一种转筒型连续破壳装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种转筒型连续破壳装置。

背景技术：

由于板栗壳是封闭结构，且壳体内存有空气，因此在炒板栗的过程中，经常发生板栗壳体内空气剧烈膨胀并向外炸裂现象，板栗炸裂时不仅会烫伤操作人员，还会影响果仁的完整性，降低了炒板栗的品质。为防止板栗在烘炒过程中发生炸裂，现有的做是：用小刀逐个将板栗的壳体扎破，使壳内的气体能在膨胀时得到及时排放。但这样的操作方法工序繁琐，效率较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术炒板栗容易发生壳体炸裂并伤害操作人员的问题，本发明旨在提供一种转筒型连续破壳装置，该破壳装置设有板栗传输转筒和破壳滚轮，以旋转的方式连续将板栗壳割破，防止板栗在烘炒过程中发生炸裂。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种转筒型连续破壳装置，其特征是：所述转筒型连续破壳装置包括套筒加工机架、板栗传输转筒和卡夹破壳器，所述套筒加工机架中部设有加工机体，顶部设有板栗储存斗，底部设有机体支撑脚，所述加工机体中部设有套筒腔体，底部设有自动出料口，所述套筒腔体呈圆筒形结构且其底板上设有转筒定位轮、转筒驱动机和顶推转轮，所述板栗传输转筒呈圆环形箱体结构并套装在套筒腔体内，在板栗传输转筒外圈设有转轮卡果槽和多个单果传输仓，在板栗传输转筒内圈设有出果转轮槽和环形齿轮，在板栗传输转筒端面设有破壳轮槽，所述顶推转轮与出果转轮槽卡夹配合，所述卡夹破壳器包括双轴座基架、卡果转轮和破壳转轮，所述双轴座基架安装在加工机体上并设有横向轴座和纵向轴座，所述卡果转轮安装在横向轴座上并与转轮卡果槽卡夹配合，所述破壳转轮安装在纵向轴座上并与破壳轮槽卡夹配合。

本优选实施例还具有下列技术特征：

所述机体支撑脚设置在加工机体左右两侧，所述板栗储存斗呈漏斗型结构且其底部设有单果传输管，所述单果传输管与套筒腔体相通。

在套筒腔体底板上设有多个转筒定位轮，多个转筒定位轮设置在同一圆周线上，所述板栗传输转筒套装在转筒定位轮外圈。

所述转筒驱动机包括电动驱动机或人力驱动机，所述电动驱动机和人力驱动机都设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与板栗传输转筒相配合。

所述单果传输仓绕着板栗传输转筒分散设置，所述单果传输仓仓口设置在板栗传输转筒筒面中部，所述转轮卡果槽将单果传输仓仓口相互连通。

所述出果转轮槽设置在板栗传输转筒内圈中部并与单果传输仓底部相通，所述环形齿轮设置在板栗传输转筒端面，所述破壳轮槽设置在板栗传输转筒端面中部并与单果传输仓边侧相通。

所述双轴座基架设有定位筋档，所述定位筋档与加工机体相连接，所述横向轴座竖立设置在双轴座基架内侧，所述纵向轴座设置在双轴座基架外侧，在纵向轴座端部设有滚轮卡口。

所述卡果转轮中心设有与横向轴座配合的转轴，外圈设有软体轮圈。

所述破壳转轮中心设有与纵向轴座配合的转轴，外圈设有扎孔钢针，所述扎孔钢针竖立安装在破壳转轮外圈。

本实施例以旋转的方式将板栗逐个从板栗储存斗向外输出，卡夹破壳器在旋转过程中连续将板栗外壳割出气孔，操作人员只要将板栗装入板栗储存斗内，将箩筐放置在自动出料口下方，就能完成板栗破壳工作。因此，该转筒型连续破壳装置结构合理、操控简单，能有效防止板栗在烘炒过程中发生炸裂的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一个实施例的装配结构示意图。

