体上，出料口12安装在箱体下部，各部件之间的连接时是通过紧固件固定，所述的紧固件是采用螺钉或螺栓其中的一种，所述脱梗装置箱体13是采用不锈钢和槽钢焊接而成。

驱动成对摆臂组的摆动是由传动电机14、主皮带轮15、从皮带轮16、摆臂轴8、偏心传力臂9，如图2所示，所述传动电动上的输出轴与主皮带轮15连接，主皮带轮与成对的摆臂轴8上的从皮带轮16之间用皮带连接，进一步说，两个摆臂轴7上安装的偏心传力臂9分别于摆动臂组7连接。传动电机运转时通过主皮带轮转动，由皮带驱动从皮带轮16，驱动成对摆臂轴和偏心传力臂，使得成对摆臂组左右相向开合摆动。

驱动拨轮传动系统是由电动机17、主齿轮18、拨轮组11、从动齿轮组20组成。如图5所示，主齿轮安装在电动机17的主轴上，所述主齿轮的邻近处安装有从动齿轮组20相互啮合转动，所述从动齿轮数量是四个，其中三个从动齿轮分别于拨轮上拨轮轴19一端装配，余下的一个从动齿轮是主齿轮和另一个拨轮组11之间的过轮。电动机转动主齿轮，传动从动齿轮组并带动三根拨轮轴上的拨轮组转动，如手指状的拨轮之间相互交叉转动，使得葡萄、荔枝果粒的脱梗更加柔性化。

所述振动筛选装置如图9所示，所述振动筛选装置是由振动体21、振动电机22、筛选篦子23、缓冲装置24、筛选网25、接汁斗26构成，所述筛选篦子倾斜呈台阶状安装在振动体内部的上方，所述振动体的外部的后下方安装有振动电机23，所述振动电机的数量是两个，接汁斗26安装在筛选篦子的正下方固定在机架6上，所述接汁斗内倾斜放置有筛选网25，目的是取出安装方便，所述接汁斗一端底部预留有出汁口，所述振动体、筛选篦子、筛选网、接汁斗均采用不锈钢制造。

所述滚轮装置如图6、图7和图8所示，滚轮4依次串联在滚轮轴32上，所述滚轮的数量是多个，滚轮轴呈排平行排列，所述滚轮与另一排滚轮轴上安装的滚轮交错排列，所述滚轮轴两端均装有链轮41及滑块38，其轴端通过轴套安装在滚轮支架29上，滚轮支架上安装有电动机33，所述滚轮支架两端各安装一个手轮28，两个手轮之间通过手轮杆连接，每个手轮轴上安装有手轮主齿轮35，以上描述各部件之间的连接是采用紧固件，所述紧固件是用螺钉或螺栓，滚轮支架是采用不锈钢和槽钢焊接而成。

所述滚轮轴的转动是通过电动机33驱动，电动机主轴上装有主链轮33，所述电动机主链轮与滚轮轴两端的链轮41之间是通过链条40连接，工作时，电动机驱动电机主链轮旋转并通过链条带动链轮致使所有滚轮轴做同向转动，从而把果梗输送出去（如图8所示）。

所述转动手轮是调整滚轮之间的间隙，是由滚轮传动系统来实现，主齿轮35的邻近处安装有从动齿轮36，从动齿轮的邻近处安装有一个与齿条相互啮合转动的过轮，齿条通过螺钉固定在第一个滑块上，滑块与滑块之间通过铰链40软连接，调整滚轮轴之间的间隙时，转动手轮，手轮带动主齿轮35驱动从动齿轮和齿条37，驱动滑块使得滚轮轴与另一个滚轮轴之间的铰链收缩和放松，从而达到调整滚轮轴之间的间距。

工作过程：

1.整穗葡萄由进料斗进入，落入进料斗下方的脱梗装置内，脱梗装置内的摆臂左右抖动葡萄，三组拨轮低速旋转穿过葡萄穗，仿手指状将葡萄从葡萄梗剥落下来，柔性的脱梗性能使得葡萄果粒减少了破损，混杂着果梗、落叶等杂物的果粒通过脱梗装置下部的出料口落在振动筛选装置上；

2.通过振动电机的驱动，振动筛选装置持续振动，带动着斗体内葡萄果粒和杂物顺着斜度向出口方向移动，在通过筛选篦子时，颗粒较小的干瘪果、霉烂果、生青果和细碎的果梗杂物通过缝隙落至下方接汁斗内的筛选网上，葡萄汁液则顺着筛选篦子和筛选网上的细小缝隙流入接汁斗内被收集；合格的葡萄果粒和大束果梗则继续被移动至后面的滚轮装置上，

3.匀速转动的滚轮将大束葡萄梗移送至出梗口将果梗收集，而葡萄果粒则通过滚轮交错的间隙由滚轮装置下部的出料口处落下。从而使得葡萄果粒和果梗彻底脱离。