图2为图1中板栗传输转筒20的结构示意图。

图3为图1中套筒加工机架10的结构示意图。

图4为图1中卡夹破壳器30的结构示意图。

图中序号分别表示：10.套筒加工机架，11.加工机体，110.转轮卡口，12.板栗储存斗，120.单果传输管，13.机体支撑脚，14.套筒腔体，15.自动出料口，16.转筒定位轮，17.转筒驱动机，170.驱动齿轮，18.顶推转轮，20.板栗传输转筒，21.转轮卡果槽，22.单果传输仓，23.出果转轮槽，24.环形齿轮，25.破壳轮槽，30.卡夹破壳器，31.双轴座基架，310.横向轴座，311.纵向轴座，312.定位筋档，313.滚轮卡口，32.卡果转轮，33.破壳转轮，330.扎孔钢针。

具体实施方式

参见图1并结合图2、3、4，本实施例的转筒型连续破壳装置包括套筒加工机架10、板栗传输转筒20和卡夹破壳器30，所述套筒加工机架10中部设有加工机体11，顶部设有板栗储存斗12，底部设有机体支撑脚13，所述加工机体11中部设有套筒腔体14，底部设有自动出料口15，所述套筒腔体14呈圆筒形结构且其底板上设有转筒定位轮16、转筒驱动机17和顶推转轮18，所述板栗传输转筒20呈圆环形箱体结构并套装在套筒腔体14内，在板栗传输转筒20外圈设有转轮卡果槽21和多个单果传输仓22，在板栗传输转筒20内圈设有出果转轮槽23和环形齿轮24，在板栗传输转筒20端面设有破壳轮槽25，所述顶推转轮18与出果转轮槽23卡夹配合，所述卡夹破壳器30包括双轴座基架31、卡果转轮32和破壳转轮33，所述双轴座基架31安装在加工机体11上并设有横向轴座310和纵向轴座311，所述卡果转轮32安装在横向轴座310上并与转轮卡果槽21卡夹配合，所述破壳转轮33安装在纵向轴座311上并与破壳轮槽25卡夹配合。

本实施例的转筒型连续破壳装置通过机体支撑脚13安装在地面或其它平台上，操作人员只要将板栗装入板栗储存斗12内，将箩筐等器具放置在自动出料口15下方，然后启动转筒驱动机17，板栗传输转筒20就会以旋转的方式将板栗逐个从板栗储存斗12传输给自动出料口15，卡夹破壳器30在传输过程中连续将板栗外壳割出气孔，防止板栗在烘炒过程中发生炸裂的情况。

所述机体支撑脚13设置在加工机体11左右两侧，所述板栗储存斗12呈漏斗型结构且其底部设有单果传输管120，所述单果传输管120与套筒腔体14相通。

具体实施时，套筒腔体14由加工机体11内腔空间构成，机体支撑脚13将加工机体11架设在半空中，使操作人员能方便的将箩筐等器具放置在自动出料口15底部，将自动出料口15输出的板栗直接装入框内。

具体实施时，板栗储存斗12通过支架竖立安装在加工机体11顶部，单果传输管120与套筒腔体14中部相通，将板栗储存斗12内的板栗连续输入套筒腔体14内。单果传输管120的内径略大于板栗外径，限制板栗储存斗12只能以单个传输的方式将板栗输入套筒腔体14内。

具体实施时，自动出料口15与套筒腔体14底部相通，使套筒腔体14内的板栗在自身重力的作用下自动往下输出。

在套筒腔体14底板上设有多个转筒定位轮16，多个转筒定位轮16设置在同一圆周线上，所述板栗传输转筒20套装在转筒定位轮16外圈。

具体实施时，多个转筒定位轮16分散设置在同一圆周线上，且相互之间的距离相等。转筒定位轮16通过转轴安装在套筒腔体14底板上，在板栗传输转筒20内圈设有与转筒定位轮16相配套的轮面，板栗传输转筒20通过转筒定位轮16安装在套筒腔体14内能方便的旋转。

具体实施时，板栗传输转筒20外圈与套筒腔体14之间的间隙较小，既能方便的旋转，又不会发生板栗从间隙中掉出来的情况。

所述转筒驱动机17包括电动驱动机或人力驱动机，所述电动驱动机和人力驱动机都设有驱动齿轮170，所述驱动齿轮170与板栗传输转筒20相配合。

电动驱动机设有电力驱动机构并通过电力驱动机构带动驱动齿轮170旋转，人力驱动机设有手动摇把或脚动摇把，手动摇把和脚动摇把通过传动机构带动驱动齿轮170旋转，驱动齿轮170旋转时带动板栗传输转筒20转动。

本实施例设置电动驱动机时设有外接电源线，外接电源线与电源连接并设有控制开关。

所述单果传输仓22绕着板栗传输转筒20分散设置，所述单果传输仓22仓口设置在板栗传输转筒20筒面中部，所述转轮卡果槽21将单果传输仓22仓口相互连通。

具体实施时，单果传输仓22的内部空间略大于板栗的外形，两个单果传输仓22之间设有一定的间距，板栗传输转筒20旋转时，每个单果传输仓22内只能装入一枚板栗。转轮卡果槽21从板栗传输转筒20筒面往内凹入一定的深度，使卡果转轮32能卡入单果传输仓22中部，将单果传输仓22内的板栗卡紧固定。

所述出果转轮槽23设置在板栗传输转筒20内圈中部并与单果传输仓22底部相通，所述环形齿轮24设置在板栗传输转筒20端面，所述破壳轮槽25设置在板栗传输转筒20端面中部并与单果传输仓22边侧相通。

具体实施时，出果转轮槽23从板栗传输转筒20内圈轮面往内凹入一定的深度，并将单果传输仓22底部相互连通，顶推转轮18从出果转轮槽23卡入单果传输仓22底部，将卡在单果传输仓22底部的板栗向外推出。环形齿轮24与驱动齿轮170相啮合，使转筒驱动机17能方便的带动板栗传输转筒20旋转。

破壳轮槽25从板栗传输转筒20端面往内凹入一定的深度，并将单果传输仓22边侧相互连通，使破壳转轮33从边侧卡入单果传输仓22，将单果传输仓22内的板栗外壳割破。

具体实施时，顶推转轮18通过旋转轴座安装在套筒腔体14底板上，随着板栗传输转筒20旋转而旋转，并在旋转过程中将卡在单果传输仓22底部的板栗向外推出。

所述双轴座基架31设有定位筋档312，所述定位筋档312与加工机体11相连接，所述横向轴座310竖立设置在双轴座基架31内侧，所述纵向轴座311设置在双轴座基架31外侧，在纵向轴座311端部设有滚轮卡口313。

具体实施时，在加工机体11上设有与套筒腔体14相通的转轮卡口110，转轮卡口110设置在套筒腔体14进料口的后端，双轴座基架31通过定位筋档312与加工机体11牢固连接，卡果转轮32从转轮卡口110卡入套筒腔体14与转轮卡果槽21卡夹配合。

所述卡果转轮32中心设有与横向轴座310配合的转轴，外圈设有软体轮圈。

具体实施时，卡果转轮32通过转轴安装在横向轴座310上随着板栗传输转筒20旋转而旋转，软体轮圈在旋转过程中，将板栗压紧并使其牢固的卡在单果传输仓22底部。

具体实施时，软体轮圈具有较好的弹性，能将外形大小不一的板栗都压紧在单果传输仓22底部。

所述破壳转轮33中心设有与纵向轴座311配合的转轴，外圈设有扎孔钢针330，所述扎孔钢针330竖立安装在破壳转轮33外圈。

具体实施时，破壳转轮33通过转轴安装在纵向轴座311上随着板栗传输转筒20旋转而旋转，在破壳转轮33外圈设有多枚扎孔钢针330，在旋转过程中将板栗外壳扎穿多个气孔。

具体实施时，也可以在破壳转轮33外圈设置刀片，通过刀片将板栗外壳割通。

具体实施时，顶推转轮18设置在自动出料口15前端，先将板栗从单果传输仓22底部推出，板栗就会自动向外输出。

综上所述，本实施例解决了现有技术炒板栗容易发生壳体炸裂并伤害操作人员的问题，提供了一种以旋转的方式将板栗壳割破防止板栗在烘炒过程中发生炸裂的转筒型连续破壳装置。